Микрообразцы

Аналогичные требования предъявляются к плоским микрообразцам, основное из них — сохранение геометрического подобия стандартным образцам. Сохранение указанного соотношения размеров в образцах на кручение не обязательно. [c.156]

Основная трудность, встречающаяся при пересчете данных характеристик, связана с определением величины А , япя чего необходимо знать величины и а д. При этом специфика процесса сварки накладывает свой отпечаток на уровень искомых характеристик (например, ст и СТд N щественно зависят от режимов сварки, перемешивания основного и присадочного лтеталлов и т.п.). Поэтому данные величины o g, а следовательно и А , мог т быть определены либо по данным испытаний микрообразцов, вырезаемых из различных зон соединений, либо п тем пересчета с использованием данных по твердости металлов рассматриваемых зон [c.155]

За последние дасятилетия было выполнено много работ в попытках приблизиться к предельной прочности и не только со стеклом, но и со многими другими материалами, в том числе и с металлами. Вытягивали из расплава нити, выращивали идеальные нитевидные кристаллы, были созданы приборы для испытания на прочность микрообразцов длиной менее миллиметра. Возможность приближения к предельной прочности подтверждалась, волновала и вселяла радужные надежды. Но по мере накопления знаний, как всегда, начинали брать верх реалистические соображения. [c.374]

Деформация и разрушение отдельных элементов микроструктуры как микрообразцов, очевидно, возможны лишь с момента образования трещин расслоя, ориентированных приблизительно вдоль растягивающих напряжений по границам элементов структуры. Возникновение трещин расслоя обусловлено двумя причинами наличием в шейке [c.198]

Изучались вновь изготовленные лопатки, а также лопатки, испытанные в течение 130, 450 и 900 час. Микротвердость измерялась на косых шлифах, вырезанных из различных зон пера лопаток, на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 50 г. Механические свойства определялись при кратковременном растяжении при 20° С на плоских микрообразцах, толщиной 0.5 мм. Часть образцов вырезалась непосредственно из поверхностного слоя деталей (как со стороны сшшки, так и со стороны корыта лопаток), другая часть — из сердцевины лопаток. [c.166]

Испытания микрообразцов с алитированной поверхностью малопоказательны в связи со значительным влиянием хрупкого покрытия. Несколько пониженные значения прочности и текучести могут являться результатом преждевременного хрупкого разрушения (см. таблицу). [c.167]

При механических испытаниях отмечается большой разброс результатов. Это связано, например, с трудностью изготовления применяемых мпкрообразцов, с неоднородностью их строения, наличием микротрещин, с локальной пористостью покрытий. Поэтому испытания обычно проводят на большом количестве образцов (6—10). Не много имеется работ, в которых оценивали прочностные характеристики материала покрытий. Наиболее систематические исследования механических свойств покрытий на микрообразцах проводились в Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе [81-83]. [c.50]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

Для образцов малых размеров характерно разрушение при меньшей деформации по сравнению с массивными образцами. Причиной этого являются, во-первых, соизмеримость размеров зерен-частиц с толщиной образца, во-вторых, резкое уменьшение доли сосредоточенной деформации, локализуемой в весьма узкой области возле трещины разрыва [84]. Размеры микрообразцов целесообразнее выбирать геометрически подобными стандартным. Образцы обычно изготавливаются из отделенного от основного металла покрытия. Отделение можно производить либо механически, либо путем химического растворения основного металла. Иногда, особенно для конденсированных покрытий, образцы изготавливают напылением через маску. [c.51]

На микроскопах с дополнительными приставками можно снимать электронограммы на просвет с большого участка образца и с микроучастков, изучать кинетику разрушения микрообразцов при [c.160]

Машина УК.ИТ-6000 [141] предназначена для испытания на усталость микрообразцов при консольном изгибе при нормальной и повышенной температурах. Особенность этой машины заключается в том, что образцы можно устанавливать дистанционно. Зажим испытуемого образца, задание необходимой нагрузки, контроль за температурным режимом печи, выталкивание образца после его разрушения из захвата производятся также дистанционно с пульта и щита управления машиной и печью. [c.151]

Создана установка для усталостных испытаний микрообразцов диаметром 1,9—2,0 мм [57]. Указанные размеры образцов позволяют разместить цанговый патрон для их крепления непосредственно на оси якоря электродвигателя АОЛ-22. Гнездо под цангу протачивают после запрессовки насадки на ось якоря, что исключает биение насадки. Образец крепят в цанге, затягиваемой накидной гайкой. [c.185]

Рамаботана приставка [165] для программного нагружения микрообразцов при усталостных испытаниях с автоматической записью диаграммы. Приставка (рис. 104) состоит из программной кассеты с набором разных масс, нополнительного привода и задающей временной программы. В программной кассете 1 с внутренними уступами можно разместить шесть и более разных масс 2. Через планку 3 и подающие винты 4 кассета связана с исполнительным приводом, расположенным на общей плите с установкой для [c.185]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообразцов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205]. [c.76]

Установка для изучения прочности на растяжение микрообразцов при температурах [c.77]

