Строжка

С14 Со скосом одной кромки с последующей строжкой 8—40 [c.263]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности. [c.268]

Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину. Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок. [c.209]

Рис. 48. Схема воздушно-дуговой строжки I — электрод 2 — резак 3 — воздушная струя 4 —

Изучить особенности дуговой и воздушно-дуговой резки и строжки металлов. [c.123]

Опыт 4, Произвести резку и строжку низкоуглеродистой стали воздушно-дуговым способом постоянным током на прямой полярности и убедиться в непригодности этого способа (малая производительность, большой расход электроэнергии, неустойчивость процесса резки и строжки). [c.124]

Преимущества воздушно-дуговой резки и строжки металлов. [c.125]

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих взаимосвязанных производственных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка, отливка заготовок), обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка), сборочно-сварочных (сборка, сварка отдельных деталей, узлов и конструкции в целом) и отделочных (правка, окраска, маркировка). [c.138]

Изготовление детали начинают со строжки приливов и засверливания в них по кондуктору базовых отверстий 2. Во всех последующих операциях [c.584]

Рис. 6.5. Схема установки для удаления дефектов воздушно-дуговой строжкой

Рис. 6.6. Резак для воздушно-дуговой строжки

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма раздел- [c.281]

Рис. 6.7. Удаление дефекта в виде трещины воздушно-дуговой строжкой.

При обточке на токарном станке, строжке на строгальном станке чистовыми резцами и при обыкновенном развертывании дыр. ...................................... 0,030—0,060 [c.344]

По форме и размерам сталь должна удовлетворять нормам соответствующих стандартов на сортамент проката. В зависимости от назначения проката сталь подразделяют на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б) — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) в — для холодной высадки. [c.17]

Прокладочную ленту из фторопласта-4 получают методом строжки их заготовки. Выпускается (ГОСТ 18999—73) толщиной 0,2 0,4—2,8 3,0 мм при ширине 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм. Прочность при растяжении — не менее 180 кгс/см и относительном удлинении-не менее 180%. Предназначается для изготовления прокладочного и изоляционного материала, стойкого к сильным агрессивным средам и работающего при температурах —60-f- -t-250° . [c.262]

Удаление прибылей и литников на отливках производилось до термической обработки электродуговой резкой или методом воздушно-дуговой строжки. [c.18]

По новому технологическому процессу заготовка шатуна получалась литьем, кроме того, в конструкцию шатуна были внесены значительные изменения, не ухудшающие его работоспособности. Вместо круглого стержня был принят двутавровый и ликвидированы операции по обработке стержня, наружного контура большой и малой головок, а также одной из плоскостей шатуна. Благодаря этому шатун проходит строжку только одной стороны со значительно меньшим припуском. Норма времени на строжку сократилась в 3 раза. Необходимость токарной операции совершенно отпала. [c.104]

Разметка по длине Обрезка концов на пиле Разметка осевых центров и щек под строжку [c.186]

Разметка осевых и концевых торцов Строжка в размер концевых торцов двумя суппортами с установкой по 8 шт. [c.186]

Строжка остатков прибылей на щеке [c.186]

Фрезерование мест разъема или строжка [c.338]

Для сокращения машинного времени нарезания конических шестерен в 1,5—2 раза операции черновой прорезки и развалки впадин зубьев производят дисковыми, а для крупных модулей (т>30 мм) пальцевыми фрезами в специальном приспособлении на различных специальных и универсальных станках. После этого на зубострогальных станках выполняют только предчистовую и чистовую строжку профиля зуба. [c.443]

Строжка — Припуски — Нормы 7 — 655 [c.61]

Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением. Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19]. [c.372]

Толщина кожи обычно колеблется для мягких видов от 0,15 до 2,5 мм, а для жестких видов от 2,5 до 8 мм в зависимости от толщины исходной шкуры и метода превращения ее в готовый продукт. Толщина кожи буйволов достигает 40 мм и более. В процессах кожевенного производства имеет место не только снятие со шкуры подкожной клетчатки, но и строжка и даже распиливание голья для придания коже одинаковой толщины по всей её площади. Процессы дубления связаны с некоторым увеличением толщины кожи. [c.330]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Вылет электрода не должен превышать 100 мм. При работе электрод обгорает и периодически должен выдвигаться на ту же величину. Воздушный вентиль открывают до начала резки. Возбуждение дуги производится при поступлении воздуха. Выплавка металла начинается немедленно с появлением дуги, поэтому дугу надо возбуждать в намеченной точке реза. Во всех случаях строжки электрод устанаЕ1ливается под углом 35—40° к поверхности металла. При использовании резаков с боковой.подачей воздуха (рис. 48) отверстия для воздуха должны быть внизу по отношению к рабочему концу угольного электрода в призме резака. Движение резака производится по [c.121]

Опыт 3. Определить производительность воздушнодуговой строжки низкоуглеродистой стали. [c.124]

Опыт 5. Произвести воздушно-дуговую резку и строжку малоуглеродистой стали и стали 1Х18Н9Т при питании дуги переменным током и наличии в цепи осциллятора, руководствуясь указаниями опыта 1. [c.124]

З.И), а. С железнодорожной платформы 2 листоукладчиком / листы по одному подаются на приемный рольганг 3 и направляются в кромкострогальпый станок 4 для двусторонней строжки кромок и снятия фасок под сварку. Рабочее движение осун1ествляют клети с рабочими валками / (рис. Л. 16, 6), припуск снимается резцамиZ [c.51]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

Механическая обработка лопастей состояла в подгонке кромок по кромочным шаблонам и зачистке поверхности лопастей при помощи ручной шлифовальной машинки. Припуск по кромкам и периферии лопастей, составляющий 3—4 мм, был снят воздушнодуговой строжкой. Припуск по сечениям лопастей составлял 1,5—2,0 мм. [c.18]

Центровка коренных шеек Токарная обдирка коренных шеек с припуском 5 мм на диаметр Строжка щек в размер Разметка под удаление металла в колене, центровка мотылевой шейки [c.186]

Состояние поверхности изделия [3,9, 14,16, 17,29] существенно влияет на качество работы, однако применение жидких ванн еильно уменьшает это влияние. Так, например, испытание сварного шва в жидкой ванне даёт хорошие результаты, применение же контакта кварца со швом не даёт положительных результатов. Поэтому контакт кварца с поверхностью изделия производится обязательно с помощью жидкой плёнки трансформаторного масла, глицерина, терпентина, вазелина и т. д. При контактном испытании (по способу эхолота) положительные результаты могут быть получены при обработанных поверхностях (после распила, после опиловки, после чистой строжки и т. п.). Вполне удовлетворительная работа получается, если небольшая площадь на изделии, к которой прикасается кварц, проходится хотя бы ручным шлифовальным кругом. Ржавчина, волнистость, окалины и закаты на поверхности недопустимы. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...