Нагрев в вакууме

В качестве методов подготовки поверхностей свариваемых деталей могут применяться различные методы механической обработки точение, шлифование, полирование различные способы удаления с поверхностей масел, пыли, жиров, краски, грязи, адсорбированных пленок протирка спиртом, ацетоном, четыреххлористым углеродом, нагрев в вакууме обработка травлением. [c.117]

Анализ параметров качества поверхностного слоя после механической обработки образцов, не подвергавшихся термообработке, и образцов после термообработки для снятия остаточных макронапряжений показал, что изотермический нагрев в вакууме (950° С, [c.193]

Анализ результатов испытаний на усталость серий образцов после механической обработки, а также образцов с последующей термообработкой в вакууме для снятия остаточных макронапряжений показал, что изотермический нагрев в вакууме по ранее указанному режиму, независимо от величины и знака технологических остаточных макронапряжений, оказывает благоприятное влияние на сопротивление усталости исследованных сплавов только на большой базе испытаний. [c.193]

Пленка благородных металлов на кварце образуется по следующей тех-нологии на паяемую поверхность кварца наносят платино-золотую краску, нагревают в вакууме до 550— 580 °С до получения металлического блеска. Затем на поверхность кварца наносят пленку расплавленного индия при температуре 200—250 °С, При пайке кварца с медью на кварц предварительно наносят слой титана из порошка гидрида титана, для чего используют пасту на амилацетате с добавкой биндера. Нагрев в вакууме (2,6- -6,5) 10- Па при 1000—1050°С в течение 15—30 мин, В качестве припоя используют свинец. Пайка ведется в вакууме (2,6-Ь 6,5) 10 Па при 750—800 °С. [c.286]

Из арсенала средств диффузионной сварки в ее каноническом виде следует использовать нагрев в вакууме и давление. [c.370]

Нагрев в вакууме позволяет также исключить образование на поверхности образца окисной пленки, препятствующей наблюдению структуры. Степень вакуума, требуемого для полного предотвращения окисления зависит от исследуемого материала. Например, при остаточном давлении 1,3 Па на поверхности низкоуглеродистых сталей, нагретых до 800 °С, не наблюдается окисления, а на поверхности сталей, содержащих хром, при тех же условиях образуется тонкий окисный слой. [c.33]

Нагрев в вакууме. По условия.м возможности достижения температуры диссоциации окислов в твердом состоянии элементы подразделяют на три группы [c.132]

Метчики 20, 285 Модифицирование 91 Нагрев в вакууме 152 выдержка 149 продолжительность 147 скорость 146 среда 150, 151 Напильники 21, 286 Напряжение сдвига 28 Ножи 9 [c.311]

Образцы нагартованной ленты перед определением магнитных свойств подвергают отжигу нагрев в вакууме с остаточным давлением не выше 0,10 Па или в чистом сухом водороде с точкой росы не выше —50°С до 1100—-1150 С, выдержка не более 6 ч, охлаждение со скоростью не более 200 °С/ч до 200 С, далее произвольно. [c.307]

Интересна попытка связать различия в кинетических схемах со структурой железа [32]. Объектом исследования служило чистое железо, подвергнутое сильной деформации. При помощи рентгеноструктурного анализа были исследованы искажения кристаллической решетки — плотность распределения когерентных (неискаженных) областей решетки, т. е. субзерен и их границ, по которым расположена - большая часть дислокаций. Было найдено, что последующий нагрев в вакууме при 350° С сильно уменьшает искажения решетки, но при этом не происходит роста субзерен и миграции их границ. Нагрев при 550° С уже уменьшает плотность распределения дислокаций на границах субзерен. Нагрев до 750° С снин<аег эту плотность с 10 до 10 на 1 см . Уменьшение числа дислокаций равнозначно уменьшению числа активных мест на поверхности металла, на которых в первую очередь должна происходить адсорбция. [c.123]

Пластичность никеля восстанавливается, если после наводоро-живания его нагреть в вакууме при температуре не менее 650 °С. [c.429]

Безокислительный нагрев в вакууме или в различных контролируемых атмосферах либо мало доступен и дорог, либо сложен, либо совсем не решает поставленных задач. [c.179]

Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]

Электролитически, переплавленный никель Нагрев в вакууме при 650° С 1,5 ч — 49 i 47 87 — [c.42]

М1 (медь) Нагрев в вакууме при 600° С 1,5 ч — 20 56 84 — [c.42]

А1 (алюминий) Нагрев в вакууме при 300° С 1,5 ч — 4 59 100 — [c.42]

При 400° С снижение значительно меньше (за исключением ударной вязкости), а при 350° С предел текучести и относительное сужение незначительно понизились. При 400 и 350° С обезуглероживание не обнаружено. Последующий нагрев в вакууме приводит к восстановлению всех сниженных водородом механических свойств, кроме ударной вязкости. [c.43]

