Конусы с резьбовым отверстием

Конусы с резьбовым отверстием [c.485]

Конусность наружных и внутренних конусов и конусов с резьбовым отверстием [c.486]

Обозна- Конусы без резьбового отверстия Конусы с резьбовым отверстием Угол конуса 2а [c.365]

П р и м е ч а н и е. Конусы без резьбового отверстия Оа 1а lb 2aj 2b За 3b. Конусы с резьбовым отверстием 1Ь 2Ь ЗЬ 4Ь 5Ь. . [c.365]

Крепление посредством конуса с резьбовым отверстием применяется для концевых фрез различных типов цилиндрических, шпоночных, Т-образных и т. п. Резьбовое отверстие предназначается для затяжного болта, пропускаемого через полый шпиндель станка. Такая конструкция обеспечивает более надежное закрепление пэ сравнению с конусом с лапкой. Особенно важно это для фрез с винтовыми зубьями, направление которых совпадает с направлением резания. При отсутствии затяжного болта конический хвостовик фрез будет стремиться выйти из гнезда шпинделя под действием осевой силы, появляющейся в результате наличия винтовых зубьев фрезы. [c.96]

Укороченные конусы с резьбовым отверстием в хвостовике применяются в концевых фрезах, закрепляемых в шпинделе через переходник или патрон (конус Морзе Ь ). [c.362]

Наружные конусы с резьбовым отверстием по ГОСТ 2847—67, мм [c.139]

Наружные конусы с резьбовыми отверстиями (ПО ГОСТу 2847-67 ) [c.107]

Примечания 1. Неуказанные размеры конусов с резьбовым отверстием по ГОСТ 14034—74. [c.324]

Для конусов с резьбовым Для конусов с лапкой отверстием [c.135]

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием. [c.557]

Типы отверстий А — без предохранительного конуса В — с предохранительным конусом С — с резьбовым отверстием. [c.317]

Втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием [c.303]

Наружные конусы Морзе с резьбовым отверстием [c.26]

Крепление инструментов посредством конуса. Для концевых инструментов особое значение имеет наружный конус с лапкой (фиг. 14, а) или с резьбовым отверстием (фиг. 14, б), который вставляется в соответствующее посадочное место в патроне или непосред- [c.93]

Укороченные конусы без резьбового отверстия в хвостовике применяются а) в оправках для сверлильных патронов (конус Морзе а и Ь ) б) в хвостовиках долбяков (конус Морзе Ь ) в) в концевых инструментах, запрессованных в удлинители, имеющие хвостовики с нормальным конусом (конус Морзе Ь ), [c.362]

Концевые инструменты закрепляются посредством конуса с лапкой, иногда с резьбовым отверстием или посредством цилиндрического хвостовика. Насадные инструменты закрепляются на цилиндрических или конических оправках. [c.27]

Концевые фрезы делают либо с цилиндрическим (диаметр 3—20 мм) хвостовиком, либо с конусом Морзе с резьбовым отверстием (диаметр 14—63 мм) (рис. 2.38, а) для затяжного болта. У фрез, предназначенных для обработки пазов и уступов, направление винтовых канавок и направление вращений не должны совпадать. Это обеспечивает лучший отвод стружки и получение положительных передних углов на торцовых зубьях (рис. [c.86]

Зв. Втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием (ТУ 2-036-978—86) [c.331]

Штифты с резьбовым концом удаляются навертыванием гайки на резьбовую часть штифта. Штифты, установленные в сквозных отверстиях, выбиваются с помощью выколотки. При выбивании конических штифтов необходимо следить, чтобы удары по штифту наносились со стороны меньшего диаметра конуса. [c.432]

Для конических штифтов стандартизирован конус 1 50. Этот конус имеют выпускающиеся промышленностью конические развертки. Отверстия под конические штифты обрабатываются при помощи разверток, а штифты шлифуются по конусному калибру. Штифт вставляется в отверстие легкими ударами молотка из мягкого материала (свинец, медь). Цилиндрические штифты делятся на гладкие, штифты с насечкой и штифты с резьбовым хвостовиком. [c.458]

Устройство резцедержателя показано на рис. 4.9. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3. Шайба i и упорный подшипник обеспечивают жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. Головка 2 крепится к резцовой головке 6 винтами 7. Резцовая головка удерживается от поворота при закреплении щариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом в основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. [c.143]

