Установка для испытания пластинки на изгиб

Установка для испытания пластинки на изгиб [c.275]

УСТАНОВКА для ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНКИ НА ИЗГИБ [c.255]

Рис. 185. Схема гидравлической установки для испытания круглых. пластинок на изгиб 1 — рабочий цилиндр, 2 — испытываемая пластинка, 3 — крышка-кольцо, 4 — маслопровод.

Рис. 167. Схема гидравлической установки для испытания круглых пластинок (V изгиб

На рис. 3 изображена установка для стандартной проверки качества некоторых сплавов на алюминиевой основе [2]. Образцы в виде пластинок испытываются на изгиб под напряжением и без него в дестиллированной воде или в растворе хлористого натрия с добавкой перекиси водорода. Раствор находится в сосудах из стекла пирекс . Периодическое погружение осуществляется подниманием и опусканием сосудов, а не образцов. В обычном цикле сосуды с раствором быстро поднимаются, удерживаются в поднятом положении 1,5 мин., а затем быстро опускаются также на 1,5 мин. Температура раствора обычно 30 1°. Все устройство заключено в большой шкаф. Каждое испытание продолжается 48 час., а раствор меняется через 24 часа. Такие испытания проводились регулярно несколько лет. Для сравнения в каждом опыте применялся стандартный материал с известными свойствами. [c.1014]

В установке для испытания на изгиб (рис. Ц.11.1, а) образец J из непроводящего ток материала вместе с металлической пластинкой 3, находящейся под ним, устанавливают на токопроводящие призмы. Пластинка электрическим током нагревается до температуры плавления. Поверхностный слой испытуемого материала обугливается и становится электропроводным. В заданный момент времени происходит нагружение образца силой F. К образцу нагрузка передается с помощью двух призм, закрепленных на шарнирной траверсе 2. При испытаниях регистрируются прогибы, соответствующие росту нахрузки npjt разрушении образца сила электрического тока [c.342]

Покрытие из интерметаллических порошков, нанесенное на плоскую металлическую поверхность струйно-плазменным методом, толщиной 0,3—1,0 мм отделяется от основы механически благодаря малой прочности соединения с полированной поверхностью плоского металлического образца. Предварительно, до отделения покрытия, из образца вырезается электроэрозионным методом призма сечением 4x20 мм. Отделенные от основы пластинки покрытий помещаются на опорные призмы установки и нагружаются сосредоточенной нагрузкой до разрушения. Определяется Овизг — предел прочности при изгибе и / — прогиб, характеризующий величину упругой деформации покрытия. Этот метод имеет, по нашему мнению, преимущества перед более универсальными испытаниями на растяжение, описанными выше. Он исключает опасные перекосы, неизбежные при закреплении образцов в захватах машины, и обеспечивает надежные результаты, удобные для сравнцтельных оценок качества различных [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...