Резание Глубина при расточке

Рис. 56. Зависимости стойкости Т резцов от скорости резания v при расточке сталей 45 (а), У8А (б) и 10 (в) с подачей s=0,17 мм/об при глубине резания t = = 0,5 мм

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

При обточке деталей малой жесткости на проход у = 60 75° при расточке жестких деталей f = 45 ч- 60" при обточке жестких деталей проходными резцами tp = 30 60° при чистовой обточке в жестких условиях с малыми глубинами резания f = 10 ч- 20°. Для отрезки деталей без бобышек главный угол в плане у отрезных резцов затачивается на угол f = 80°. При чистовой обточке резцом Колесова и лопаточным резцом f = 0°, Допускаемые пределы отклонения угла f должны быть не больше +2°. [c.304]

Для расточки образцов использовался вертикально-фрезерный станок модели 676. Деформации на наружной поверхности образцов измерялись тензорезисторами типа КФ5 с базой 5 мм. Тензорезисторы покрывались слоем гидроизоляции, состоящей из воска, канифоли и минерального масла. Расточка производилась с водоэмульсионным охлаждением. За счет низких скоростей и малой глубины резания и интенсивного охлаждения температура моделей при расточке поддерживалась на уровне 30°С. При измерении деформаций использовался прибор ИДЦ-1, расточка моделей проводилась до тех пор, пока фиксировались изменения тангенциальных деформаций. [c.127]

Цикл 3 с переменной рабочей подачей применяется при расточке и обточке в тех случаях, когда производится с одной установки черновая и чистовая обработка последовательно двумя резцами. В период работы первого резца подача происходит быстрее, чем в период работы второго. Такая необходимость в изменении скорости подачи возникает, например, при фрезерных работах в связи с резким изменением глубины резания. [c.247]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Скорости резания при расточке отверстий в деталях из черных металлов принимают в пределах 80—200 м/мин, в деталях из бронзы 200—300 м/мин, а в деталях из алюминиевых сплавов до 1000 м/мин. Глубину резания в зависимости от характера обработки принимают от 0,05 до 0,25 мм, а величину подачи, оказывающую главное влияние на качество обрабатываемой поверхности, назначают в пределах 0,02—0,12 мм. [c.203]

Для обработки рабочей поверхности вкладышей, изготовленных из сплава A M, применяется чистовая расточка на больших скоростях с малой глубиной резания при смазке керосином или скипидаром. [c.113]

Обработка камер в валках холодной прокатки является одной из трудоемких и сложных операций. Через относительно небольшие отверстия надо завести инструмент и расточить камеру, имеющую диаметр в несколько раз больше этих отверстий. Раньше применялся метод работы борштанги на сжатие. Черновая расточка захода производилась за 7—9 проходов. В каждом проходе глубина резания составляла 4—5 мм и работа велась ручной круговой подачей в сферической части захода, а затем механической продольной подачей на небольшую длину цилиндрической части захода. При этом режуш,ие части пластин работали в разных условиях с переменными углами резца в плане. [c.97]

Принимая метод расточки оправкой, находим по табл. 62 для определенного диаметра оправки рекомендуемую глубину резания. Деля припуск чернового прохода на эту величину, получим количество черновых проходов. Диаметр отверстия после чернового прохода должен быть меньше чистового размера на двойной припуск чистового и предчистового проходов. При определении диаметра заготовки также надо вносить поправку на неточность меж-центровых расстояний между отверстиями в заготовке. [c.376]

Глубина резания определяется припуском на расточку. Весь припуск снимается за несколько проходов. При грубой расточке глубина резания колеблется в пределах 5—10 мм. при чистовой расточке —от 0,2, io 1 мм, при гонкой расточке — от 0,1 до 0,25 мм. [c.317]

Подачи I группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий, выполняемых по свободным размерам и с чистотой поверхности не выше 3 класса отверстий, обработанных сверлом или резцом под развертывание и, наконец, при зенкеровании литых отверстий, подготовляемых для нарезания резьбы. В последнем случае после чернового зенкерования применяется расточка обычным или пластинчатым резцом. Подачи II группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий с чистотой поверхности 4 класса для последующего развертывания одной или двумя развертками отверстий 5 класса точности и отверстий, выполняемых под нарезание резьбы. Подачи III группы применяются при зенкеровании отверстий в деталях, обладающих малой жесткостью, с чистотой поверхности 4 класса под последующее черновое развертывание отверстий, имеющих допуск на межцентровое расстояние в пределах 0,08 мм и на соосность— в пределах 0,05 мм при обработке отверстий одним зенкером с малой глубиной резания. [c.169]

Глубина резания. Черновую расточку из-за недостаточной прочности рабочей. части резцов рекомендуется вести при глубине резания, не превышающей 0,2 ММ [c.97]

Рис. 75. Зависимость тангенциальных остаточных напряжений 0. у поверхности отверстия I = = 0,0Ъмм) от глубины резания I при расточке предварительно упрочненной деформирующим протягиванием (Ее = 2,1 мм а -=0,2 мм) стали 45 и ЧТОм мин в = мм.1об) резцом (Т15К6 у = 15° а = 1 = 10° ф = 60° ф1 = 15° г = 0,1 мм).

