Средние Углы заострения

Клин, у которого грани параллельны, т. е. с нулевым углом заострения, называется чекой. Средняя высота клина [c.398]

Таким образом, для наконечника в виде любой правильной пирамиды среднее давление на боковую поверхность выдавливаемого им отпечатка равно твердости, определяемой как отношение вертикальной силы к площади проекции отпечатка. Это будет справедливо и для правильной пирамиды с бесконечно большим числом граней, т. е. для конуса с любым углом заострения 2у. [c.40]

Чем меньше угол заострения, тем меньше усилия необходимо приложить для осуществления резания. Поэтому величину угла заострения выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого металла и самого инструмента. Чем больше твердость и хрупкость металла, тем сильнее его сопротивление проникновению в него клина и тем большим должен быть угол заострения зубила. Для рубки чугуна и бронзы принимают р = 70°, для стали средней твердости Р = 60°, для меди и латуни Р = 45°, для алюминия и цинка Р = 35°. [c.74]

Фиг. 33. Профили режущих кромок и средняя высота неровностей режущей кромки в зависимости от угла заострения резца из стали 9ХС.

Следует обратить внимание на то, что на самой вершине резца острота лезвия значительно меньше (больше q) остроты главной режущей кромки. Зазубренность режущей кромки возрастает с увеличением хрупкости инструментального материала и уменьшением угла клина р (заострения) (фиг. 33, а), так как в этом случае снижается прочность режущей кромки и последняя при заточке больше выкрашивается. На фиг. 33, б дана кривая изменения зазубренности режущей кромки из стали 9ХС в зависимости от угла заострения р, причем за величину зазубренности принято среднее значение высоты неровности на 1 мм длины режущей кромки. [c.59]

Большая стойкость кругов из эльбора может быть объяснена следующим образом [30]. В работе абразивного зерна большую роль играет его микрогеометрия, в частности радиусы округления и углы заострения абразивных зерен. Зерна эльбора выгодно отличаются своей геометрической формой имеют меньшие радиусы округления и углы заострения, больше режущих кромок с острыми углами заострения, причем с увеличением зернистости возрастает среднее число режущих кромок на зерно. Все это предопределяет более благоприятный процесс стружкообразования. К тому же зерна эльбора имеют значительное количество небольших выступов и склонность к самозатачиванию, что связано с их агрегатным строением. Существенной является и малая анизотропия механических свойств зерен эльбора, поэтому они одинаково эффективно работают независимо от их ориентации в круге. [c.143]

Удельную ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—62. Методика этих испытаний основана на определении работы разрушения стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах. Для испытаний пользуются маятниковым копром (рис. 3), применяемым для определения ударной вязкости металлов. Разрушение образца в его средней части производится закругленным ножом с углом заострения 45°. Нож закреплен в маятнике, который поднимают на определенную высоту и при свободном падении он ломает образец, лежащий на опорах. Затем маятник поднимается на некоторую высоту за счет свобод- [c.14]

На рис. 8.45 приведены зависимости, полученные при Рх = = 78°, 7 = 0° и при Ра = 63°, уа = 15°. Из графиков видно, что с уменьшением угла заострения р составляющие Ру, Рх, Рг при различных глубинах и подачах уменьшаются, однако характер их изменения остается прежним. При этом в большей степени уменьшаются составляющие Ру, Рх и сравнительно меньше тангенциальная составляющая Рг- Уменьшение составляющих силы-резания в результате изменения угла заострения от Рх= = 78° до Рг = 63° в среднем составляет 18—30%. [c.588]

Практика работы на гидрокопировальных станках автоматической линии МРЛ-3 (резцами с малым углом заострения) показывает, что применение на станках, оснащенных системами, острых резцов позволяет уменьшить время обточки валика на второй операции (в среднем от 28,9 до 19,8 с), т. е. дает возможность дополнительно повысить производительность обработки за счет сокращения машинного времени на 30%. [c.589]

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У8А, 7Хф, 8Хф. Зубило состоит из трех частей рабочей, средней и ударной (рис. 58,э). Рабочая часть 2 зубила представляет собой стержень с клиновидной режущей частью 7 (лезвие) на конце, заточенной под определенным углом. Ударная часть (боек) 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть 3 зубило держат при рубке. Рекомендуемые углы заострения зубила для рубки некоторых материалов следующие (град) [c.34]

Большое давление, испытываемое лезвиями при резании, требует большого угла заострения р. Чем тверже разрезаемый металл, тем больше угол заострения лезвия для мягких металлов (медь и др.) он равен 65°, для металлов средней твердости — 70 — 75° и для твердых — 80 — 85°. С целью уменьшения трения лезвий ножей о разрезаемый металл лезвиям придается небольшой задний угол (1,5 — 3°) [c.53]

