Скручивание, проба

Кроме перечисленных, соответствующими стандартами (ОСТ 1682) предусмотрены технологические пробы на загиб, на осадку, на перегиб для труб — на раздачу, обжатие, бортование, сплющивание для проволоки — на скручивание и навивание и т. п. [c.72]

Испытание на скручивание проволоки (ГОСТ 1545—63) определяет способность металла принимать заданное кручение. По числу оборотов судят о пластичности металла, а по излому — о структуре металла. За один оборот принят оборот на 360°. Проба на скручивание производится до разрушения образца с расчетной длиной, равной 100 диаметрам проволоки. [c.8]

Характеристики проволоки, полученные при пробе на скручивание, хорошо согласуются с результатами наблюдений за стальными канатами в условиях их службы. [c.299]

УГОЛ ЗАКРУЧИВАНИЯ — характеристика пластичности металлич. проволоки, определяемая при проведении технологической пробы па скручивание и дающая представление о способности металла к пластич. деформации при постоянном или переменном скручивании. У. з. определяется на расчетной длине, равной 100 диаметрам испытуемой проволоки, но не менее 50 и не более 500 м.. За одно скручивание принято считать один полный оборот (на 360°) вращающегося конца испытуемого образца. [c.372]

Кроме рассмотренных, металлы подвергаются также другим пробам, таким, как загиб сварных швов, развертывание фасонного металла, проба на двойной кровельный замок, на скручивание, навивание проволоки и пр. [c.62]

К технологическим свойствам металлов относится свариваемость, обрабатываемость резанием, ковкость, текучесть, прокаливаемость. Для определения пригодности металла к изготовлению конкретного изделия берут технологические пробы, часть из которых стандартизированы. К стандартизированным пробам относят пробу на загиб, на осадку в холодном состоянии, пробу проволоки— на скручивание и на навивание и т. д. [c.15]

Разновидностью (испытаний на кручение является проба на скручивание проволоки диаметром ё менее 10 мм (ГОСТ 1645—63). Образец длиной 100 й зажимается в твердых губках захватов и скручивается в результате вращения [c.194]

Стандарты методов контроля (испытаний, анализа, измерений) устанавливают порядок отбора образцов (проб) для испытаний, методы контроля (испытаний, анализа, измерений) потребительских характеристик определенной группы продукции в целях обеспечения единства оценки показателей качества. Такими являются, например, ГОСТ 21237—75 Мясо. Методы бактериологического анализа и ГОСТ 1545—63 Проволока. Методы испытания на скручивание . [c.24]

Проба на скручивание проволоки (ГОСТ 1545—63) приме- [c.13]

Кроме рассмотренных выше проб, материалы подвергаются также и другим пробам — на осадку в холодном состоянии, расплющивание, сплющивание труб, загиб сварных швов, развертывание фасонного материала, на двойной кровельный замок, загиб трубы в холодном и горячем состоянии, на раздачу, обжатие и бортование труб, скручивание, навивание проволоки. [c.126]

Технологической пробе подвергают сварные изделия (выборочно) или образцы. При технологической пробе разрушают отдельные точки (рис. 137, а). Если очевидно, что соединение разрушится по основному металлу, испытание до конца не доводят (рис. 137,6). Образцы из-тонкого металла, зажатые в тисках, разрушают зубилом (рис. 137, а) или скручиванием (рис. 137, г), или [c.187]

Проба на скручивание (по ГОСТ 1545-42) служит для оценки способности металла к пластической деформации при постоянном или переменном направлении кручения, выявления неоднородности металла, а также выявления поверхностных и частично внутренних дефектов. О способности металла к пластической деформации судят по числу скручиваний, а о неоднородности металла н наличии дефектов — по виду излома и поверхности скрученного образца. [c.56]

Качество соединений при подборе режима и в процессе сварки контролируют технологической пробой (разрушением образцов), позволяющей установить примерные размеры литой зоны (если она имеется) и характер разрушения соединения. Технологическую пробу для образцов точечных, рельефных и шовных соединений обычно выполняют в тисках с помощью зубила, молотка или специальных приспособлений (рис. 42). При этом разрушение соединения должно происходить по зоне термического влияния, основному (рис. 42, б—д) или литому металлу (при скручивании сварных точек, рис. 42, а, е). [c.111]

ПО излому после скручивания сварных точек. По технологической пробе можно также оценить степень пластичности сварного соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению). [c.112]

При подборе и контроле режима сварки непосредственно на рабочем месте применяются простейшие технологические пробы. Например, две пластинки заданной толщины свариваются по длине несколькими точками, а затем полученный образец разрушается в тисках зубилом. При сварке металла толщиной более 2 мм очень удобно испытание сварной точки на скручивание. С этой целью образец (фиг. 109, ж) зажимается в тиски и скручивается легкими ударами молотка. Угол скручивания и характер излома позволяют оценить качество сварной точки. [c.158]

Образцы технологической пробы обычно разрушаются в тисках с помощью зубила, специального воротка или путем скручивания (в случае точечной сварки). При разрушении сварных точек скручиванием по излому можно судить о качестве сварки и легко обнаруживать такие дефекты, как внутренние трещины, выплески и раковины (фиг. 92). После скручивания точки с до- [c.154]

