Феррито-перлитная структура

Обе эти задачи выполняются обычным полным отжигом (рис. 248), заключающимся в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенит-ную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. происходит полная перекристаллизация. [c.308]

Простое увеличение углерода при феррито-перлитной структуре (нормализованное состояние) приводит к повышению Прочности и порога хладноломкости. Максимальная прочность при такой структуре соответствует содержанию углерода примерно 1% С и достигает всего лишь 100 кг /lмм (см. выше рис. 148), тогда как порог хладноломкости лежит ниже 0°С лишь при содержании углерода не более 0,4%. [c.365]

Напомним читателю, что (Тв — предел прочности — характеризует прочность стали стт при феррито-перлитной структуре 0,5—0,6 от Ла. а Tsa — порог хладноломкости — соответствует температуре, когда в изломе образца 50% вязкой составляющей, а вр — работа распространения вязкой трещины, численно равная ударной вязкости образца с трещиной. Первое (Т ) характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению, а второе (ар) — вязкому разрушению. Цифры вязкости соответствуют нормализованной стали 40 обычной чистоты и обычного размера зерна (зерно № 5—8). [c.365]

Мелкозернистые участки вдоль линий сплавления под заваренными дефектами и основной металл трубы (рис. 5.10, г) имеют феррито-перлитную структуру. Помимо измельчения структуры участки зон перегрева с мелкозернистой структурой имеют меньшую протяженность, чем при заварке дефектов в условиях нормальной температуры. [c.315]

Таким образом, косвенный метод определения предела выносливости позволяет быстро произвести ориентировочную оценку сопротивления металла разрушению от воздействия циклических нагружений. На основании исследований установлено, что микроструктура стали оказывает влияние на сопротивление малоцикловому разрушению. Наиболее высоким сопротивлением разрушению при циклическом разрушении обладает сталь с аустенитной структурой, менее высоким — сталь с феррито-перлитной структурой и наименьшим — сталь переходного класса (феррито-мартенситная), что объясняется особенностями их микроструктурных составляющих. [c.187]

Образование ст-фазы сопровождается сильным уменьшением объема и, следовательно, является возможным источником возникновения больших внутренних напряжений в металле. Поэтому многие исследователи считают, что образование ст-фазы может вызвать разрушение хромового покрытия при длительной эксплуатации. Под хромированным слоем виден под микроскопом обезуглероженный слой глубиной до 0,8 мм, а затем основной металл с феррито-бейнитной или феррито-перлитной структурой. [c.244]

Плотные отливки предназначаются для работы под давлением (составы № 12—15). Они должны выдерживать гидравлическое испытание до 30 ат и обладать хорошей обрабатываемостью. Этим свойствам отвечает однородная феррито-перлитная структура с равномерным мелким графитом. В утолщённых стенках и переходах плотный чугун должен обладать малой склонностью к усадке. Для улучшения [c.43]

Незначительные отклонения в режимах термообработки привели к образованию существенно различных структур, обусловивших также и разное поведение материалов при упругопластическом циклическом деформировании материал с бейнитной структурой упрочнялся, со структурой зернистого перлита — разупрочнялся, а с феррито-перлитной структурой — был циклически стабилизирующимся [96]. [c.159]

Переход к средним слоям. В результате термического воздействия при многослойной сварке как в основном металле (слева), так и в шве (справа) образовалась нормализованная, мелкозернистая, равноосная феррито-перлитная структура. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.36]

Переход от основного металла к металлу шва. На участке перехода, как в зоне термического влияния основного металла (слева), так и в металле шва, образуется феррито-перлитная структура. Мелкие кристаллы перлита располагаются внутри зерен феррита. 100 1, (9) табл. 2,4. [c.38]

Усиление сварного шва. Во всех слоях мелкозернистая феррито-перлитная структура. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.38]

Металл шва (промежуточные слои и корень шва). Нормализованная, мелкозернистая феррито-перлитная структура. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.38]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки строчечная феррито-перлитная структура. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.39]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки имеет феррито-перлитную структуру (см. фото 4.66). [c.41]

