Расточные оправки — см Оправки расточные

Пример. Рассмотрим расточную оправку длиной I = 30 см, диаметром d = 6 см, с цилиндрическим хвостовиком (вариант I), устанавливаемую в резцедержатель. Давление в стыке равно 3 кгс/см и кд = 10 см /кгс, ст = 2 кгс-с/см и Г/1,2 — 200-10 с. Материал оправки — сталь 45, Е = = 2-10 кгс/см , S = 4 кгс-с/см и Гл, i = 2-10 с. Проведем расчет для варианта той же оправки с коническим хвостовиком, при давлении затяжки 10— 15 кгс/см и кд = 0,1-10" см /кгс. И, наконец, выполним расчет для чугунной оправки (Th,i = 10" с, Е = 10 кгс/см ) с цилиндрическим хвостовиком прн [c.32]

В качестве адаптера в системе используются переходные державки (табл. 37) с наружным конусом 7 24, состоящие из корпуса с внутренним цилиндрическим отверстием и винтов для фиксации положения закрепляемого хвостовика. В державках закрепляются переходные цилиндрические втулки 10 (см. рис, 32, табл. 38 и 39), оправки для насадных зенкеров и разверток 12 (см. рис. 32, табл. 40), патроны для метчиков 13 (см. рис. 32, табл. 41), расточные оправки 14 (см. [c.324]

Растачивание отверстий в деталях производится резцами и оправками, закрепленными в державках 7 (табл. 7.9), а также оправками 8 для державочных расточных резцов (см. главу 6). [c.285]

Расточные оправки — см Оправки расточные [c.271]

На рис. 85 показана обработка латунных стаканов резцом-пылестружкоприемником (см. рис. 76) и расточной оправкой (приемником), аналогичной приведенной на рис. 79, на токарновинторезном станке. Как видно из рис. 85, при повороте резцедержателя токарного станка рабочую позицию поочередно занимают пылестружкоприемник 3 или расточная оправка 2. При этом выходные отверстия пылестружкоприемников автоматически сочленяются с приемным патрубком отсасывающего устройства (индивидуального или группового). [c.118]

Авторское свид. № 323194 Динамометрическая расточная оправка . См. Бюллетень изобретений № 1 за 1972 г. [c.450]

Выполняем рабочий чертеж резца (рис. 23). Учитывая учебный характер выполняемой работы, допускаем расположение на одном формате сборочного чертежа и основных деталей — корпуса расточной оправки, вставки и винта (см. с. 19). [c.78]

Системой предусмотрена номенклатура расточных оправок для чистовой и черновой обработок. Включены конструкции оправок 9 (см. гл. 2, табл. 112) для чистовой обработки отверстий диаметром 50—180 мм, изготовляемые с наклонными гнездами под резцовые расточные вставки с микрометрическим регулированием. В однолезвийных оправках 8 (см. гл. 2, табл. 107) для [c.324]

Режимы резания при растачивании. Расточной резец работает в более тяжелых условиях, чем резец, которым производится наружное обтачивание. Особенно нежелательна его вибрация вследствие малой жесткости. Поэтому необходимо уменьшить подачу в соответствии с вылетом резца и его сечением. При этих условиях скорость резания должна быть примерно на 10—20% меньше, чем при наружном обтачивании. Если применять расточные резцы в оправках, то при достаточной жесткости их можно пользоваться режимами резания, предусмотренными для наружного обтачивания (см. табл. 1, стр. 61). [c.114]

Растачивание мерной расточной пластиной ( ножом ). Повышения производительности и точности растачивания достигают применением расточной пластины, размер которой соответствует размеру растачиваемого отверстия (см. рис. 108). Пластину закрепляют в пазу оправки, которую устанавливают в дополнительной державке к резцедержателю. Растачивание пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы (без конусности), так как действующие с двух сторон на пластину усилия взаимно уравновешиваются. [c.67]

Ступенчатые отверстия, расположенные с двух сторон (см. рис. 118, з), растачивают расточными правыми и левыми упорно-проходными и подрезными резцами с углом установки режущей кромки резца к оси оправки <ф=90°. Растачивание ступеней с наружной и внутренней сторон выполняется с изменением направления осевой подачи, заменой и установкой резцов по диаметру и углу <р=90° к образующей оправки. [c.211]

Центрирование шпинделя с осями обрабатываемых отверстий при помощи накладных шаблонов (см. рис. 119, в), приспособлений и кондукторов весьма эффективно при обработке определенной партии деталей. Установка и крепление расточных резцов в оправках и борштангах изображены на рис. 4, б, 24, 30, в расточных патронах, головках и суппортах — на рис. 40—48. [c.212]

Черновая обработка предварительно отлитых отверстий осуществляется двухрезцовой расточной головкой, получистовая — однорезцовым блоком с микрометрическим регулированием, чистовая — развертками с качающимися и шарнирными оправками (см. рис. 26, г, д). [c.215]

