Строжка методом при строжке

Прокладочную ленту из фторопласта-4 получают методом строжки их заготовки. Выпускается (ГОСТ 18999—73) толщиной 0,2 0,4—2,8 3,0 мм при ширине 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 мм. Прочность при растяжении — не менее 180 кгс/см и относительном удлинении-не менее 180%. Предназначается для изготовления прокладочного и изоляционного материала, стойкого к сильным агрессивным средам и работающего при температурах —60-f- -t-250° . [c.262]

Автогенная строжка канавок является вариантом кислородной резки, при котором резак наклонен относительно направления резки угол наклона струи режущего кислорода составляет 25° (рис. 5.17) [36, 37, 4). Методом строжки получают канавки и выполняют бороздки. [c.397]

При этом методе резка,происходит путем выплавления металла электрической дугой и удаления его струей воздуха, ориентированной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-, дуговая резка — весьма эффективный процесс требующий несложной аппаратуры и просто осваиваемый. Способ используется главным образом для поверхностной обработки (строжки, выборки канавок, удаления дефектов, разделки отливок и т. д.) углеродистых и легированных сталей. Несколько труднее обрабатываются чугун и цветные металлы. [c.86]

При определении остаточных напряжений в элементах, имеющих поперечные сечения тавровые, двутавровые и др., наиболее часто пользуются методом последовательного удаления слоев, разработанным под руководством акад. Н. Н. Давиденкова. Удаление слоев металла часто производится строжкой. [c.103]

Для уменьшения припуска под шлифование и достижения нужной точности на заводе применен метод перегибки станины в процессе установки на столе продольно-строгального станка при строжке перед закалкой п шлифованием после аакалки (рис. 30). [c.354]

Если дробеструйная обработка позволяет получить наклеп глубиной не более 0,7 Мм, то при обработке пучком проволоки глубина может составлять свыше 2 мм. Твердость поверхностного слоя пластины из стали СтЗ в результате упрочнения повышается с НУ163 до НУ230. Измерения остаточных напряжений методом послойной строжки через каждые 0,5 мм с последующим замером прогиба пластины показали, что эти напряжения достигают 32 кгс/мм, а зона их залегания свыше 2 мм [10]. [c.132]

Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной стали из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом (без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. Однако даже при использовании самых передовых способов разливки нержавеющих сталей потери металла достигают 10—30%. Всвязисэтим поиск новых более совершенных методов получения изделий [c.228]

Для определения метода исправления продольных салазок их собирают с фартуком и валом подачи (рис. 118, г). Салазки устанавливают на специальное приспособление (рис. 118, б), позволяющее приподнимать их. Приподнимая салазки [эта опер ация контролируется с помощью рамного уровня, устанавливаемого попеременно на поверхность А коробки подач (рис. 117, а) и на салазки], совмещают вал подач с его гнездом в коробке подач и заднем кронштейне. Когда совмещение достигнуто, замеряют зазорчмежду направляющими станины и соответствующими плоскостями салазок. Зазор более 0,3 мм считается-недопустимым. В таких случаях на салазки наносят риски для строжки под накладки или для наращивания изношенной поверхности акрипластами. При наращивании акрипласта га строгать изношенную поверхность не обязательно. При установке продольных салазок (рис. 115, а) для обработки на станке выверку производят по неизношенным поверхностям / (под нижнюю планку), 6 (под фартук) и 2 (нерабочая поверхность). После обработки рабочих поверх- ностей 3, 4, 5 к ним крепят накладки и шабрят рабочие поверхности, проверяя отсутствие перекосов по показаниям индикатора, мерительный стержень которого касается базовой плоскости салазок (плоскость крепления фар гука). Допускается непараллельность базовой плос- [c.274]

Подготовка под сварку производилась путем строжки кромок с образовайием и-образного соединения. Суммарный угол раскрытия сварного соединения составил 50°, толщина свариваемых элементов на образцах — 70 мм, а при исследовании непосредственно конструкций (методом электротензометрии) — 120 мм. [c.179]

Резка ВЧШГ (отрезка прибылей и т. п.) производится с помощью обычных газокислородных резаков. Разделительная резка СЧ толщиной до 300 мм осуществляется методом кислородно-флюсовой резки установкам типа УРХС или плазменно-дуговым методом. Однако поверхность реза при этом закаливается и не поддается обработке режущим инструментом. Поверхностная резка (строжка) или воздушно-дуговая резка применяется как для удаления различных поверхностных дефектов типа пригаров, так и для вырезки залитых отверстий, а также для частичной замены обрубных операций, особенно при наличии заливов повышенной толщины. Резка осуществляется ко.мплектом специального инструмента РВДл-1000 (ГОСТ 10796—74). Источником питания является трансформатор ТДФ-2000. В качестве электродов используются графитовые пластины (15 X X 25 X 250 мм), поверхность которых покрыта смесью алюминия с окисью алюминия. Рсжн.м резки сила тока 1100—1300 А давление сжатого воздуха [c.689]

Механические методы определения остаточных напряжений в настоящее время наиболее распространены. В основу этих методов положено определение упругих деформаций, возникающих в отдельных частях изделия после устранения в нем остаточных напряжений. При этом пользуются различными приемами разрезанием на части, обтачиванием, строжкой, просверливанием отверстий и т. д. Например, пластины, сваренные в стык, сварные тавры, двутавры разрезаются на полосы шириной 15—18 мм. После разреза внутренние силы в полоса.х исчезают. При этом если полоса до разреза имела длину I, то после разреза длина стала 1 (полоса укоротилась). Укорочение полосы после разрезания указывает, что в соответствующем волокне целого изделия имелось остаточное напряжение растяжения. Точность замера при этом методе зависит от двух обстоятельств процесс резания сам вызывает в кромках пластические деформации и остаточные [[апряжения щирина полосы 15—18 мм позволяет получить среднюю величину напряжения, которая действует в изделии на этом интервале. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...