Титан электролитический метод

Применяя так называемое барьерное покрытие титана и его сплавов тонким слоем других металлов, е некоторых случаях удается предотвратить образование на его поверхности окисных пленок, альфированного слоя, гидридов и нитридов и свести процесс пайки титана к разработанной и более простой технологии пайки металлопокрытия. Покрытие может быть осуществлено путем горячего лужения, а также химическим или электролитическим методами, термовакуумным напылением и др. При применении барьерных покрытий прочность сцепления их с титаном определяет, в известной мере, и прочность паяного соединения. [c.341]

К числу преимуществ электролитического метода относятся высокая равномерность толщины покрытий, полное использование металла покрытия, низкая температура нанесения, возможность регулирования в широких пределах толщины покрытий, отсутствие дорогостоящего и сложного в эксплуатации оборудования. Недостатками являются малая скорость нанесения, большой расход энергии, невозможность или трудность нанесения покрытия из таких коррозионно-стойких металлов, как алюминий и титан. [c.217]

В качестве исходного сырья при производстве ППМ методом гидростатического прессования применяют титан электролитический (ТУ 48-10-22—79), титан губчатый марки ТГ-ТВ (ГОСТ 17746—79) и их смеси, содержащие до 70% Т1 марки ТГ-ТВ [2.81, 2.82]. Порошки титана в зависимости от размера частиц распределяют по маркам (табл. 2.84). [c.161]

Па. Пленка формировалась из нестабилизированного полиэтилена низкой плотности и имела толщину 100 мкм. В качестве субстрата применяли следующие материалы сталь (Ст. 3), титан ВТ-1, никель, электролитическую медь, дюралюминий, технический свинец, золото, серебро, платину. Адгезионную прочность измеряли методом штифтов, а характер отрыва — когезионный, адгезионный или смешанный — люминесцентным методом [137]. [c.164]

Наиболее благоприятные результаты были получены при электролитическом рафинировании загрязненного титана, которое проводят в интервале температур от 700 до 850° С при этом анод из загрязненного титана растворяется, и титан осаждается на катоде. В процессе электролитического рафинирования титан очищается от окислов, нитридов, железа, углерода. Возможно также отделение от титана компонентов, которыми он был легирован. Электролитическим рафинированием получают титан с содержанием примесей порядка 0,2%. Этот метод нашел промышленное применение. [c.371]

Повыщенная дисперсность титана, которая может повлечь за собой увеличение содержания некоторых газовых примесей (водород, кислород, азот) и твердости металла, в общем, не -служит препятствием для успешной переработки титана в изделия. Показано [84], что электролитический титан крупностью +0,18 мм может подвергаться вакуумно-дуговой плавке с получением слитков, имеющих твердость НВ 100—120 и ниже (в отдельных партиях НВ 80 —90). В последнее время достигнуты значительные успехи в порошковой металлургии титана [85], и можно с уверенностью говорить о технической и экономической целесообразности выпуска части титана в виде дисперсного порошка (крупностью —0,63 и —0,18 М(М) с последующей переработкой его методами порошковой металлургия или на брикеты для выплавки слитков. [c.47]

Технологически более просто получать порошки электролизом водных растворов. Катодный осадок извлекают из электролитической ванны, промывают в холодной воде, снимают с катода и при необходимости подвергают размолу. Этим методом изготавливают порошки железа, меди, никеля и других металлов. Электролизом расплавов солей получают порошки тугоплавких металлов, таких как цирконий, хром, титан, тантал н другие, которые невозможно выделить из водных растворов ввиду их высокого сродства к кислороду. Электролитически можно также получать порошки сплавов способом совместного осаждения компонентов сплава на катоде. [c.68]

Различают химические и электролитические методы выделения карбидов. В первом случае растворяют стальной образец в кислотах и получают карбиды в виде нерастворимого осадка. Во втором — подвергают образцы стали анодному растворению в солях и кислотах, причем металл переходит в раствор в виде ионов, а карбидные частицы скопляются иа поверхности образца или падают в коллодиевый мешочек, окружающий образец. Химический метод пригоден только яля выделения прочных карбидов, которые не разлагаются водородными ионами такие прочные карбиды образуют ниобий, тантал, титан, ванадий, молибден, вольфрам. Другие карбиды, в особенности карбиды цемен-титного типа ра.злагаются кислотами и могут быть удовлетворительно выделены только анодным растворением в растворах солей или в очень разбавленных кислотах. [c.116]

Получение и механические свойства. Титан получают следующими методами иодидным (содержание Ti до 99,95%), магниетермическим (содержание Ti в губке 99,3—99,7%), натриетермическим, гидридно-кальциевым и электролитическим. [c.526]

Преимуществами пайки является простая конструкция и небольшие габаритные размеры инструмента, высокая прочность и надежность крепления кристаллов, возможность использования кристаллов сравнительно небольших размеров (0,3—0,6 кар). Недостатками метода крепления пайкой является нежелательный нагрев кристалла, необходимость подгонки поверхностей кристалла и державки. Частично эти недостатки устраняются при металлизации кристаллов. Металлизация осуществляется, главным образом, электролитическим способом. В качестве покрытия используют металлы с хорошими адгезионными и капиллярными свойЬтвами по отношению к алмазу (медь, никель, серебро, титан и их сплавы). [c.55]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники нли диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаинанне покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждення. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Чтобы получить титан особо высокой пластичности, способный поглощать газы для создания глубокого вакуума (геттеры), пользуются различными методами рафинирования титана. Обычная титановая губка ТГ118 не удовлетворяет повышенным требованиям. Выход наиболее чистого титана обеспечивает йодидный способ (см. гл. И, 7), однако последний малопроизводителен и дорог. В настоящее время для получения металла высшего качества применяют электролитическое рафинирование обычной несортной губки, подробнее см. гл. II, 8 и [ 3, гл. XX]. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...