На рис. 82 показано одновременное использование двух резцов-пылестружкопрнемников при наружном продольном точении и расточке латунной трубы на токарно-револьверном станке (1ГПЗ). Оба резца-пылестружкоприемника выполнены по схеме устройства расточной оправки ВЦНИИОТ (см. рис. 79). В данном случае свободные гнезда револьверной головки использованы для монтажа воздушного тройника. Однако такое конструктивное решение необязательно. Гибкие воздушные рукава могут подводиться непосредственно к полым режущим инструментам и закрепляться на них быстродействующими зажимами. [c.115]

Податливость элементов технологической системы определяют г кснериментально и расчетным путем. Например, расчетным путем можно определить податливость заготовок простых форм, обрабатываемых на токарных станках, податливость расточных и фрезерных оправок, а также некоторых режущих инструментов. Так, податливость консольной расточной оправки можно рассчитать по формуле сопротивления материалов w,,,, = / /З/ /. , где / длина оправки от места крепления в шпинделе станка до точки приложения силы резания (рис. 11.10) — модуль упругости первого ряда (Е =2-10 МПа) 1х — момент инерции оправки (/х = rai /64 0,05i/ d — диаметр оправки). Податливость фрезерной оправки (без промежуточных колец) при установке фрезы посередине оправки можно определить по формуле о) ф= / /48 /х = 0,417/ V i/ , где/ — длина оправки между опорами d — диаметр оправки. Податливость оправки со ф с промежуточными кольцами можно определить по формуле Шоф = 0,417/ / Е di, где rfi — диаметр установочного кольца (см. рис. 11.8). Жесткость и податливость технологической системы взаимосвязаны с ее виброустойчивостью. Чем выше жесткость системы, тем, как правило, выше ее виброустойчивость. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями технологической системы, значительно сокращаются при оснащении станков системами адаптивного управления (САУ) упругими перемещениями yi. САУ измеряют упругие перемещения и их колебания и вносят соответствующие коррективы в ход обработки, стабилизируя силу резаиия. [c.184]

Явление огранки отверстия после растачивания предотвращают ослаблением зажима заготовки перед чистовыми проходами или закреплением в патроне, имеющем накладные сегменты на кулачках (см. рис. 22), или в цанговом патроне (см. рис. 26). Растачивание при помощи расточной оправки (борш-танги). Отверстия диамером выше 80—100 мм растачивают обычно расточными резцами, закрепляемыми в оправках (рис. 95, а, б). Резец зажимают в оправке винтом с торца или с наружной поверхности оправки. [c.59]

Параллельное смещение гарантирует одинаковое перемещение режущей кромки расточной оправки любой длины, что является преимуществом по сравнению с регулировочными устройствами, у которых расточные оправки поворачиваются на некоторый угол. Ползун 2 можно приводить в действие, используя перемещение детали или с помощью стандартного yiujpa. Команду на регулирование получают от датчика касания (см. рис. 4.8, а), который измеряет диаметр отверстия. [c.313]

Оправки расточные сборные типа Kaiser. Размеры присоединительных поверхностей см. табл. 69 [c.372]

И патронами 16. ..25) обеспечивает простое и надежное крепление и регулирование вылета режущего инструмента типа сверл, зенкеров, разверток, метчиков. На рис. 23.46 показана оправка для крепления сверл с конусами Морзе. В корпус 1 державки с конусом 7 24 помещается цилиндрическая регулируемая втулка 3, в которой помещается сверло 7. Регулирование вылета сверла осуществляется вращением гайки 5 по наружной трапецеидальной резьбе втулки 3. Образующаяся резьбовая пара обеспечивает осевое перемещение инструмента. Шпонка 2 предотвращает проворачивание сверла. После достижения требуемой величины вылета инструмента гайка 5 фиксируется с помощью стопорного винта 6, а сама втулка в корпусе — винтами 4. Регулировочная гайка 5 имеет микрометрическую щкалу. Для предотвращения вытягивания втулки 3 из корпуса державки на ее поверхности сделан косой срез. Оправки 10, 11 — расточные для получистового и чистового растачивания (см. рис. 23.45). Оправки 12, 13—для подрезных пластин. Головка 14—расточная двухзубая. Головка 15 — расточная универсальная. [c.495]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

НВ. Растачивание проводилось без смещения заправочного отверстия (в трех заготовках) и со смещением, равным 0,25 мм (в двух заготовках) и 0,5 мм (в шестнадцати заготовках), созданным посредством сменных кондукторных втулок. Одним концом заготовк у крепим в четырехкулачковом патроне, другим, выполненным в виде конуса, в маслоприемнике через сменную кондукторную втулку. Заготовку у патрона выверяем на станке с точностью до 0,01 мм. С диаметра 70 до диаметра 78 мм отверстие растачивали однолезвийной расточной головкой. Частота вращения заготовки составляла 310 об/мин, подача — 60 мм/мин. В трех заготовках, не снимаемых со станка, увод tik в конце обработки измеряли с точностью до 0,01 мм с помощью специальной тензо-метрической оправки (см. рис. 5.14), в остальных заготовках увод и его направление (фазу) измеряли вне станка в плоскости поперечных сечений, находящихся на расстоянии 100 мм одно от другого. Измерения производились с помощью прибора Аваева с точностью 0,1 мм. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...