Стержни Строжка

Фиг. 85. Коробчатый кондуктор с ножом для строжки стержней вручную 1 — нож для строжки 2 — стержень.

Фиг. 86. Кондуктор открытый для строжки стержней в двух плоскостях / — плоскости строжки 2 — направляющие планки 3 —стержень 4 —зажим верхний

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Для определения метода исправления продольных салазок их собирают с фартуком и валом подачи (рис. 118, г). Салазки устанавливают на специальное приспособление (рис. 118, б), позволяющее приподнимать их. Приподнимая салазки [эта опер ация контролируется с помощью рамного уровня, устанавливаемого попеременно на поверхность А коробки подач (рис. 117, а) и на салазки], совмещают вал подач с его гнездом в коробке подач и заднем кронштейне. Когда совмещение достигнуто, замеряют зазорчмежду направляющими станины и соответствующими плоскостями салазок. Зазор более 0,3 мм считается-недопустимым. В таких случаях на салазки наносят риски для строжки под накладки или для наращивания изношенной поверхности акрипластами. При наращивании акрипласта га строгать изношенную поверхность не обязательно. При установке продольных салазок (рис. 115, а) для обработки на станке выверку производят по неизношенным поверхностям / (под нижнюю планку), 6 (под фартук) и 2 (нерабочая поверхность). После обработки рабочих поверх- ностей 3, 4, 5 к ним крепят накладки и шабрят рабочие поверхности, проверяя отсутствие перекосов по показаниям индикатора, мерительный стержень которого касается базовой плоскости салазок (плоскость крепления фар гука). Допускается непараллельность базовой плос- [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...