Металл шва. Глобулярная феррито-перлитная структура. 100 1,(9) табл. 2.4. [c.42]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки глобулярная феррито-перлитная структура, соответствующая предварительной термической обработке. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.42]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки, имеет феррито-перлитную структуру, соответствующую структуре, помещенной на фото 4.3. [c.44]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки феррито-перлитная структура (см. фото 4.150). [c.46]

Металл, не подвергавшийся термическому влиянию резки, со строчечной феррито-перлитной структурой. 150 1, (9) табл. 2.4. [c.262]

При существующих на практике скоростях охлаждения (°С/мин) распад аустенита при нормализации может проходить в следующих областях феррито-перлитной, феррито-перлито-бейнитной, феррито-бейнитной и бейнитной (рис. 1.4, а). Феррито-перлитная структура формируется при малых скоростях охлаждения (1. .. б °С/мин), а бейнитная -при достаточно высоких скоростях (10. .. 800 °С/мин). При последующем высоком отпуске согласно [6, 7] в стали происходят следующие процессы [c.19]

Углеродистая сталь согласно [1,2] применяется для паропроводов с температурой эксплуатации до 450 °С (см. табл. 1.1). Уровень и стабильность свойств стали определяются химическим составом (содержанием углерода) и термической обработкой по режиму нормализации (см. табл. 1.2 и 1.3). Сталь характеризуется высокой технологичностью, в том числе хорошей свариваемостью. В исходном состоянии сталь 20 имеет феррито-перлитную структуру с плотным перлитом. При длительной эксплуатации распад упрочняющей фазы в виде сфероидизации перлита не происходит, что отражается на сохранении требуемых кратковременных механических и жаропрочных свойств стали [20]. [c.33]

Получение феррито-перлитной структуры (полный отжиг, нормализация, смягчающий отжиг для получения желаемой твердости) [c.77]

Таким образом, мы можем заключить, что предельное содержание углерода в термически не упрочненной стали с феррито-перлитной структурой составляет 0,4% при этом сталь будет иметь сгв = 60 ктс/мм , 7 5о=—20°С и ар = 6 7 кгсХ Xм/ м . [c.365]

Сталь 18Г2АФ имеет феррито-перлитную структуру, но с сильно измельченным зерном благодаря присутствию нитридов ванадия. [c.401]

При изучении углеродистых сталей рассматривают область диаграммы железо—углерод с содержанием до 2,63% С. При этом независимо от того, является ли образец литым, катаным или отожженным, помимо феррита, присутствуют третичный, входящий в состав перлита, и вторичный цементиты. В мягких сортах стали (армко-железо, томасовская и т. д.) встречается преимущественно третичный цементит. Его трудно обнаружить после травления, хорошо выявляющего границы зерен. Это действительно и для сталей с 0,04—0,9% С (доэвтектоидные стали), поскольку перлит представляет собой структурную составляющую, содержащую еще более тонкие по сравнению с ферритом детали. В то время как границы зерен феррита (феррито-перлитная структура) растворами азотной и пикриновой кислот в спирте выявляются хорошо, участки перлита выглядят перетравленными (темными). Это связано с соотношением структурных параметров (например, межпластинчатым расстоянием в перлите), глубиной протрава и в некоторой степени с разностью потенциалов. Оптическое различие обеих фаз, феррита и цементита в перлите имеет обратную зависимость, т. е. глубина протрава становится больше, чем занятое ферритом межцементитное пространство и ширина цементитных пластин. Таким образом, допустимая для микроскопических наблюдений глубина протрава становится больше, чем занятое ферритом межцементитное пространство и ширина цементитных пластин. Таким образом, допустимая для микроскопических наблюдений глубина протрава тем легче превышается, чем дисперснее структура перлита, чем сильнее травитель или чем больше продолжительность травления. [c.79]

Оптимальным для выявления микроэлектрохимической гетерогенности феррито-перлитной структуры оказался электролит состава 0,0092-н. H2SO4 + О.ИУоНаОа + 0,00005% КаСгА-Микрокапилляр электрода сравнения (срез диаметром менее 1 мкм) заполняли 0,012-н. раствором серной кислоты. [c.179]

Рис. 69. Распределение микроэлек-тродных потенциалов на поверхности феррито-перлитной структуры стали 20. Штриховкой схематически пока-заны перлитные зерна