При работе в мягких грунтах длину выступающей части зуба ковша берут минимальной по соображениям прочности, исходя из угла заострения порядка 27—30° и толщины режущей кромки. При работе в грунтах средней крепости применяют зубья (или наконечники) лопатовидной формы, показанные на рис. 195, д. При работе в более мягких грунтах этой группы лучше применять более широкий зуб. При работе в крепких грунтах целесообразен зуб копьевидной формы (рис. 195, г). Слева на этом рисунке показан зуб для работы в наиболее крепких грунтах, справа — для работы в менее крепких грунтах этой группы. Угол заострения их 35—40°. [c.260]

Угол резания б (см. рис. 7) у таких ножниц берется для твердых и средней твердости материалов 85—75°, для очень мягких материалов, таких, как медь, — около 65—70°. Для уменьшения трения задних поверхностей ножей о металл дается задний угол а — 1,5- -3°. Таким образом, угол заострения ножа Р получается как разность этих двух углов передний угол у является дополнением к углу б до 90°. Зазор между ножами берут в пределах г = (0,030,06) S. [c.35]

Зубило служит ударным режущим инструментом, применяемым при рубке металла. Зубило состоит из трех основных частей рабочей, средней и ударной. Конец рабочей части имеет клиновидную форму, создаваемую заточкой под углом р двух симметричных поверхностей. Угол заострения Р зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. Для твердых металлов угол Р принимается 70°, для металлов средней твердости 60° и для мягких металлов 45° (ГОСТ 7211—54). [c.63]

Задний угол. Для уменьшения трения задних поверхностей резца об обработанную поверхность и поверхность резания резец затачивают по задней поверхности под углом а- Указанные поверхности в процессе резания подвергаются как упругим, так и пластическим деформациям. Наличие этих деформаций вызывает некоторое выпучивание поверхностей, приводящее к возникновению давления на заднюю поверхность резца — вблизи его режущей кромки. Чем больше будет задний угол а, тем дальше будет отстоять задняя поверхность от мест выпучивания, тем меньше будет трение при относительном перемещении резца и заготовки. Однако большое значение заднего угла уменьшает угол заострения р, что приводит к снижению прочности лезвия резца, а потому среднее значение оптимальной величины заднего угла для резцов 6 — 12°. [c.192]

СЛИВНАЯ СТРУЖКА. При резании пластичных металлов с большими скоростями резания резцами с большими передними углами и при срезании слоя металла средних и малых толщин пластическая деформация в пределах угла действия / протекает более равномерно и связанные с ней внутренние напряжения тоже распределяются более равномерно по всему деформируемому объему. Следовательно, отсутствуют условия для периодически повторяющихся через равные интервалы рабочего пути резца нарастаний напряжений, приводящих к образованию стружки скалывания. Материал срезаемого слоя подвергается равномерной пластической деформации на всем пути рабочего движения резца. Срезаемая стружка имеет вид непрерывной ленты, на верхней и обеих боковых сторонах которой видны следы пластической деформации в виде мелких заостренных вы- [c.67]

Чертилка с отогнутым концом представляет собой стальной стержень, заостренный с двух сторон, один конец которого отогнут пo углом 90° (рис. 123, б). Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах (рис. 123, в). [c.160]

Указанные величины угла наклона достигаются только при винтовой заточке с заострением. Если угловая кромка шлифовального круга не участвует в работе, т. е. поперечная кромка сверла не заостряется , то углы наклона уменьшаются в среднем на 5°. [c.176]

Главные режущие кромки выполняют основную работу резания. Поперечная кромка между ними оказывает вредное влияние на процесс резания, так как она не режет металл, а соскабливает его и увеличивает нагрузку на сверло. Поэтому в практике сверления при значительных диаметрах сверл производят подточку перемычки. Передний и задний углы сверла переменные передний угол уменьшается к центру сверла, а задний угол, наоборот, увеличивается. Таким образом, угол заострения перьев сверла остается постоянным. Угол наклона режущих кромок сверла 2ф меняется в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Чем тверже- обрабатываемый материал, тем больше этот угол. При обработке хрупких твердых материалов угол 2ф достигает 140°, при обработке вязких мягких материалов 90°, а при обработке материалов средней твердости 116—120°. [c.346]

Стержневая трубка системы ЦКТИ (рис. 4-34, б) предназначена для измерения скорости воды в трубах циркуляционного контура котлоагрегата (экранных и опускных) и экономайзера. Основной частью ее является заостренный с лобовой и тыловой сторон под углом 70° наконечник с поперечными размерами 4 X 10 мм и длиной, равной 1/3 внутреннего диаметра трубы, в которой она устанавливается. На срезах наконечника, соединенного со штангой наружным диаметром 15 и длиной 60 мм, расположены два отверстия для отбора давлений диаметром 2,5 мм. Коэффициент К трубки равен в среднем 0,85. [c.338]

