Моделирование процесса прокатки

В п. ПЗ.1.5 изложены теоретические основы суперпозиции гармонических течений. Здесь в качестве примера рассмотрим применение этого метода для построения плоского, непрерывного КВ-поля скоростей, которое можно использовать как основное решение в последующей корректировке при моделировании процесса прокатки металла в абсолютно жестких валках (их упругая деформация пренебрежимо мала) в условиях плоской деформации. [c.226]

Кроме того, наиболее совершенные установки типа пластометров позволяют моделировать изменение температурных условий в процессе деформации металла, например моделирование непрерывной прокатки стали с температурой начала прокатки 1150°С и окончания прокатки при 950°С. [c.29]

Изменяя время моделирования процесса, что соответствует изменению числа оборотов валков клети стана, можно внести возмущение в режим установившегося режима прокатки и проследить, как система отрабатывает данное возмущение. [c.335]

Покажем, что построенное поле скоростей (2.3.17) можно использовать при моделировании процесса плоской прокатки. [c.229]

При моделировании процессов горячей прокатки применяют коэффициенты несоответствия , характеризующие отличия действительных условий эксперимента от условий подобия. Значения коэффициентов несоответствия могут быть определены опытным путем [8]. [c.285]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Модель такого идеализированного регулятора включает в-себя усилитель У4, на который подаются постоянные напряжения через контакты 1Р1 или 1Р2 реле датчиков, и интегратор <У5. Последний отключен от командных Цепей модели,-поэтому он играет роль запоминающего устройства, периодически (каждый цикл) сохраняя постоянным давление воздуха в воздушной камере аппарата в течение всего процесса моделирования, состоящего из нескольких циклов, и изменяя его на величину Ар после каждого цикла прокатки в зависимости от показаний датчиков, т. е. знака отклонения величины тормозного пути от заданного значения. [c.335]

КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ТЕСТОВЫЙ ЙРИМЕР. При, моделировании процесса прокатки с применением описанной выше методики были использованы криволинейные элементы. Это связано с тем, что, как правидо, краевые задачи, возникающие при описании процессов обработки металлов давлением, характеризуются сложной формой области течения металла.. Используя симплекс-элементы, для удовлетворительного представления области необходимо использовать значительное количество граничных элементов, что в свою очередь ведет к излишнему увеличению порядка системы уравнений.. Альтернативой является применение элементов с криволинейными границами, хорошо описывающих геометрию области даже при сравните.льно небольшом числе элементов (см. гл. VI). [c.289]

Такое поле скоростей может быть использовано при моделировании процессов прессования, волочения и прокатки круглых прутков из круглой заготовки. Если такими способами моделируется деформация полых изделий с наружньш R и внутренним г текущими радиусами из полой заготовки с соответствующими начальными радиусами Яд и Гд, [c.53]

На современном научном уровне излагаются математические основы моделирования процессов пластической деформации металлов и сплавов основы линейной алгебры, теории. отображений, механики твердого деформируемого тела в матричной записи, методов аппроксимации с применением теории сплайнов и конечных элекентов. Теоретический материал иллюстрируется примерами решения многочисленных задач. Приводятся результаты исследования с применением ЭВМ процессов прокатки и прессования. Ил. 141. Табл. 5. Библиогр. список 16 назв. [c.2]

В качестве примера реализации описанных в пп. 3,4 методов моделирования неизоТёрмичесхого течения наследствен-но-упрочняющегося материала рассмотрим анализ процесса прокатки. [c.313]

Свинец — весьма пластичный металл, имеющий удельный вес 11,36 г/сл и температуру плавления 327°. Температурный порог рекристаллизации для свинца лежит ниже комнатных температур, благодаря чему холодная прокатка свинца не сопровождается наклёпом. При комнатной температуре свинец ведет себя как сталь, нагретая до 900—1300°, подчиняясь тем же законам истечения, на что обратил В1ни-мание ещё проф. В. Е. Грум-Гржимайло. Калибровка для горячей прокатки мягкой стали вполне пригодна для прокатки свинца при комнатной температуре и наоборот. Это свойство свинца часто используют при моделировании процессов горячей прокатки стали. [c.296]

Так, если исследователь ставит своей целью проведение исследований по дробному нагружению (многоклетьевая или реверсивная прокатка, штамповка), предпочтение следует отдать методу испытания на кручение или на плоское сжатие. Эти методы лучше других применять и при моделировании таких процессов, как прессование, ковка, т. е. когда значительны истинные деформации. При испытаниях на кручение наиболее просто воспроизводить условие постоянства скорости деформации, так как рабочая база образца в процессе испытаний не изменяется. Другие виды испытаний (сжатие, плоское сжатие, растяжение) требуют использования кулачков соответствующей профилировки. [c.50]

В процессе моделирования изменением цараметров звеньев системы достигнуто рациональное быстродействие системы, при котором отработка указанного выше возмущения была осуществлена за 1—2 цикла прокатки. [c.336]

Такое поле Kopo rdi можно использовать дня моделирования многих стационарных и квазистационарных процессов ОМД, в которых в качестве модели металла допустимо примшение сплошной несжимаемой среды. Например, к таким процессам относятся прокатка прямоугольной заготовки в калибрах и в валках с гладкой бочкой (с постоянным радиусом Rb валков), прессование и волочение такой же заготовки в профилированный канал матрицы. В некоторых частных случаях, имеющих большое прикладное значетие, вид поля (1,2.121) существенно упрощается. Нижеследующая серия упражнений посвящена таким случаям. [c.50]

Существующие в настоящее время методы расчета реверсивных обжимных станов, таких как блюминги, слябинги, универсальные станы и др., базируются на приближенных представлениях о характере действующих нагрузок, которые необходимо знать для проведения расчетов деталей главных линий на прочность и выносливость. Для определения этих нагрузок эффективным средством является электронное моделирование. На математической машине непрерывного действия может быть построена полная модель электромеханической системы привода, позволяющая с помощью включений, аналогичных действию оператора на стане, воспроизводить динамические процессы. Такая модель позволяет изучить влияние характера изменения момента двигателя и момента прокатки, а также свойства приведенной системы на процессы, протекающие в главной линии, и дает возможность выяснить наиболее опасные режимы работы стана [21]. Всесторонне изучить протекающие в главной линии процессы при широком изменении величин отдельных масс и жесткостей связей с целью выбора паилуч-шего их сочетания. При решении задач в такой постановке южнo определить моменты, возникающие в упругих связях под действием внешних сил, выбрать места расположения предохранительных устройств, оценить загрузку двигателя при известных моментах прокатки и выяснить режимы работы станов, обеспечивающие наивысшую производительность при максимальной тепловой нагрузке двигателя [114, 140]. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...