Материал № 1 (У2Х5) имеет феррито-перлитную структуру твердость и износостойкость на всех машинах низкая, ударная вязкость высокая. [c.38]

Коррозиостойкость определяется главным образом плотностью структуры, при которой проникание реагентов в толщу отливки затрудняется.В отливках средней прочности требуется феррито-перлитная структура, подобная структурам плотных отливок, чему удовлетворяют составы № 21 и 22 (табл. 60). Для сочетания литейных свойств с плотностью в тонкостенных отливках содержание кремния должно быть возможно низкое (до 1,4%) при повышенном количестве Сера как наиболее [c.44]

В дозвтектоидной стали с феррито-перлитной структурой а -> 7-пре-вращение также начинается преимущественно по границам ферритных зерен и субзерен и на границах перлитных колоний [ 8,9]. Однако с удлинением выдержки активность развития а -превращения в перлитных участках возрастает, что в конечном итоге приводит к формированию при нагреве выше A i двухфазной ферртпо-аустенитной структуры. [c.7]

Корень шва (фото 9.72) не проварен из-за плохой подготовки кромок (сме-ш,еиие труб). В шве, в участках перехода к основному металлу, видны темно протравившиеся области. Сильно прокорродировавший шов (фото 9.73) имеет после травления тоже необычно темный цвет. Темно травящиеся участки металла шва являются местами с мартенситной или феррито-перлитной структурой (фото 9.74). Таким образом, наряду с высоколегированными аустенитными электродами из хромоникелевой стали, соответствуюи ими материалу труб, при сварке применяли также и электроды из нелегированной стали. Это объясняет неудовлетворительную коррозионную стойкость сварных швов. [c.270]

Отклонения от оптимального режима термической обработки (не-дофев при нормализации, низкая скорость охлаждения при нормализации, высокая, свыше A i, температура отпуска приводят к снижению жаропрочных свойств стали). Недогрев при нормализации или низкая скорость охлаждения способствует распаду аустенита в перлитной области, что при последующем длительном отпуске приводит к образованию фер-рито-карбидных или феррито-перлитных структур с содержанием перлита 10. .. 15%. [c.25]

Согласно шкале микроструктур металла паропроводов из стали 15Х1М1Ф сдаточными (баллы I - 5) являются бейнитная и феррито-бейнитная структуры с содержанием отпущенного бейнита 20. .. 100 % к браковочным отнесены микроструктуры (баллы 6 - 9) с содержанием отпущенного бейнита менее 15 % или феррито-перлитная структура, ха- [c.25]

Сталь 12МХ с исходной феррито-перлитной структурой в процессе длительной эксплуатации характеризуется преимущественно ферритной структурой со сфероидизированным до 2 - 4-го балла перлитом и карбидами в виде крупных карбидов М23С6 по фаницам зерен и телу феррит-ных зерен [19], а также игольчатых карбидов М2С [И]. С увеличением длительности эксплуатации при температуре 510 °С от 2-10 до 3 10 ч крупные карбиды М23С6 по фаницам зерен приобретают вытянутую форму, при этом отмечается усиленный распад перлитной составляющей с нарастанием процесса сфероидизации. [c.32]

Образование аустенита при нагреве. Места преимущественного образования — на границе раздела фаз феррит — цементит. В феррито-перлитной структуре превращение в аустенит происходит сначала в перлитных объемах, В грубопластинчатом перлите не только образование, но и рост аустенита может проходить по поверхности раздела карбид — феррит. [c.85]

Увеличение содержания серы в стали мало влияет на прочностные свойства, но существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях поперек и вдоль прокатки Особенно сильно анизотропия выражена при вы соких содержаниях серы (рис 9) Ударная вязкость на образцах, вырезанных поперек направления прокатки (рис 9,6), а именно такие образцы испытывают при контроле свойств по ГОСТам, уменьшается с увеличением содержа ния серы, тогда как в продольном направлении (рис 9, а) с увеличением серы наблюдается тенденция к повышению ударной вязкости Указанное явление связано с усилением полосчатости феррито перлитной структуры вследствие вы тянутости сульфидов в строчки вдоль прокатки [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...