Для предотвращения поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы предварительно ставят на специальную деревянную подставку (в крайнем случае на кусок толстой доски) на стол станка. Для центрирования фрезы со шпинделем ее перемещают вместе с подставкой по поверхности стола или без подставки, с помощью стола и консоли станка. Затем ручным перемещением гильзы или ползуна шпинделя (на горизонтальных станках — перемещениями стола) конус оправки фрезы вводят в конусное отверстие шпинделя и закрепляют фрезу ручным завинчиванием (в резьбовое отверстие оправки), или механизированным зажимом. [c.188]

По назначению метчики делятся на метчики для обработки сквозных отверстий и метчики для обработки глухих отверстий, к последним относятся и метчики с укороченной длиной заборного конуса, допускаемой по конструктивным соображениям в резьбовом отверстии. Для облегчения нарезания резьбы метчики могут выпускаться комплектами из двух-четырех штук. [c.531]

На шпиндель зуборезного станка резцовую головку устанавливают по посадочному конусу J2 с опорой на торец 9 и закрепляют четырьмя винтами, которые устанавливают в отверстия 6. Головку со станка снимают винтами J4 (на рис. 28 показаны резьбовые отверстия). [c.586]

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рис. 114, л, м, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной нарезной части. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 112, а, в). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски и доводиться до образующей конуса фаски (рис. 112, а). [c.156]

На рис. 106, ж показана схема контроля среднего диаметра резьбы с помощью трех измерительных шариков. Головка вводится в резьбовое отверстие. При движении конуса измерительные шарики разводятся до соприкосновения с резьбой. По величине хода конуса судят о среднем диаметре резьбы. [c.236]

Через большое отверстие во фланце полуоси отвернуть трубчатым торцовым ключом четыре болта, крепящие опорный тормозной диск и пластину подшипника к фланцу кожуха полуоси, и вынуть полуось. Р.сли полуось не вынимается и нет специального съемника, разборку можно произвести следующим образом. Вместо вывернутых четырех болтов ввернуть два болта длиной 60—65 мм (лучше, если торцы их головок будут иметь небольшой конус). Повернуть полуось так, чтобы при вывертывании головки болтов уперлись в торец фланца полуоси и вытолкнули полуось с подшипником. Если длинных болтов нет, можно вставить в резьбовые отверстия фланца две гладкие шпильки диаметром 7,5 мм и двумя из четырех вывернутых болтов, ввернутых с противоположной стороны, через эти шпильки выпрессовать полуось. Для того чтобы сиять опорный тормозной диск, необходимо отвернуть два винта, соединяющие его с корпусом наружного сальника подшипника полуоси. [c.142]

Конические хвостовики выполняются обычно в виде конусов Морзе. Размеры конусов (рис. 1.16) приведены в табл. 1.5, составленной на основании стандарта СЭВ 147—75. Конусы инструмента изготовляются с допусками по АТ8 (ГОСТ 2848—75). Конический хвостовик выполняется с лапкой (рис. 1.16, б) или без лапки (рис. 1.16, г). В последнем случае он имеет резьбовое отверстие. Конус служит для закрепления и базирования инструмента, для передачи осевой силы и крутящего момента. Лапка слу- [c.48]

В передней части шпинделя имеется отверстие с конусом Морзе № 2. В это отверстие при шлифовании наружных контуров вставляется центр, а при шлифовании внутренних контуров — оправка или специальный патрон. Для обработки наружных поверхностей вал 10 приспособления устанавливается более длинным, при этом опора 12 смещается вправо и устанавливается передняя бабка, в которой закрепляется центр. Вращение детали, установленной в центрах, передается через хомутик поводкового пальца, ввернутого в резьбовое отверстие копира. [c.322]

Способ широко применяется в приборостроении, особенно в часовой промышленности. Плашка для выдавливания резьбы не имеет стружечных отверстий. Резьбовое отверстие плашки имеет с двух сторон фаски, образующие угол заборного конуса 2< = = 120° (рис. 9, ж). [c.35]

Фрезы с коническим посадочным отверстием (рис. 66, а) насаживают на конус 1 специальной фрезерной оправки (рис. 66, б) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. Крепление оправки с фрезой в коническом гнезде шпинделя производится затяжным винтом (шомполом) путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. Для предотвращения провертывания фрезерной оправки в конусном гнезде шпинделя оправка имеет два паза 6, входящие в сухари 3 на торце переднего конца шпинделя станка (см. рис. 59). [c.73]