Если при распаде посторонних веществ в электролитном металле образуются газы, то они могут быть обнаружены различными способами. Наиболее простой способ — это нагрев в вакууме, при котором начало распада определяется по прерывистому возрастанию давления над пробой металла. Выделяющийся газ может быть проанализирован. Однако газы, выделяющиеся в процессе нагрева при распаде включенных посторонних веществ, лишь частично удаляются из металла в большинстве они остаются в металле и вызывают в нем в результате увеличения своего объема, а следовательно, и повышения давления образование пустот, которые приводят к сильному расширению объема. Разрушение проб, содержащих посторонние вещества, можно определить путем измерения термического расширения, так как все изменения, а также и расплавление включенных неорганических веществ обнаруживаются по неравномерному изменению объема или длины. [c.96]

Для ряда сплавов, например жаропрочных на никелевой основе и титановых, рекомендуется также производить нагрев в вакууме либо в атмосфере очищенного аргона или гелия. [c.185]

Нагрев в вакууме способствует очистке поверхностей деталей. После достижения требуемой температуры к деталям прикладывают [c.482]

Для испытаний были изготовлены образцы цилиндрической формы С(1 = 10 мм и /I = 20 мм. Образцы подвергали термической обработке по следующему режиму нагрев в вакууме в течение 3—4 ч при температуре 0,5—0,6 (°К), выдержка при этой температуре в течение 1,5 ч и охлаждение вместе с печью с целью рекристаллизации зерна. Температуры нагрева для сталей 10, 40 и У ЮЛ соответственно составляли 900—940 900—940 750— 770° С. [c.186]

Сушка изоляции перед пропиткой.. Эта операция предназначена для испарения и удаления влаги из пустот и термообработки изоляции уравнителей. Якорь нагревают в печах (см. рис. 4.31) при атмос- рном давлении или в автоклавах при вакууме. Нагрев в вакууме позволяет интенсифицировать процесс испарения влаги и способствует отсосу воздуха и побочных продуктов полимеризации связующих изоляции, Сушка и термообработка длятся 6—8 ч при температуре 165— 170° С. [c.244]

На основании проведенных исследований можно сделать вывод о том, что наиболее эффективным способом предварительной подготовки стали перед нанесением латунных покрытий любого состава является высокотемпературный нагрев в вакууме с последующим охлаждением и нанесением покрытия при температуре, не превышающей 150° С. Для покрытий с содержанием цинка порядка 20—35% эффективна химическая обработка стали с последующим нанесением покрытия при температуре 250—300° С. [c.193]

Цирконий поддается всем видам механической обработки. Прокатку и ковку циркония производят при температурах от 650 до 875° С. Перед прокаткой поверхность слитков следует очистить. Во избежание сильного окисления поверхности циркония желательно производить нагрев в вакууме или в токе инертного [c.124]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

Перед диффузионной сваркой на контактные поверхности был ианесен слой припоя, после чего вели сварку по режиму 920° С, 15 мин, давление 0,15 кг /мм . Затем для протекания диффузионного процесса проводили нагрев в вакууме при 920° С в течение 1, 2, 4 ч. В процессе нагрева с увеличением времени выдержки концентрация легирующих элементов припоя уменьшается, а ширина диффузионной зоны увеличивается (рис. 172). [c.365]

Указанная реакция протекает только слева направо атмосфера является окислительной. Направление реакции в сторону диссоциации или диспропорцио-нирования окислов возможно только при высоких температурах (выше равновесной) и особенно при снижении парциального давления кислорода (нагрев в вакууме). [c.124]

Безокислительный нагрев в вакууме возможен только металлов 1-й и 2-й групп или сплавов на основе Fe и Ni с легирующими элементами 3-й группы, но при минимальной концентрации с учетом их влияния на активность кислорода в тис рдом растворе или химических соединениях, однако при этом возможен процесс внутреннего окисления. Возможен безокислительный нагрев сплавов типа W-Mo-Re. [c.132]

В последние годы появились совершенно новые способы сварки — трением и диффузионная в вакууме (разработаны в СССР). При диффузионной сварке в вакууме сталь не доводится до плавления. Неразъемное соединение создается вследствие установления взаимодействия атомов, находящихся на поверхностях сопрягаемых деталей. Нагрев в вакууме чаще всего индукционный, но возможен радиационный или контактный. Для получения сварного соединения требуется сравнительно небольшое давление (1—2 кг1мм ). Успешно развивается сварка когерентным световым лучом с помощью олтпч, квантовых генераторов или лазеров. [c.152]

Ввиду высокой упругости паров металла нагрев в вакууме может производиться только при относителыго невысоких темн-рах. Время нагрева хрома и его сплавов под деформацию принимается из расчета 1 мин. на 1 м.и диаметра или толщины заготовки (слитка). [c.420]

