Скорость Зависимость от радиуса вершины

Коэфициенты изменения скорости резания при точении в зависимости от радиуса закругления вершины резца [c.126]

Стандартные металлорежущие фрезерные и токарные станки могут использоваться и для механической обработки термопластов. Для режущего инструмента предпочтительно использовать быстрорежущие стали, твердые сплавы или алмазы. В зависимости от типа материала заготовки и от вида обработки скорости резания лежат в пределах 9. .. 305 м/мин, а подачи — 130. .. 250 мм/мин. Следует применять заданные приспособления, исключающие отгибание заготовки и ее вибрацию. Желателен небольшой радиус закругления вершины резца или зубьев. [c.417]

Направление движения потока стружки при точении хрупких материалов достаточно точно определяется углом ф отклонения потока от передней поверхности резца в вертикальной плоскости и углом ipi между вектором подачи и направлением движения потока в горизонтальной плоскости. Основным фактором, резко влияющим на направление движения потока стружки в вертикальной плоскости (угол 1 )), является величина подачи s. С увеличением подачи угол гр значительно уменьшается. С увеличением скорости резания угол ор увеличивается в меньшей степени. С увеличением глубины резания при прочих равных условиях угол гр несколько уменьшается. Основными факторами, резко влияющими на направление движения потока стружки в горизонтальной плоскости (угол %), являются геометрические параметры режущего инструмента — величина главного угла в плане ф, величина радиуса при вершине резца г и число одновременно работающих режущих кромок инструмента. Влияние указанных геометрических параметров режущего инструмента на величину угла % находится в некоторой зависимости от режимов резания и главным образом от величины отношения s/i. [c.164]

При получистовом и чистовом точении величина подачи определяется в зависимости от заданного класса чистоты поверхности, радиуса при вершине резца, выбранной скорости резания. [c.333]

Величина коэффициента Су меняется в зависимости от условий резания обрабатываемого металла, главного угла в плане, радиуса закругления вершины резца, отклонений от рекомендуемой заточки переднего угла резца, износа резца по задней поверхности, скорости резания, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Изменения коэффициента Су учитываются умножением его табличной величины на поправочные коэффициенты [c.73]

Рис. 4.3. Зависимость (а) шага усталостных бороздок 8, от длины трещины а, в прямоугольном образце из алюминиевого сплава АК6 (6) скорости роста усталостной трещины dA/dN от ее длины а в прямоугольном образце из сплава ЗОХГСА, испытанных (Г. М. Трофимовым) на трехточечный изгиб с V-образным надрезом глубиной 1 мм (сплав АК6) и 4 мм (сплав ЗОХГСА) с радиусом у вершины 0,5 мм. Асимметрия цикла й = 0,1

Согласно уравнению (8), наклон области 7 на кривой v—К должен уменьшаться по мере того, как радиус кривизны конца трещины увеличивается. Таким образом, анализ [207, 208, 210] должен предсказывать снижение зависимости скорости роста трещин в сплавах при понижении предела текучести, поскольку соответственно увеличивается релаксация напряжений в пластической зоне. Рис. 117 и 118 действительно подтверждают это предположение. Если, как полагают некоторые исследователи [166], пластическая зона впереди вершины трещины распространяется в зоне, свободной от выделений, вдоль границ зерен в высокопрочных алюминиевых сплавах, то очень узкая зона, свободная от выделений, должна приводить к более крутому подъему области 7 на кривой V—к. Такой характер кривых наблюдался на практике [166]. Однако следует напомнить, что ширина пластической зоны обычно на несколько порядков больше ширины зоны, свободной от выделений. Например, на рис. 106 показано, что пластическая деформация распространяется в области от одного до трех близлежащих от трещины зерен. [c.284]

Радиус закругления верщины нароста зависит от толщины срезаемого слоя и скорости резания. При сравнении металлографических снимков корней стружки, полученных при резании углеродистой и нержавеющей сталей, видно, что наросты существенно отличаются по форме и размерам, в частности и по радиусу закругления вершины. Для углеродистой стали 45 зависимость радиуса Го закругления вершины нароста от режимных параметров выражается эмпирическим уравнением [c.89]

Точками минимума кривых /го.п = /( ) Для резцов с разным радиусом г соответствует постоянная оптимальная температура резания. Зависимость оптимальной скорости резания от радиуса при вершине резца ВКбМ при точении жаропрочного сплава ЭИ437БУ может быть выражена формулой [c.247]

Установлено [ 140, с. 41—44 , что число циклов до зарождения трещины в области вершины концентратора напряжений при одинаковой его глубине зависит от радиуса скругления вершины концентратора. В образцах из сталей 08кп и У8 с различными радиусами скругления вершины концентратора скорость роста трещины после ее зарождения (точнее, после достижения длины 0,1 мм) практически не зависит от радиуса концентратора напряжений, в то время как число циклов до зарождения трещины в материале существенно предопределяется радиусом вершины концентратора. При малых амплитудах деформирования наблюдается более четко выраженная зависимость числа циклов до зарождения трещины от радиуса концентратора, чем при больших амплитудах. При этом сталь У8 чувствительнее к концентрации напряжений по сравнению со сталью 08кп. [c.86]