Основной формой всякого режущего инструмента является клиновидное острие, продвигаемое некоторой силой, равной и обратно направленной сопротивлению Р. через данный материал. Назовем мгновенное направление движения обрабатываемого предмета относительно инструмента направлением реза н п я, а мгновенную скорость этого движения скоростью р е 3 а н ИЯ Ур. Грань резца п (фиг. 2), воспринимающая давление стружки и совершающая работу ее отделения, называется п е-редней гранью, или г р у д ь ю, а грань б—задн ейгранью, или затылком резца. Угол а, составляемый передней гранью с направлением Р., называется углом Р., угол между передней гранью и перпендикуляромк направлению Р.—п средним углом, угол у—з а д н и м, или затылочным, углом, или углом задней заточки, а угол б—у г л о м заострения резца. [c.155]

Цилиндрические поверхности шабрят для удаления рисок и подгонки внутренней поверхности вкладышей подшипников по шейке вала. Вкладыши обрабатывают трехгранным шабером с углом заострения 60" и остро-заточенными режущими кромками. При этом окрашенную шейку вала укладывают на нижний вкладыш подшипника, а сверху накладывают верхний вкладыш с крышкой, затягивают гайками подшипник и поворачивают вал Блево и вправо. Вынимают вкладыши и зажимают их в тисках. Перемещая режущую кромку шабера по поверхности вкладыша вправо и влево, средней частью режущей кромки шабрят места, покрытые краской. Шабрение чередуют с нанесением краски до покрытия 2/3 поверхности вкладыша равномерными пятнами. [c.440]

При расчете обтекания крыльев конечной толш ины с острыми кромками важно знать направление схода вихревой пелены. Из анализа условий схода вихревой пелены с заостренной под конечным углом кромки было показано [3], что пелена сходит по касательной к верхней или нижней поверхностям крыла в зависимости от направления течения около кромки крыла, а также от знака завихренности. Лишь в отдельных точках, где завихренность или средняя скорость течения обращаются в нуль, пелена может сходить под углом как к нижней, так и к верхней поверхностям. [c.241]

Проверка с буксовкой. Если машина собрана, проверку начинают с разъединения ползуна с поршневым дышлом. Когда валик ползуна удален и передняя головка поршневого дышла опущена, ползун продвигают назад до удара поршня в крышку и по заднему торцу вкладыша ползуна или башмака (паровоз ) отмечают на боковой стороне параллели так называемую ударную риску. Затем продвигают ползун до удара поршня в другую крышку и наносят вторую ударную риску. После этого соединяют ползун с поршневым дышлом и буксуют паровоз, пока до ближайшего мертвого положения поршню остается пройти совсем немного. Этот момент удобнее заметить по кривошипу, который должен тогда находиться под углом 15—20° к своему мертвому положению. При таком положении механизма наносят риску на параллели, а специальным П-образным крючком, у которого одна ножка длиннее другой, отмечают риску на торце бандажа ведущей колесной пары, поставив заостренный конец длинной ножки крючка в произвольно набитый и обведенный кружком керн на раме паровоза. Затем продолжают буксовать паровоз в том же направлении до тех пор, пока ползун, миновав мертвую точку, не минует на 5—10 мм также и риску на параллели, сделанную одновременно с риской на бандаже. После этого буксуют паровоз в обратном направлении, пока ползун не придет в положение, отмеченное риской. Здесь снова короткой ножкой П-образного крючка делают риску на торце бандажа, упирая острие длинной ножки в керн на раме. Поставив одну ножку циркуля в центр оси колесной пары, другой наносят на торце бандажа дугу, пересекающую обе риски от П-образного крючка. Расстояние по дуге между обеими точками пересечения делят пополам в этой средней точке отрезка дуги ставят хорошо видный керн и обводят его кружком. Отбуксовав паровоз до положения, когда короткая ножка крючка близка к совпадению с первой поставленной на бандаже риской, осторожно буксуют паровоз в том же направлении, что и в первый раз, когда ставилась эта отметка. Когда острие короткой ножки совпадет с керном на бандаже, буксовку останавливают и отмечают на параллели положение ползуна в соответствующей мертвой точке. Используя описанный прием, отмечают рисками на параллелях мертвые положения поршней обеих машин паровоза. Расстояния между соответственными ударными и мертвыми рисками дадут линейную величину мертвых пространств. Так как на горячем паровозе за счет нагрева поршневая скалка удлиняется на 1—1,5 мм, то в полученные числа вредных пространств вносят поправку к полученному размеру вредного пространства у задней крышки прибавляют 1—1,5 мм, а у отсчета у передней крышки — отнимают 1—1,5 мм. Только после [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...