Фрезы с коническим посадочным отверстием насаживают на конус 1 фрезерной оправки (рис. 43, в, г) и при помощи вкладыша 2 и винта 3 закрепляют на ней. Вкладыш 2 входит в пазы 4, имеющиеся в корпусе фрезы. В случае, приведенном на рис. 43, в, крепление оправки вместе с фрезой к шпинделю фрезерного станка производится затяжным винтом путем ввертывания его в резьбовое отверстие 5 оправки. В случае, приведенном на рис. 43, г, оправка крепится к шпинделю винтами 6 путем ввертывания их в имеющиеся на торце шпинделя резьбовые отверстия (см. рис. 13). [c.57]

При установке свечей нужно исключить перекосы и заедания м резьбовом отверстии при предварительном заворачивании свечи. При установке свечи с медно-асбестовой прокладкой должны быть соблюдены моменты затяжки, предусмотренные инструкцией. При затяжке необходимо, чтобы совпадали оси свечи и торцового ключа во избежание поломки изолятора свечи при наличии перекоса. Превышение усилия затяжки может привести к повреждению резьбового отверстия головки двигателя. При недостаточной затяжке свечи или ее ослаблении в процессе эксплуатации возможны перегрев свечи и преждевременный выход ее из строя из-за повышенного нагрева теплового конуса и электродов. [c.266]

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Рис. 3.34 (продолжение) с диапазоном зажима 20-40 мм 5 - втулка переходная для концевых фрез 6 - патрон цанговый с диапазоном зажима 5-20 мм 7 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой 8 - втулка переходная с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - оправка расточная для чернового растачивания отверстий II - оправка расточная для чистового растачивания 12 - оправка сборная для чистового растачивания 13 - оправка для подрезных пластин 14 - головка расточная двухзубая 15 - головка расточная универсальная 16 - патрон регулируемый цанговый с диапазоном зажима 5-25 мм 17 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе 18 - втулка регулируемая длинная с внутренним конусом Морзе 19 - оправка регулируемая для насадных зенкеров и развёрток 20 - патрон регулируемый резьбонарезной 21 - оправка регулируемая для чернового растачивания 22 - оправка регулируемая расточная двухзубая 23 - оправка регулируемая для крепления пластин первых сверл 24 - оправка регулируемая для дисковых фрез 25 - патрон расточной регулируемый 26 - патрон сверлильный трехкулачковый с конусом Морзе 27 - патрон резьбонарезной с конусом Морзе 28 - патрон расточной с конусом Морзе 29 - оправка для насадных зенкеров и разверток с конусом Морзе [c.601]

Задний конус. Для уменьшения трения между метчиком и нарезанными витками, а также в иелях сокращения разбивки резьбового отверстия метчик снабжается задним конусом. Диаметр резьбы у хвоста делается меньше, чем по первому калибруюш,ему витку. Для ручных метчиков величина понижения, отнесённая к 100 мм длины, не должна превышать (для среднего и наружного диаметров) для метчиков с шагом 0,2—1 мм 0,10 мм, с шагом 1,25—2,5 —0,08 мм и с шагом 3—5 мм — 0,05 мм. [c.356]

Фрезы с коническим посадочным отверстием насаживают на конус 2 фрезерной опра вки (рис. 50 и 51) и при помощи вкладыша 3 и винта 4 закрепляют на нем. Вкладыш 3 входит в паз, и.меющийся в корпусе фрезы. Оправка на рис. 50 вместе с фрезой крепится к шпинделю фрезерного станка затяжным винтом (шомполом), который ввертывается в резьбовое отверстие опраВ(КИ. Оправку на рис. 51 вместе с фрезой надевают цилиндрическим пояском 5 на торец шпинделя фрезерного станка и крепят к ней четырьмя винтами 1 (см. также рис. 22). Чтобы оправка не провертывалась, в ней предусмотрены два паза 6, в которые входят сухари на торце шпинделя станка. [c.62]

При установке втулки резьбовое отверстие рассверливают под тугую резьбу М20Х1,5. Втулку изготовляют из латуни Л62 с твердостью НЕ 56—60. На рис. 123 показан рабочий чертеж втулки. Головку цилиндра плотно зажимают в слесарные тиски и при помощи приспособления (рис. 124) ввертывают втулку, смазав ее резьбовую часть жидким стеклом или бакелитовым лаком. Втулку ввертывают только в тугую резьбу. Затем освобождают приспособление, слегка развальцовывают втулку изнутри при помощи конуса 90°, зачищают ее острые кромки и полируют шкуркой. При необходимости калибруют резьбу под свечу. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...