Воздухо-разделительные установки

Воздухо-разделительные установки ИЗ, 114, 118, 119 Вольфрам 191, 273, 274, 279, 336, 354, 355 582, 585, 589 Восприимчивость, анизотропия 542, 553 [c.927]

Воздуха разделительные установки [c.431]

Холодильные и воздуха разделительные установки [c.436]

О ООО ч. Цля совершенно сухих газов, например для воздуха и азота, выходящих из разделительной установки, срок службы составляет от 1000 до 3000 ч, в зависимости от природы газа, скорости скольжения и удельного давления. [c.110]

Смесительно-отстойные ящичные экстракторы применяют на разделительных установках различной производительности [17, 78]. В таком аппарате интенсивность смешения, поверхность массообмена и движение тяжелой фазы обеспечиваются импеллерными мешалками б (рис. 5.6.12, а). Легкая фаза движется самотеком или принудительно (рис. 5.6.12, б, в). Конструкция позволяет осуществить рециркуляцию любой из фаз, а регулирование уровня раздела на выходе тяжелого реагента можно производить при помощи специальной камеры, находящейся под дополнительным давлением воздуха. [c.596]

На холодном режиме работы установки сжатый воздух из магистрали разделяется на две части по числу вихревых труб. Один из потоков сжатого воздуха, минуя регенератор, подается к сопловому устройству двухконтурной вихревой трубы 3, проходя через которую нагревается и поступает к соплу эжектора-глушителя 4 в качестве эжектирующего газа. Второй поток сжатого воздуха охлаждается в теплообменнике 5 и подается ко входному устройству противоточной разделительной вихревой трубы 2, где осуществляется процесс перераспределения энергии и разделения исходного потока на два — охлажденный и подогретый. Подогретый поток противоточной разделительной вихревой трубы используется в качестве дополнительного потока двухконтурной вихревой трубы. Пройдя через нее, он охлаждается и подводится к теплообменнику для охлаждения исходного сжатого воздуха. Охлажденный поток трубы 2 поступает в термокамеру 1, охлаждает ее и далее подводится к теплообменному аппарату 5 для сра- [c.243]

Осушительные устройства предназначены для поглощения влаги из воздуха, поступающего в разделительную кислородную колонну, твердым химическим поглотителем — едким натром при начальной работе кислородной установки при давлении 200—220 ати и при установившемся рабочем цикле при давлении 40—70 ати. Остаточное количество влаги в воздухе после осушительных устройств должно составлять не более 0,6—0,7 Пм . [c.926]

Параметры газового потока (скорость, температура) по окружности газового тракта всегда имеют некоторую неравномерность. Так, непосредственно за направляющими или сопловыми лопатками скорость потока имеет меньшую величину чем между ними ( след от лопатки). Такой же след оставляют разделительные стойки на входе в компрессор. Температура газа обычна имеет несколько пиков, соответствующих числу камер сгорания. К неравномерности параметров газового потока приводит также несимметричность входа в компрессор, наличие окон для отбора или перепуска воздуха, стойки на выходе из турбины, ограниченные размеры испытательного бокса и другие конструктивные особенности установки. [c.309]

В разделительных аппаратах применяется однократная и двукратная ректификация. Как правило, в качестве полезно используемого продукта получается только один из основных компонентов воздуха (кислород или азот). Одновременное получение чистых кислорода и азота в одной колонне достигается при выпуске в атмосферу аргонной фракции из колонны низкого давления разделительного аппарата. Инертные газы в этих установках обычно не извлекаются. [c.441]

В качестве источников питания применяют источники, предназначенные для разделительной плазменной резки причем для ручного процесса поверхностной обработки с напряжением холостого хода не более 180 В используют установку УПР-201 с резаком ПРВ-202, и у стандартного сопла рекомендуется стачивать бурт, чтобы обеспечить направление охлаждающего воздуха параллельно столбу дуги [35]. [c.147]

Принцип ее работы заключается в следующем. В камеру сгорания подается под давлением специальным насосом топливо, которое воспламеняется от свечи накаливания. Горячие газы из камеры сгорания направляются в теплообменник с разделительными каналами, через которые воздух нагнетается вентилятором, приводимым во вращение электродвигателем. Струя газов по газоходу отводится наружу, а теплый воздух из теплообменника подается в кузов. Для обеспечения надежной работы в конструкции отопи-теля применяют систему контроля и регулирования полноты сгорания топлива. В зависимости от отапливаемого объема используют отопительную установку соответствующей производительности. [c.139]