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30 % толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1). Разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1—0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, которая может быть установлена только при металлографическом исследовании. Скручивание сварных точек позволяет по излому определить диаметр литого ядра и наличие выплесков, трещин и раковин. По технологической пробе также можно оценить степень пластичности соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению). [c.142]

При технологической пробе в качественных соединениях с толщиной металла до 2 мм образуется отверстие (рис. 6, а), в более толстых остаётся углубление, совпадающее с границей ядра точки (рис. 6, б). При срезе скручиванием тонких сварных соединений выявляют диаметр ядра, выплески, раковины и трещины. [c.225]

Для оценки П. материалов в конкретных условиях обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, прессование и др.) пользуются различными технол. пробами (число оборотов до разрушения при скручивании угол загиба и кол-во перегибов глуЙЕна погружения стандартного шарика в листовой материал — [c.631]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Описанные вьшю опыты показывают, что все типы коррозионного поражения стали практически не влияют на пределы прочности и текучести, но могут вызвать потерю пластических свойств стали, характеризуемых как относительным удлинением и относительным сужением, так и технологической пробой на перегиб и скручивание, наблюдается также снижение ударной вязкости образцов, пораженных коррозией. [c.70]

Проба на скручивание применяется для нро]юлоки диаметром не более [c.321]

Влияние наводороживания на охрупчивание металлов, т. е. повышение его склонности к хрупкому разрушению, известно давно. Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности (уменьшении значений л и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. Приведем результаты таких исследований на стали У8 в закаленном и низкоотпу-щенном состоянии. Эти исследования проводили на пластинах размером 360 X 180 мм с центральной изолированной трещиной [13, 49], подвергнутой растяжению сосредоточенной нагрузкой (см. приложение 3, рис. 117, а). После нескольких замеров параметров, характеризующих распространение трещины в данном материале в среде воздуха лабораторного помещения, образец снимали с разрывной машины и помещали в ванну для насыщения водородом. Наводороживание проводили в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 8 шдм в течение 2 ч. Немедленно после наводороживания определяли трещиностойкость наводо- [c.158]

Испытание на скручивание прово.юки (ГОСТ 1545-42) определяет способность металла принимать заданное кручение и применяется исключительно для нрово-токи диаметром не более 10 м.ш. Образец для пробы должен быть прямым и иметь расчетную длину, равную 100 диаметрам проволоки, но не менее 50 мм и не более 500 мм. По числу оборотов судят о пластичности металла, а по излому — о структуре металла. За один оборот считается оборот на 360°. Проба на скручивание производится до разрушения образца. [c.12]

НИИ не меяее2 м от крайнего рельса. Все части электростанции, нь Находящиеся под напряжением, но которые могут при пробое изоляции оказаться под напряжением, заземляются. По мере переме-щевшг электростанции постепенно перетягивается и кабель. Он укладывается по возможности в сухих местах. При необходимости укладки магистрального провода через путь он пропускается между шпалами под рельсы. Распределительные коробки располагаются на легких тележках, перемещаемых пр рельсам. Нельзя допускать петления, скручивания и натяжения кабеля, а также работу с поврежденным кабелем или замену кабеля обыкновенным проводом. [c.379]

ОСТ 1693—проба на расплющивание, ОСТ 1694—проба на развертывание фасонного материала, ОСТ 1695—проба на навивание проволоки, ОСТ 1696—проба на скручивание проволоки, ОСТ 1697—проба на двойной кровельный замок, ОСТ 24С6—проба на разрыв сварных швов—взятие образца. (Подробно о принятых нормах см. том нормалей ОСТ). [c.1009]

Технологические пробы на излом, загиб и скручивание контроль швов засверловкой Любой Внутренние макродефекты швов (трещины, несплавления. поры, шлаковые включения. непровары и др.) 0,3—0,5 мм Проверка квалификации наплавщиков. выбранной технологии (режима) наплавки, наплавочных материалов (электродов. флюса, защитных газов) [c.658]

Наводорожнвание сталей. Наводо-роживание стали способствует уменьшению ее пластичности, ухудшению характеристик технологических проб на перегиб н скручивание, снижению длительной прочности (т. е. сопротивления замедленному разрушению). С увеличением содержания водорода уменьшается поперечное сужение и удлинение стали, причем поперечное сужение xj) уменьшается в гораздо большей степени, чем удлинение б. При увеличении содержания водорода от 2 до 10,3 см /100 г поперечное сужение стали 25ХНМА уменьшается в 10 раз, а удлинение—на 71%. [c.45]

Наводорожнвание при травлении. Степень наводороживания обычно оценивают по изменению пластичности стали при растяжении, характеристик технологических проб на перегиб и скручивание, арочности стали и т. и. При травлении стали 40ХНМА [ов 2000 МПа 1 в 20 %-иом растворе Н2 04 с добавкой 30 г/л ЫаС1 в течение 120 мин поперечное сужение и удлинение уменьшаются соответственно от гЬ=47% и б = = 10,4 % до = 0,33 % и б = 1,6 %. [c.46]

