Хладноломкость стали

Растворяясь в феррите, фосфор резко повышает температуру перехода в хрупкое состояние или иначе — вызывает хладноломкость стали (рис. 152). [c.185]

Растворяясь в феррите, фосфор сильно искажает кристаллическую решетку, при этом увеличиваются временное сопротивление и предел текучести, а пластичность и вязкость уменьшаются. Снижение вязкости тем значительнее, чем больше в стали углерода. Фосфор повышает порог хладноломкости стали и уменьшает работу развития трещины. Сталь, содержащая фосфор на верхнем пределе, для промышленных плавок (0,045 %), имеет работу распространения трещины в 2 раза меньшую, чем сталь, содержащая менее 0,005 % Р, Каждая 0,01 % Р повышает порог хладноломкости стали на 20— 25 °С. [c.130]

При понижении температуры прочность стали увеличивается, но сильно снижается пластичность. Сталь при низкой температуре весьма чувствительна ко всякого рода ударам (хладноломкость стали). [c.43]

Для более легированных и менее хладноломких сталей повышенной прочности крутизна температурных зависимостей коэффициентов интенсивности напряжений, определяемая коэффициентом р в уравнении (3.4), ослабевает, как это следует из рис. 3.4 и 3.13. В этом случае запасы прочности в закритической области можно установить в зависимости от температуры. Принимаемый при этом коэффициент запаса должен отражать достоверность определения критической и эксплуатационной температуры. [c.64]

На сопротивление усталости существенно влияет среда не только в смысле коррозии, но также в смысле температурных условий работы конструкций. Понижение температуры затрудняет пластическую деформацию и приводит к повышению выносливости, особенно для полированных образцов из малоуглеродистых пластичных и хладноломких сталей. В области закритической температуры для хрупкого состояния пределы выносливости приближаются к критическим напряжениям, достаточным для хрупкого разрушения и значительно (в 1,5—2 раза) превышающим значения o i для комнатной температуры при отсутствии концентрации напряжений. При наличии концентрации напряжений повышение (а 1)к также имеет место, но в меньшей степени (в 1,3—1,5 раза). Наименее выражено повышение пределов выносливости с понижением температуры у вязких хромоникелевых сталей и легких сплавов, не обладающих выраженной хладноломкостью. Однако [c.160]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние на свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Повышение порога хладноломкости стали при циклических нагрузках авторы [79] считают возможным учитывать при выборе марки материала для конструкций, работающих при переменных нагрузках (табл. 4). За верхний порог хладноломкости Грр принималась температура, соответствующая величине ударной вязкости стали, равной 4 кгс-м/см . [c.51]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Фосфор также является вредной примесью растворяясь в феррите, он резко снижает пластичность, повышает температуру перехода в хрупкое состояние или, иначе, вызывает хладноломкость стали. Это явление наблюдается при содержании фосфора свыше 0,1 % Однако допустить содержание даже 0,05 % фосфора для стали ответственного назначения уже рискованно. При затвердевании слитка фосфор распределяется в металле неравномерно. Области слитка с повышенным содержанием фосфора становятся хладноломкими. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается содержание фосфора не более 0,045 %. [c.96]

Фосфор. Фосфор вызывает хладноломкость стали в условиях нормальных и низких температур. Вредное влияние Р проявляется тем заметнее, чем выше содержание С в стали. В легированной Ni и Мп стали Р повышает чувствительность к отпускной хрупкости. Только в низкоуглеродистой стали (около 0,1% С) содержание Р может быть доведено до 0,2% без появления хладноломкости. В такой стали повышенное содержание Р благоприятно сказывается на повышении предела упругости и сопротивления атмосферной коррозии и на улучшении обрабатываемости. [c.29]

Относительное удлинение и особенно ударная вязкость с увеличением содержания фосфора резко снижаются.. Фосфор располагается в стали преимущественно по границам зерен в виде хрупкой оболочки, что обусловливает хладноломкость стали даже при небольших динамических нагрузках. Фосфор способствует росту зерна. [c.22]

Фосфор также является вредной примесью растворяясь в феррите, резко снижает пластичность, повышает температуру перехода в хрупкое состояние, или иначе — вызывает хладноломкость стали. Это явление наблюдается при содержании фосфора свыше 0,1%. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% фосфора. [c.78]

Значительное влияние на склонность р-сплавов к хрупким разрушениям оказывает и наклеп. В результате наклепа на 20% критическая температура хрупкости повышается с —70 до —45° С. Таким образом, общие закономерности охрупчивания р-сплавов титана в области низких температур полностью аналогичны закономерностям хладноломкости сталей и других металлов с ОЦК-решеткой. [c.123]

Повышение механических свойств и снижение порога хладноломкости сталей может быть достигнуто контро,.тируемой прокаткой, Контролируемую прокатку осуществляют при пониженном [c.263]

Значительное число хрупких разрушений стальных строительных машин и конструкций произошло при. наличии в них исходных трещин, обусловленных сваркой, гибкой, резкой. Сочетание этих дефектов с повышенной хладноломкостью сталей, низкими температурами эксплуатации, ударными нагрузками и высокими остаточными напряжениями от сварки явилось причиной хрупких разрушений перекрытий промышленных зданий ме- [c.72]

Однако и этот метод неприменим для определения хладноломкости стали в высокопрочном состоянии, так как в этом случае локализованные зоны вязкой и хрупкой составляющих находятся в пределах одного или нескольких зерен. [c.55]

Из сказанного следует, что роль температуры и скорости деформирования особенно существенна для хладноломких сталей. Поэтому их использование в около-критической и закритической (по отношению ко второй критической температуре) областях температуры порож- [c.57]