В установках для разделения воздуха производительность агрегата — компрессора и разделительной колонны можно определить измеряя выход азота и кислорода из разделительной колонны. В этом случае необходимо тщательно следить за тем, чтобы режим всей установки был установившимся и чтобы уровни жидкости в верхней и нижней колоннах, а также давления в них в начале и конце испытания были одинаковыми. [c.99]

Рассматривая диаграмму цикла (рис.6-51), можно установить, что процесс подвода тепла осуществляется между состояниями 2 и 3. В описанной установке, для которой ранее был получен ряд зависимостей, подвод тепла осуществляется при сжигании топлива. Между тем в газовых турбинах продукты сгорания покидают турбину при температуре 4, значительно более высокой, чем температура воздуха 2 который в дальнейшем должен быть подвергнут нагреву. Отсюда возникает возможность регенерации тепла продуктов сгорания, покидающих турбину. Для этого воздух и продукты сгорания направляют в теплообменный аппарат — регенератор, в котором через разделительную стенку тепло передается от продуктов сгорания воздуху, и уже после этого продукты сгорания покидают установку, а подогретый воздух поступает в камеру сгорания. На рис. 6-52 показана схема такой установки с одноступенчатой газовой турбиной. На рис. 6-53 эта же установка показана в условных обозначениях. Регенеративный подогрев увеличивает экономичность установки, но установка регенератора усложняет схему и потому от него иногда отказываются, мирясь с потерями тепла. [c.147]

V. Облой и выдра поступают в тару, а поковки по конвейеру 30 через разделительное и распределительные устройства, на которых они охлаждаются сжатым воздухом, направляются в агрегат 31 изотермического отжига. Отожженные поковки конвейерами 32 подаются в бункер-накопитель 33 дробеструйной установки 34. Очищенные поковки поступают в бункер-накопитель 35, с помощью которого они равномерно распределяются по ширине ленты конвейера 36. Устройство бункера-накопителя аналогично представленному на рис. 47. [c.172]

Ожижитель воздуха Клода—Гейландта. В табл. 14 приведены значения (1—х) доли газа, проходящего через детандер, и температуры газа Т,. на входе в детандер в зависимости от давпепия сжатия р. для осуществления цикла с максимальной эффективностью. Существуют два предельных случая работы по схеме Клода первый, когда температура газа на входе в детандер Г,, становится равной комнатной температуре, и второй, когда количество газа, проходящего через детандер (1—х), приближается к 100%. Первый предельный случай используется в схеме ожижителя воздуха Гейландта, второй — в схемах низкого давления с детандером, работающим при очень низких температурах. Такие машины низкого давления появились в начале 30-х годов в воздухо-разделительных установках системы Линде—Френкля с ирименением турбодетандеров [182]. [c.84]

Сравнительно недавно развитие техники низких температур привело к появлению теплообменных аппаратов, сочетающих качества противоточных теплообменников и регенераторов. Эти так называемые реверсивные теплообменнР1кн, применяемые в воздухо-ожижительных и воздухо-разделительных установках Коллинза [212]. Их отличие от регенераторов состоит в том, что прямой и обратный потоки газа проходят через аппарат одновременно, каждый через свою секцию. Содержащиеся в прямом потоке примеси осаждаются на иоверхпости капала и затем уносятся обратным потоком, проходящим через этот канал после переключения потоков, подобно тому, как это происходит в регенераторах. [c.99]

Для разделительной резки и поверхностной строжки углеродистых высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей, для резки чугуна, меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую обработку. Для подачи флюса используют сухой воздух под избыточным давлением 0,15—0,7 кгс/см . Воздух и флюс перемешиваются в специальных флюсопитателях. В качестве флюсопи-тателей применяют установку ФПР-1-59 емкостью 20 кг флюса, установку УФР-2 и др. [c.136]

I —короб центрального воздуха 2 —улитка аэросмеси 3 —короб двухпоточный 4 —труба установки электрогазового запальника 5 —труба мазутной форсунки —труба внутренняя 7 —обечайка предохранительная 8 — труба пылевоздушной смеси 9 — труоа разделительная 10 — фланец несущий и — регистр наружный 12 — регистр внутренний. [c.370]