В работе Ло [67] проведено обобщение результатов более ранних исследований [54] по проблеме установившегося квази-статического процесса роста трещины в упруго-вязко-пластическом материале — учтены инерционные эффекты. В этих работах предполагалось, что скорость мгновенной неуиругон деформации пропорциональна многовенным значениям напряжений в некоторой степени например, = 4sP s. . при одноосном напряженном состоянии, где s =(s, /s,/) относительно разгрузки не делалось никаких специальных оговорок. Если значения показателя степени р меньше 3, то асимптотическое поле будет упругим. Для значении р, превосходящих 3, Ло построил некоторое асимптотическое решение в виде произведения, обладающее тем же замечательным свойством полной автономии — независимости от условий нагружения вдали от трещины. Как установлено Ло, зависимость неупругой деформации перед трещиной на линии ее движения от радиуса в случае типа 3 деформации окрестности вершины имеет вид [c.96]

В стальном слитке столбчатые кристаллы растут в виде дендритов. Г. П. Иванцов вычислил скорость роста параболоидального дендрита как произведение скорости продвижения вершины дендрита на радиус кривизны вершины. Д. Е. Темкин, используя данные Г. П. Иванцова, учел дополнительно кинетические явления на поверхности раздела фаз и установил скорость роста параболоида вращения дендрита в зависимости от переохлаждения вблизи фронта кристаллизации. Этот вопрос детально рассматривается в работе [77]. [c.82]

Получистовое обтачивание с припуском под шлифование должно производиться по 4-му классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5-му классу. Глубина резания назначается от 1 до 4 мм. Подача выбирается в зависимости от класса чистоты и геометрических параметров резца радиуса при вершине и вспомогательного угла в плане. Для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3— 0,8 мм1об. При работе резцами, имеющими дополнительную режущую кромку ф = О, применяют подачи до 5 мм1об. Скорость резания в зависимости от выбранной подачи и глубины резания определяется по справочникам. [c.91]

Фиг. 22. Относительный коэффициент распределения примеси к/ко j/Go на поверхности параболоида, затвердевающего с постоянной линейной скоростью V по оси параболоида, в зависимости от безразмерного параметра Vp/2D для нескольких значений к (по Боллингу и Тиллеру [4]). р — радиус закругления вершины параболоида.

Также сказывается на чистоте поверхности величина радиуса закругления вершины резца и величины его переднего, а также главного и вспомогательных углов в плане. Хотя квалифицированные расточники в зависимости от конкретных условий работы и умеют находить соответствующую форму заточки резца для получения качественной поверхности, тем не менее полезно рекомендовать читателю следующие элементы геометрии расточных резцов при расточке отверстий в чугуне ращиус закругления вершины резца от 1,2 до 1,8 величины подачи на 1 оборот главный угол в плане от 60 до 90° вспомогательный угол в плане от 5 до 10° передний угол у быстрорежущих резцов от О до +5°, у твердосплавных от О до —5°. При растачивании чугуна на высоких скоростях твердосплавными инструментами получают хорошие результаты. Радиус закругления вершины резца рекомендуется в пределах 0,5—1 мм, передний угол 0° и вспомогательный угол в плане 5—10°. [c.35]

Предположим, что распределение траекторий симметрична относительно оси пучка траекторий. Чтобы представить распределение отклоненных траекторий в зависимости от угла б, удобно совместить геометрические центры траекторий (точки Oi, О2,. ..) с центром сферы единичного радиуса— точкой А (см. рис. 3.15) [27]. Тогда множество направлений конечных скоростей, соответствующих прицельному расстоянию /, образует конус с углом 26 при вершине. Направления, соответствующие l + dl, расположатся на конусе с углом 2 (6 +de) при вершине. Очевидно, что направления конечных скоростей частиц, прошедших через площадь da, пройдут через шаровой пояс, площадь которого равна dQ = = 2KSIn0de. Таким образом, мы получаем отображение элементарного кольца на шаровой пояс. [c.158]

Анализ экспериментальных данных и расчет показали, что на кинетику разрушения существенное влияние оказывает сегрегация водорода в вершине развивающейся трещины. На образцах сплавов ОТ4, ОТ-41 и ВТ14 с надрезом радиусом 0,025 мм показано, что скорость роста трещины определяется скоростью миграции водорода к ее вершине и зависит от концентрации водорода в металле и от уровня действующих напряжений. При малых, приложенных напряжениях и малой скорости развития трещины концентрация водорода в местах скопления дислокаций в вершине трещины увеличивается. При больших приложенных напряжениях металл в вершине трещины пластически деформируется раньше, чем достигается критическая, локальная концентрация водорода в вершине трещины, так как он не успевает продиффундировать к ее вершине. Только после достижения критической концентрации водорода в голове развивающейся трещины наступает момент интенсивного ее роста. О неравномерном (скачкообразном) характере роста трещины свидетельствует различное содержание водорода в отдельных участках поверхности излома. Установле ш зависимость изменения со-, держания водорода на поверхности излома от средней скорости развития трещины. Средняя скорость развития трещины может достигать порядка 1 мм час. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...