При попнженнн температуры прочность стали увеличивается, но сильно снижается пластичность. Сталь при низкой температуре весьма чувстБИтельна ко всякого рода сотрясениям и ударам (хладноломкость стали). Примесь никеля повышает сопротивляемость ее ударной нагрузке и при низких температурах. [c.40]

Повышение напряжения трения решетки матрицы Од (рис. 1.2) приводит к некоторому росту предела текучести при снижении температуры вязкохрупкого перехода, но одновременно весьма сильно уменьшается критическое напряжение разрушения и возникает ре альная опасность хрупкого разрушения. Нам кажется, что это явле ние тесно связано с хладноломкостью стали. Следовательно, увеличение напряжения Пайерлса — Наббарро для упрочнения объема пока неэффективно, модель требует дальнейших глубоких исследований, Вместе с тем рост напряжения трения решетки при усилении доли ковалентности в межатомной связи может оказаться весьма благоприятным в случае применения покрытий интерметаллидного карбидного или нитридного типов. [c.9]

Характер тонкой структуры поверхности излома при усталостном разрушении определяется положением порога хладноломкости стали [37]. При разрушении выше порога хладноломкости в зоне усталостного разрушения отмечается значительная пластическая деформация. В зоне долома имеется вязкое разрушение с четко выявленными на микрофрактограммах участками чашечного излома. При разрушении внутри порога хладноломкости в зоне уста- лостного разрушения полосы деформации выражены слабее, появляются участки хрупкого разрушения. Зона долома имеет смешанный характер — участки вязкого и хрупкого разрушения. При разрушении ниже порога хладноломкости как в зоне усталостного разрушения, так и в зоне долома не обнаруживается следов пластической деформации. [c.47]

Казанцев А. П., Канев В. С. Применение методов корреляционного анализа для исслелования влияния химического состава на твердость стали 45.— В кн. Применение статических методов при исследовании хладноломкости стали и ее механических свойств. Новосибирск, Наука , 1968, с. 112—122. [c.193]

Наличие значительных ударных нагрузок, дефекты термической обработки, низкое качество материала, повышенное содержание фосфора, водорода, наличие концент-траторов напряжений (трещин), хладноломкость стали [c.131]

В листовой стали, поставляемой по ГОСТ 5520—79, ограничено содержание мышьяка до 0,08%. При выплавке из керчинских руд, богатых мышьяком, допускается повышение содержание мышьяка до 0,15 % при одновременном ограничении содержания фосфора не выше 0,030 %. Оба эти элемента способствуют повышению порога хладноломкости стали. [c.107]

Фосфор подобно сере является вредной примесью. Растворяясь в феррите, фосфор резко снижает его пластичность и повышает температуру перехода стали в хрупкое состояние, т. е. вызывает хладноломкость стали. Особенно резко хладноломкость проявляется при со-держаиии фосфора более 0,1%- Однако допускать содержание даже 0,05% фосфора в стали ответственного назначения уже рискованно, так как он очень склонен к ликвации, т. е. к неравномерному распределению в слитке с образованием областей с повышенным его содержанием. В мартеновской стали обыкновенного качества допускается не более 0,045% фосфора. [c.42]

Стали, которые содержат 25 и 28 % Сг, называют однофазными сталями ферритного класса. Они имеют высокую склонность к росту зерна при нагреве в области температур > 900 °С и значительную чувствительность к 475°-ной хрупкости. Поскольку стали этого класса не подвержены фазовым превращениям, хрупкость при комнатной температуре, обусловленная ростом зерна, не устраняется термообработкой. Эти факторы вызывают определенные трудности при производстве толстого листа из сталей типа Х25Т и Х28. Его холодная пластическая деформация при разрезке на гильотинных ножницах приводит к образованию в металле трещин и сколов. Порог хладноломкости сталей 0X17Т, Х25Т и Х28 находится в области комнатных температур, вследствие чего их переработку необходимо проводить в подогретом состоянии при температурах до 100 °С и выше. В этом случае стали переходят в вязкое состояние и становятся технологичными. Однако осуществление такой технологии связано с необходимостью использования специального оборудования для подогрева ста ти и поддержания повышенной температуры при ее переработке. [c.18]

Дополнительно были проведены микрофрактографические исследования поверхностей изломов при различных температурах испытаний (рис. 6) и определен порог хладноломкости стали по количеству хрупкой и вязкой состав-ляюптих. Найденное при этом значение порога хладноломкости совпало с величиной, приведенной выше. [c.11]

Подавляющее число деталей машин из среднеуглеродистых (0,3—0,5 % С) конструкционных сталей подвергаются закалке и высокому отпуску при 550—650 °С, который обеспечивает хорошую конструктивную прочность — высокие значения работы распространения треш,ины КСТ и вязкости разрушения Ki (см. рис. 169, б) при низком пороге хладноломкости (сталь 40ХМФ) [c.329]

Изучение влияния условий термической обработки на хладноломкость стали 2X13 позволило установить, что после закалки с 1050—1100° С в масле и отпуска на твердость 207 НВ порог хладноломкости приходится на температуру минус 40- -60°С я = = 1,2-3,5 кГ-м/см [638]. [c.117]

Растворимость фосфора в а и 7 железе значительно выше, чем содержание фосфора в стали, как примеси Поэтому фосфор в стали целиком находится в твердом растворе, и его влияние на свойства сказывается посредством измене НИН свойств феррцта и аустенита Вредное действие фосфора на свойства может усугубляться из за сильной склонно сти его к ликвации (степень ликвации достигает 2—3) Действие фосфора на свойства феррита проявляется в его упрочняющем влиянии и особенно в усилении хладноломкости стали, т е повышении температуры перехода из вязкого в хрупкое состояние (рис И) [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...