Обработка Примеры наладок

Рис. 203. Примеры наладок шестишпиндельного вертикального полуавтомата для обработки

Рис. 204. Примеры наладок фасонно-токарных автоматов для обработки

Примеры наладок. На рис. 120—125 представлены схемы наладок вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки заготовок зубчатых колес. Обработка заготовок такого типа возможна на многорезцовых токарных полуавтоматах (см. стр. 290), поэтому выбор оборудования и схемы обработки будут зависеть от технических требований и типа производства данного предприятия. [c.296]

Обработка на одношпиндельных и многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 291 - 307 - Примеры наладок 296 - 307 [c.650]

Обработка на одношпиндельных токарно-многорезцовых полуавтоматах 272 - 281 - Примеры наладок 276 - 281 [c.650]

Рис. 3. Примеры наладок трехкулачковых патронов для обработки тонкостенных деталей

Примеры наладок. При обработке коротких с I С й деталей (кольца. [c.485]

Примеры наладок. Наладка шестишпиндельных полуавтоматов для предварительной и окончательной обработки фланцев показана на рис. 120. Обработку фланцев детали I выполняют с применением широких резцов на позициях II, III, V и осевого инструмента для снятия фаски на позиции VI. [c.299]

Примеры наладок. При обработке коротких с I 1 деталей (кольца, шатуны и др.) целесообразно применять жестко закрепленные хонинговальные головки с установкой деталей в плавающих приспособлениях. Для уменьшения завалов на входе и выходе, улучшения направления хонинговальной головки по отвер- [c.500]

Револьверный станок для обработки заготовок из прутка выбирают в зависимости от диаметра прутка. При обработке заготовок в патронах станок выбирают по максимальному диаметру обрабатываемой заготовки. Характерные примеры наладок револьверных станков I типа показаны на рис. 135. [c.175]

Меняя базовые кулачки 1 и зажимные кулачки 2, можно в рассмотренном приспособлении закреплять заготовки, аналогичные той, которая была указана на фиг. 99. Примеры наладок на обработку других заготовок приведены на фиг. 100. [c.90]

Фиг. 56. Примеры наладок для обработки деталей на поворотном столе с пневмоприводом зажима.

На фиг. 56 показаны примеры наладок для обработки радиусных поверхностей деталей на поворотном столе с пневмоприводом зажима. [c.543]

Рис. 45. Примеры наладок к двухкулачковым патронам а — для подрезки торца и сверления отверстия в фасонной отливке б — для обработки бобышки детали, расположенной под прямым углом к полке

На рис. 50 и 51 приведены примеры наладок трехкулачковых патронов для различных случаев обработки. На рис. 50, а показана [c.124]

Рис. 51. Примеры наладок для обработки деталей различной конфигурации

На рис. 200—202 показаны примеры технологических наладок для обработки деталей в центрах на горизон тальных многорезцовых полуавтоматах. [c.357]

Как видно из приведенных примеров технологических наладок для многошпиндельных полуавтоматов, полная наружная обработка заготовки зубчатого колеса на этих станках часто предусматривает и окончательную обработку базового отверстия. [c.452]

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Основная часть приспособления является наиболее дорогостоящей, и она остается постоянной для целого ряда наладок, специальная часть приспособления, базовая и зажимная, является более дешевой частью приспособления и выполняется применительно к новым предназначенным для обработки заготовкам. Все это удешевляет и ускоряет подготовку к обработке новых заготовок, а также уменьшает неизбежные затраты, которые необходимо сделать в том случае, если бы пришлось изготовлять приспособление полностью. В качестве примера на фиг. 99 приведено одно из переналаживаемых [c.88]

На фиг. 12—23 показаны примеры одноместных и многоместных наладок тисков для обработки различных деталей. [c.502]

В реальном процессе обработки всегда имеют место погрешности относительного положения детали и инструмента. Это вынуждает целенаправленно изменять степень конформности поверхностей Д и Я. На примере схемы формообразования (рис. 5.9.3), когда степень конформности уменьшена и поверхности Д л И касаются одна другой в одной точке (а не вдоль характеристики - в этом случае характеристика Е стягивается в точку К ), можно исследовать влияние на точность и качество обработки степени конформности поверхностей Д и И, погрешностей относительного положения детали и инструмента, (в т.ч. когда оси их вращения перекрещиваются под углом х 90°), чувствительности результирующей погрешности формообразования к величинам погрешностей наладок и пр. [c.297]

На примере кинематических схем формообразования (см. рис. 5.10) также можно исследовать влияние на точность и качество обработки изменения степени конформности поверхностей Д н И, как это сказывается на чувствительности результирующей погрешности формообразования к величинам погрешностей наладок и [c.301]

Первый этап внедрения группового метода состоит в просмотре всех действующих чертежей деталей (валиков, втулок, колец, шайб, крышек, гаек и т. п.) и отборе их по конструктивным признакам. В качестве примера на рис. 17 показаны детали двух групповых наладок. Затем чертежи систематизируют по виду станков для проведения требуемой обработки (например, для [c.41]

При предварительной обработке следует увеличивать число одновременно работающих резцов — это сокращает рабочий путь суппортов и повышает производительность до тех пор, пока время работы поперечных суппортов меньше времени работы продольных. При чистовом обтачивании каждую ступень необходимо обтачивать одним резцом при этом каждый резец должен иметь индивидуальную регулировку. Для получения более высокого класса точности следует применять широкие тан-гегщиальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. При обработке деталей в центрах необходимо обращать внимание на качество зацентровки, так как погрешность диаметра иентрового отверстия вызывает погрешности в длине ступеней. Примеры наладок токарных полуавтоматов приведены на фиг. 13, а также в литературе [8, 9]. [c.68]

Примеры наладок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 83 и 84. Гильзы (рис. 83) обрабатывают с продольного суппорта резцами с механическим креплением пластин твердого сплава. При точном изготовлении державок резцов подналадка инструмента после поворота пластин не требуется. [c.276]

Обработка на многошпицдельных вертикальных токарных полуавтоматах Примеры наладок 501-512 [c.905]

Примеры наладок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 92 и 93. Обработку гильз [c.285]

Примеры наладок. Последовательную обработку на одношпиндельном станке производят н>тем смены нормальных или комбинированных инструментов. Для сокращения вспомогательного времени инструменты закрепляют в быстросменном патроне без остановки вращения шпинделя станка и вводят в работу в нуншой последовательности. [c.336]

Рассмотрены основные этапы проектирования автоматических станочных линий из агрегатных станкон для обработки корпусных деталей из токарных, фрезерных, протяжных и других станков для обработки валов и деталей сложной формы. Систематизированы требования к исходным данным для проектирования, описаны методы обработки типовых деталей, проектирования инструментальных наладок, выбора транспортных и контрольных устройств. Приведены примеры компоновок АЛ. [c.4]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Примером этого могут служигь показанные на рис. Vni,23—VHI.25 три варианта наладок одного и того же УНС с гидроцилиндрами, механиз руюш,ими зажнм для обработки разных заготовок. [c.168]

На фиг. 124, а приведен пример совмещения переходов для одновременной подрезки в размер двух торцов шестерни при обеспечении параллельности. этих торцов. Прцменение таких многорезцовых наладок для обработки шестерен на станкозаводе Красный пролетарий позволило повысить производительность труда на этих операциях в 2 раза. Сокращение машинного и вспомогательного времени было достигнуто также за счет уменьшения длины подрезки торцов путем незначительного конструктивного изменения шестерен. Новые шестерни имеют выточки глубиной 0,5 мм. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...