В каждой из печей выполняются две операции — подогрев плит и твердение полутвердых оболочек. Заданная температура в печах (200—400°) поддерживается при помощи терморегуляторов. О готовности оболочковой полуформы свидетельствует зеленый свет, зажигающийся на панели печи 6. Заданная продолжительность нахождения полуформы в печи выдерживается при помощи пневматического реле времени, которое включается под действием веса закатываемой в печь по роликам подмодельной плиты 7. Подъем заслонок 5 производится при помощи крана 8. Вся установка для оздоровления условий труда заключена в металлический кожух 9, соединенный с вытяжной вентиляцией 10. Установка работает следующим образом. Рабочий открывает при помощи крана 8 заслонки 5 печи и выкатывает по роликам из печи нагретую подмодельную плиту с моделями на стол 1. После обдувки струей сжатого воздуха и обрызгивания разделительным составом рабочий по роликам перекатывает подмодельную плиту 7 к поворотному бункеру 2. Ближайшей к бункеру стороной плита 7 шарнирно сопрягается с кромкой бункера, образуя как бы его поворотную крышку, и опрокидывается моделями вниз. Закрепляется подмодельная плита на бункере при помощи четырех захватов И. Нажимом на кнопку станции 12 бункер поворачивается относительно своей оси на 180° и в таком положении выдерживается в течение 20 сек. при помощи пневматического реле времени, после чего медленно возвращается в исходное положение. [c.182]

На платной дороге в щтате Нью-Джерси, страдающей от туманов, значительно снижающих видимость, на разделительной полосе поставлены через 300 м специальные установки. Когда сгущается туман или возникает дым от выхлопных газов, автомат, основанный на фотоэлементах, включает мотор, который вращает пропеллер. Этот пропеллер производит движение воздуха из верхних слоев к уровню проезжей части и вызывает этим изменение состава воздуха. [c.218]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

На рис. 5-18 показаны схематические чертежи уплотнения Вильсона. Оно состоит из гнезда, которое обычно вытачивается непосредственно в стенке вакуумной аппаратуры, набора, состоящего из металлических шайб фигурного профиля, кольцевых прокладок, вырезанных из листовой вакуумной резины, и зажимной гайки, которая с небольшим нажимом удерживает набор деталей в гнезде. Основание гнезда, так же как и разделительные металлические шайбы, вытачивается так, чтобы резиновые прокладки не продавливались внутрь вакуумной установки. В отверстия уплотняющих кольцевых прокладок вставляется вал. Для плотного прилегания уплотняющих прокладок к валу диаметр отверстий в них должен составлять примерно две трети от диаметра вала. Вакуумная плотность соединения получается благодаря равномерному по окружности прижатию прокладок к валу атмосферным воздухом. Эти уплотнения при достаточно обильной набивке зазоров между кольцевыми прокладками из резины высококачественной вакуумной смазкой,, обеспечивают передачу через вал в вакуум как вращательных, так и поступательных движений, а также их комбинацию. Для надежной работы уплотнения Вильсона необходимо, чтобы поверхность вала была тщательно отполирована, а прокладки имели ровные края и плотно входили в цилиндр гнезда. Конструкция должна иметь направляющие, ограничивающие не осевые перемещения зала. Усилие, с которым заверты- [c.66]

I, 2 — сетевая вода из теплосети и в теплосеть 3 — сетевая вода в коллектор обратной сетевой воды 4 — то же от коллектора прямой сетевой воды 5 — подпиточная вода из водоподготовительной установки 6 — то же из технического или питьевого водопровода 7 — отсос паровоздушной смеси в конденсатор 8, 9 — аварийный и контрольный сливы 10 — в линию основного конденсата турбин II — на обессоливающую установку 12 — химически очищенная вода на заполнение подогревателя ПСГ-1., 13 — слив в конденсатор 14 — вентиль для контроля за поступлением химически очищенной воды в трубке подогревателя ПСГ-1 15, 16 — пар из нижнего и верхнего отопительных отборов 17 — задвижки на линиях рециркуляции конденсатных насосов 18 — вентили на линиях отсоса воздуха из корпусов конденсатных иасосов 19 — задвижка на входе в ПСГ-1 20 — вентиль на линии отсоса паровоздушной смеси из ПСГ-1 в конденсатор 21 — задвижка на обводной линии подогревателей 22 — предохранительный клапан 23 — обводная задвижка ПСГ-2 24 — задвижка на линии отсоса паровоздушной смеси из ПСГ-2 25 — обратный клапан с принудительным закрытием 26 — задвижка на линии подвода греющего пара из верхнего теплофикационного отбора 27 — задвижка на выходе сетевой воды из ПСГ-2 28 — разделительная задвижка 29 — задвижка на линии перелива конденсата греюшего пара из ПСГ-2 в ПСГ-1 30 — то же на линии подпитки теплосети 31 — вентиль заполнения ПСГ-1 очищенной водой 32 — задвижка на линии рециркуляиии сетевых насосов 33 — клапан рециркуляции [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...