Доброкачественность пружинной проволоки характеризуется высокими 1) временным сопротивлением разрыву, 2) пределом пропорциональности не менее 50% от временного сопротивления, 3) относительным удлинением, 4) твердостью, 5) числом перегибов и скручиваний при технологич. пробе. Исследование микроскопическое не всегда дает надежные результаты, так как холодная протяжка и сложные процессы термич. обработки вызывают измельчение зерна и искажение структуры проволоки—явления субмикроскопические даже при самых больших увеличениях они бывают неразличимы, т. к. их размеры м. б. меньше длины световой волны. Более ясную картину изменения текстуры проволоки дает рентге-нографич. исследование. Все же во многих случаях металломикроскоп позволяет обнаружить целый ряд дефектов и особенностей материала и его обработки. Лучшие по механич. свойствам П. из углеродистой стади имели характерную однородную сор-битную структуру, отвечающую патентированной холоднотянутой проволоке, а также закаленной после волочения в масле и отпущенной проволоке. После отжига строение становится перлитным с незначительным количеством феррита (в сталях близких по составу к эвтектбидным). Микроструктура хромованадиевой стали для кла- [c.234]

Оценка пригодности плавки к прошивке труб значительно правильнее может быть получена испытанием на горячее скручивание. а оценка притодности плавки к прокатке — методом прокатки на клин, описанным ниже. Оценка пластичности плавки может быть уточнена испытанием ударной вязкости на образцах, откованных из малых проб. С этой целью из штанг, откованных до сечения 15 X X 15 мм, изготовляют образцы размером 10X10X80 мм. Образцы испытывают на удар при температурах горячей механической обработки (900 1000 1100 1200 1250°). [c.235]

Материалом для канатных проволок служит углеродистая сталь, к-рая в горячем виде предварительно прокатывается в проволоку-катанку, а из последней путем холодной протяжки получается канатная проволока [ ]. Проволока для крановых и прочих грузовых канатов изготовляется номинальным диам. от 0,3 до 3 мм с временным сопротивлением 130—180 кг/мм . В процессе изготовления проволоки применяется травление и термич. обработка, причем проволока может изготовляться светлой или оцинкованной (с антикоррозийным покрытием). По прочности канатная стальная проволока согласно технич. условиям [ ] подразделяется на проволоку с нормальным (П), (ВС) и особо высоким (ОВС) временным сопротивлением разрыву кроме того каждая из указанных групп делится по степени вязкости на три марки В, I и II, из к-рых последние две считаются нормальными, а первая изготовляется только в особо ответственных случаях по особой договоренности с заказчиком. Проволоки марки I применяются для всех видов канатов кроме сплавных, на к-рые употребляются проволоки марки II. Оцинкованная проволока изготовляется только двух групп Н и ВС. Степень вязкости материала проволок устанавливается технологич. пробами на загиб и скручивание. Минимальное число загибов и скручиваний, которые долшна выдерживать проволока, дается в технич. условиях в зависимости от ее марки и прочности. Для проволок диам. 0,75 мм и тоньше испытание на загиб заменяется испытанием на разрыв с узлом. Испытание каната на разрыв производится при свободной длине его между закреплениями, примерно равной 30 диаметрам каната, но не менее 300 мм. Для испытания проволок на разрыв и скручивание из обрезанного образца берется 100% проволок для канатов, предназначаемых для подъема и спуска людей, и 10% проволок — для прочих канатов. К. с. стандартизованы ОСТ 8565—8567, 8577 и 8580. Суммарное разрывное усилие проволок [c.467]

При испытании непосредственно отливок и предъявлении к отливка.м специальных требований порядок изготовления образцов, методика испытаний и показатели контролируемых свойств устанавливаются специальными стандарталщ, нормалями и техническими условиялщ. Учитывая, что механические свойства отливок могут значительно отличаться от свойств образцов, для контроля качества отливок помимо или взамен испытаний стандартных образцов могут применяться различные виды технологических испытаний специальных образцов и непосредствещю отливок на загиб, скручивание, а также исследование их макроструктуры по характеру излома. Из этих испытаний наиболее показательной следует считать пробу на загиб, результаты которой при соответствии установленным нормам люгут быть достаточны для оценки качества и прие.мки партии отливок. [c.304]

Наводороживание стали способствует уменьшению пластичности, характеристик технологических проб на перегиб и скручивание, длительной прочности (сопротивления замедленному разрушению). С увеличением содержания водорода уменьшается поперечное сужение и удлинение стали [178, 180], причем попереч1Ное сужение уменьшается в гораздо большей степени, чем удлинение. По данным В. Я. Дубового и В. А. Романова [181], при увеличении содержания водорода от 2 до 10,3-10- м /кг поперечное сужение стали 25ХНМА уменьшается в 10 раз, а удлинение — на 71%. [c.158]

Степень наводороживания обычно оценивают по изменению пластичности стали при растяжении, характеристик техноло лических проб на перегиб и скручивание, прочности стали и т. п. Для сталей с мартенситной структурой степень наводороживания удобно определять по изменению пластичности при растяжении и изгибе. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...