На рнс. 159, ж показан пример ошибочной конструкции головки стержня из-за неравномерной жесткости стенок на участках т и п отверстие при расточке с.мсщается в сторону ослабленной стенки и приобретает овальную форму. Получить точное отверстие можно только снятием самой тонкой стружки, например, алмазной обработкой с малой подачей н глубиной резания. [c.142]

Рис. 64. Зависимость отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов от температуры резания при расточке стали 45 твердосплавным резцом (Т15К6 у = 10° а = а = 10° ф == 60° Ф1 = 15° г = 0,1 мм) с подачей 0,17 мл /об при глубине резания 0,5 мм

Приведенная на рис. 75 зависимость величины тангенциальных остаточных напряжений у поверхности отверстия после ее обработки деформирующим протягиванием с последующей расточкой от глубины резания при расточке свидетельствует о том, что деформирующе-режущая обработка позволяет получить у поверхности отверстия остаточные сжимающие напряжения даже при значительной величине удаляемого припуска. [c.112]

На рис. 15 показана конструкция расточного блока с многогранными твердосплавными пластинками, состоящего из корпуса 1, двух четырехгранных пластинок 3, двух подкладок 4 и крепежных деталей 2 и 5. Применение таких блоков при расточке отверстий 0 50—150 мм в стали и чугуне позволяет производить резание со скоростью и до 150 м мин, подачей 5 = 0,7 мм1об и глубиной = 5 мм. [c.20]

Классы точности. Выполнение размеров с очень малыми допусками требует от рабочего высокой квалификации, так как, например, добиться точности 0,01—0,02 мм на металлорежущих TajHKax довольно трудно. Особенно трудно выдержать такую точность при расточке, где часто подача резца на глубину резания производится путем подстукивания при помощи молотка. В связи с этими трудностями изготовление деталей с высокой точностью обходится очень дорого, а поэтому при назначении допускаемых отклонений на номинальные размеры стремятся к наибольшей величине допуска, однако не в ущерб работоспособности машины. [c.30]

Токарь завода Станко-конструкция А. Сапронов при расточке торцовых выточек у деталей типа шестерен применил резец, изображенный на фиг. 150. Для облегчения резания этот резец по передней грани имеет две накрест расположенные канавки шириной 3 мм и глубиной 1 мм, а на задней [c.193]

Т30К4 — Очень высокая износоустойчивость. Специально предназначен для работы с. малым сечением стружки на больших скоростях резания, Ние менее 12 Для обточки и расточки типа тонкой с малыми подачами и глубинами при больших скоростях резания [c.57]

Шабрение заменяют следуюш ими процессами а) тонким строганием плоскостей широки1 га резцами при глубине резания не более 0,1 мм б) шлифованием одной из сопрягаемых поверхностей с пришабриванием второй по первой в) шлифованием обеих сопрягаемых поверхностей г) притиркой поверхностей д) тонкой алмазной расточкой отверстий втулок и вкладышей е) расточкой втулок с учетом их усадки при запрессовке в шестерни, корпуса, рычаги и т. п. ж) развертыванием втулок до запрессовки нормальными и специальными развертками. [c.125]

Для получения точных отверстий с чистой поверхностью расточку рекомендуется производить в два прохода резцами с пластинками из твердых пластов ВК-3, ВК-6, или ВК-8 с тщательно доведенными режущимп кромками. За первый проход (черновая расточка) снимается основной припуск, а за второй (чистовая расточка) отверстия доводятся до требуемого размера. Чистовая расточка должна производиться при скоростях резания до 6 м мин или от 100 м/мин и выше (до 500 м1мин) с весьма малыми подачей (не более 0,1 мм/об) и глубиной резания (не более 0,2 мм). [c.114]

Расточка осуществляется в два прохода, один с глубиной резания 3 мм на половину глубины отверстия. После переустановки глубина резания составляет 5 мм, подрезка торца ведется при движении резца от отверстия к периферии. Для расточки следует использовать пластину NN16 с геометрией КМ и положительным передним углом достаточной величины для уменьшения склонности к вибрациям. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...