ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хладноломкость стали из "Справочник по машиностроительным материалам Том 1 " Хладноломкость выражется в резком падении ударной вязкости [3] и еще более резком падении пластичности (фиг. 98). Это явление наблюдается у металлов и сплавов с кубической пространственно центрированной или гексагональной решеткой при пониженных, а в некоторых случаях при нормальных или даже повышенных температурах . [c.130] Переход от вязкого разрушения к хрупкому при понижении температуры может быть резким и постепенным (фиг. 99). Чаще имеет место постепенный переход. [c.130] Любые факторы, вызывающие изменение значений или 5от, смещают интервал хладноломкости в сторону повышенных или низких температур. Благоприятными являются понижение аг и повышение 5от. так как при этом интервал хладноломкости смещается в область низких температур. В более сложных случаях, когда изучаемые факторы влияют одновременно как на а г. так и на 8 г, положение порогов хладноломкости следует определять экспериментально. [c.131] Скорость испытания. С повышением скорости испытания предел текучести повышается и пороги хладноломкости смещаются в сторону повышенных температур. Положение критического интервала хрупкости для низкоуглеродистой стали показано на фиг. 101. [c.131] Размеры образцов. С увеличением размеров хрупкая прочность образцов понижается. Численные значения хрупкой прочности для фосфористой стали (0,1% С 0,54% Р) представлены [4] на фиг. 102. Изменение интервала хладноломьости с увеличением размеров образца показано на фиг. 103. Смещение границ критического интервала хрупкости (порогов хладноломкости) при растяжении и изгибе в зависимости от диаметра образцов показано на фиг. 104. [c.132] Однако при определенных условиях термической обработки влияние легирующих элементов может изменяться. Хром в среднеуглеродистой стали при содержании 1,5—4,5% не влияет на хладноломкость [11], 12] кремний влияет отрицательно, главным образом в стали с сорбитной структурой. Марганец оказывает положительное влияние только при содержании до 1,5%, при дальнейшем повышении влияние марганца становится резко отрицательным. Отсюда сложность оценки совместного влияния легирующих элементов и необходимость дальнейшего его изучения. [c.136] Влияние металлургических факторов. Способ производства стали оказывает существенное влияние на склонность ее к хрупкости [3]. Бессемеровская сталь более склонна к хрупкости, чем мартеновская кипящие стали более склонны, чем спокойные (фиг. ПО). [c.136] Влияние различных раскислителей показано на фнг. П1. Раскислители в порядке возрастания силы их действия, оцениваемой по сдвигу нижнего порога хладноломкости в область пониженных температур, могут быть расположены в следующий ряд кремний — цирконий — титан — ванадий — алюминий. [c.136] Условия кристаллизации слитка значительно влияют на склонность книзкотеыпе-ратурной хрупкости она сохраняется и после прокатки. Сталь из донной части (по длине раската) менее склонна к хладноломкости, чем сталь из средней и тем более головной части (фиг. 112). [c.136] У образцов, вырезанных нз проката поперек направления волокон, переходный интервал немного сдвинут в сторону повышенных температур это различие имеет место как непосредственно после прокатки, так и после нормализации (фиг. 113). [c.136] Влияние величины зерна. При повышении величины зерна значение хрупкой прочности уменьшается 15). По схеме А. Ф. Иоффе, понижение сопротивления отрыву при неизменном значении предела текучести должно вызывать повышение температуры перехода в хрупкое состояние. Действительно, мелкое зерно понижает температуру порогов хладноломкости и улучшает вязкость стали [3, [17], [18], независимо от того, является ли оно наследственным (фиг. 114, а) или действительным (фиг. 114, б). В результате смещения порогов хладноломкости одна и та же сталь, испытываемая при комнатной температуре, может разрушаться вязко при мелкозернистом строении и хрупко при крупнозернистом строении (фиг. 115). [c.136] Влияние термической обработки должно быть оценено раздельно в зависимости ОТ нагрева до температур выше, внутри и ниже интервала перекристаллизации. В первом случае влияние термической обработки в значительной мере сводится к изменению величины зерна (см. фиг. 114,6) и степени дисперсности структурных составляющих. Обработка, повышающая степень дисперсности структуры, повышает также общий уровень вязкости и понижает температуру порогов хладноломкости. Нормализация (см. фиг. ИЗ и 114, б), и тем более термическое улучшение понижают пороги хладноломкости и повышают общий уровень вязкости по сравнению с отжигом (19], как это показано на фиг. 115. [c.138] При любой термической обработке необходимо избегать образования трооститной или цементитной сетки вокруг зерен [9], так как это ведет к значительному усилению хладноломкости. [c.138] Термическая обработка с нагревом ниже интервала перекристаллизации (отпуск, низкотемпературный отжиг, подкритическая закалка мягкой стали, старение) может приводить к растворению избыточных фаз и снятию напряжений, что уменьшает хрупкость, или к выпадению избыточных фаз (старение, отпуск), что значительно повышает склонность к хрупкости. [c.138] Наклеп и старение. Наклеп растяжением, сжатием или изгибом при правке [17] понижает общий уровень вязкости и повышает температуру порогов хладноломкости тем больше, чем выше степень деформации. Особенно интенсивно влияние первых 10—15% деформации. Последующее старение также сдвигает пороги хладноломкости в сторону повышенных температур (фиг. 116). [c.138] Влияние наклепа протяжкой [21 ] при малых и больших степенях вытяжки различно. При относительно небольших степенях вытяжки наклеп протяжкой повышает, а при значительных, наоборот, понижает температуру порогов хладноломкости (фиг. 117). [c.138] Поверхностные покрытия. Влияние поверхностных покрытий (хром, медь, никель и др.) связано с внутренними напряжениями, развивающимися в процессе нанесения покрытий. Положение порогов хладноломкости образцов [22] до и после омеднения и никелирования показано на фиг, И8. [c.138] Вернуться к основной статье