Нагрев в вакууме. Влияние поверхностных реакций можно значительно снизить или даже устранить использованием термической обработки в вакууме. В устройствах термической обработки в вакууме из пространства, окружающего деталь, путем уменьшения давления, удаляют газы, способные вступать в реакцию с поверхностью детали. Таким образом мон но получить чистую, гладкую, необезуглероженную и неокисленную поверхность, и после термической обработки операции по окончательной обработке становятся ненужными. [c.152]

Марка стали Температура нагрева в °С Нагрев на воздухе Нагрев в вакууме 0,133 Мн1м (10 мм рт. ст.) [c.326]

Кроме того, при повышении температуры в пределах небольшого объема, занимаемого микрообразцом, можно ожидать наибольшего его постоянства и можно более простыми средствами осуществлять нагрев в вакууме. Испытание микрообразцов при воздействии различных сред ожидает дальнейшего развития, так как влияние активной среды на механические свойства возрастает при уменьшении размеров образца. [c.98]

В послед е годы все шире применятот нагрев в вакууме (обычно 10 - [c.201]

Результаты экспериментального исследования длительной прочности стали ЭИ847 при двухосном растяжении в условиях резких теплосмен приведены в работе [194]. В качестве образцов были использованы тонкостенные трубки (б = 0,2 мм) с наружным диаметром 20 мм, термически обработанные по режиму нагрев в вакууме до температуры 1100° С, выдержка в течение 30 мин охлаждение в воде. [c.380]

САПы содержат огромное количество влаги, адсорбированной и прочно удерживаемой окисленной поверхностью порошков и холоднопрессованных брикетов. Для удаления влаги применяется нагрев в вакууме или нейтральной среде несколько ниже температуры плавления алюминиевых порошков или холоднопрессованных брикетов. Хорошо дегазированный САП имеет повышенную пластичность и удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой. [c.20]

Режим кадмирования, разработанный в нашей лаборатории [81 ], обеспечивает прочность сцепления кадмия к стали выше 0,02 ГПа, но пригоден лишь в тех случаях, когда сталь допускает кратковременный нагрев в вакууме до 400—600° С [90]. После очистки деталь нагревают в вакууме 10 —10 Па до 450° С (при давлении 10 Па температура нагрева должна быть порядка 600° С), затем охлаждают до температуры 50—200° С и на ее поверхность осаждают кадмий. Нагрев в вакууме, по-видимому, приводит к восстановлению окисной пленки на стали за счет ди(] ундирую-щего к поверхности углерода. [c.135]

Представляет интерес сочетание обработки тлеющим разрядом с другими методами активации, из которых наиболее часто применяют нагрев подложки в вакууме и ее хими-ческую обработку. Как самостоятельный метод активации, нагрев в вакууме широко используется перед нанесением покрытий на металлы, стекло и некоторые пластмассы, например, полиимид. Известно, что применение тлеющего разряда перед нагревом в вакууме позволяет снизить необходимую для получения хорошей адгезии температуру подложки при нанесении покрытий на металлы [81 ]. Данных о подобном эффекте на пластмассах в литературе нет. Вместе с тем в работе [ 02] показано, что при нагреве некоторых пластмасс после обработки их в тлеющем разряде эффективность активации снижается. Это подтверждает показанная на рис. 186 зависимость краевого угла смачивания от времени нагрева при постоянной температуре предварительно обработанного разрядом полиэтилена и полистирола. [c.337]

В процессе испытаний, особенно с поворотом коротких образцов, большое значение имеет чистота поверхностей испытываемых образцов. Многократная промывка в чистых растворителях не дает удовлетворительных результатов. Хорошие результаты получались при прокаливании образцов в вакууме (10" мм ртутного столба), конечно, для материалов, допускаюших нагрев в вакууме, а также при очистке поверхностей тлеюшим разрядом или же обточке алмазным резцом непосредственно перед испытанием. [c.186]

В настоящее время никто, вероятно, не станет отрицать тот факт, что окисление играет очень важщ ю роль в явлении роста. Было показано Пирсоном что переменный нагрев и охлаждение в неокислительной атмосфере обычно дает очень небольшой рост, и хотя наблюдение показывает, что нагрев в вакууме вызывает при некоторых условиях небольшой рост, это следует отнести за счет газовых включений в металле. Главное значение структурных изменений состоит в облегчении доступа кислорода к местам, где его действие может быть наиболее разрушительным. Однако благодаря тому, что рост возникает вследствие сложного взаимодействия различных факторов, относительные достоинства материалов п зй одних условиях дают еще мало оснований для суждения об относительной ценности этих материалов при других условиях. Например, среди ряда чугунов, испытанных Онеггером , один чугун, который показал наилучшие результаты [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...