Для изучения высокотемпературной кратковременной и длительной прочности на растяжение проволок, фолы и микрообразцов из тугоплавких металлов создана специальная установка Микро-1 [147, 149, 151, 171]. Ее блок-схема показана на рис. 25, а техническая характеристика приведена ниже [c.77]

Концы подвижного 5 и неподвижного 6 захвата имеют гнезда, в которые помещаются вставки 7 различного вида в зависимости от формы испытуемых образцов. Вставки применяются для повышения точности эксперимента во время испытаний нитей, проволок, микрообразцов малого [c.79]

Описываемая испытательная установка предназначена для исследования механических свойств волокон и микрообразцов длиной до 30мм и диаметром менее 10 мкм в диапазоне усилий 0,02—2 Н. Конструкция установки позволяет проводить испытания в температурном диапазоне 170—770 К в химически активных средах. [c.144]

Берлизов Е. М. Установка для испытания микрообразцов на ползучесть и длительную прочность в вакууме при постоянном напряжении.— Исслед. по жаропроч. сплавам, 1959, 4, с. 372— 374. [c.193]

Разрушение двух взаимно связанных деталей из листов сплава Д19 (рис. 16) произошло после небольшого количества часов эксплуатации. В микроструктуре материала не было обнаружено дефектов. Механические свойства материала, оцененные по испытанию плоских микрообразцов, были удовлетворительные. [c.37]

Для раздельной оценки материала сердцевины и новерх[юст-ного слоя применяют послойный фазовый, химический и рентгеноструктурный анализы, микрорентгеноспектральный, металлографический анализы, измерение микротвердости. Все виды исследований целесообразно вести на косых шлифах. Во избежание наклепа изготовление шлифа проводят по особой методике [33]. Механические свойства малых объемов материала определяют на микрообразцах [86]. [c.178]

Результаты испытаний на кратковременное растяжение при комнатной температуре микрообразцов( [c.183]

В самом общем случае элементарный образец композиционного материала должен иметь все три размера, существенно превышающие минимальный размер компонентов. С этих позиций такие объекты, как моноволокно, окруженное достаточным количеством второго компонента, или монослой из волокон, объединенных вторым компонентом, не являются элементарными образцами композиционного материала. В самом деле, например, реальное механическое поведение микрообразцов в виде волокон с покрытием или монолент при различных видах нагружения (например, при изгибающем циклическом нагружении) существенно отличается от механического поведения элементарных или более крупных образцов композиции, характерной чертой которых является равномерное распределение нагрузки на более прочном и жестком компоненте и торможение развития разрушающей трещины на внутренних поверхностях раздела. [c.49]

В связи с изложенным следует отметить, что для микрообразцов материала, представляющих собой элементарную ячейку [c.49]

Испытание гладких микрообразцов ) при растяжении используется для следующих целей выявления неоднородности и анизотропности материала в пределах изделия изучения структур, возникающих лишь в тонких изделиях, например, при волочении, прокатке их или в цельноцементированных или цельноазотирован-ных изделиях изучения свойств материала изделия при минимальной затрате материала с целью сохранения изделия изучения [c.300]

Этим объясняется ишрокое распространение микромеханнческих испытаний, иод которыми понимают испытания до разрушения микрообразцов для получения основных характеристик прочности и пластичности весьма малых объемов металла (собственно мнкроме-ханические испытания). Результаты испытаний микрообразцов позволяют [c.156]

Захваты для крепления микрообразцов. Схемы наиболее распространенных захватов показаны на рис. 1. [c.157]

Силоизмерительные механизмы. Геометрические размеры микрообразцов (площадь поперечного сечения и рабочая длина) обычно в 10—20 раз меньше стандартных образцов, следовательно, во столько же раз меньше значение рабочих нагрузок и абсолютных удлинений. В связи с этим к приборам для [c.158]

На рис. 2 показана принципиальная схема устройства для измерения деформации ползучести образца при повышенных температурах, получившая широкое применение в машинах для длительных статических испытаний макро- и микрообразцов. [c.158]

Измерение деформации осуществляется методом относительного перемещения стержней 5 и 6, контактирующих с верхним и нижним концами образца 4. Экстензометр состоит из двух равноплечих рычагов первого рода 2 и 3, установленных на оси стойки 1, прикрепленной к цоколю машины. Взаимное положение рычагов при испытании образцов различной длины регулируется упорами 9 и 10. На левом плече рычага 3 укреплены индикатор часового типа 8 с ценой деления 0,01 или 0,001 мм и тензорезисторный датчик деформации 7, электрический сигнал которого подается на стандартный самоппшущий прибор. Это устройство позволяет регистрировать изменение расстояния между захватами, т. е. общую деформацию рабочей части и галтелей микрообразца. В большей степени будет деформироваться рабочая часть образца, но во многих случаях нельзя пренебрегать и деформацией галтелей. Учитывая малую длину микрообразца, измерить относительное удлинение рабочей длины образца или его части (как это делают при испыта- [c.158]

Для испытания микрообразцов на усталость с успехом может быть использована машина типа 1863 УРС 0,5/18000. Электромеханический привод для статической нагрузки и элек- [c.164]

Несмотря на излишнюю универсальность этих и других аналогичных машин, о которых подробно сказано в соответствующих разделах справочника, широкое применение их для микромеханических испытаний объясняется стремлением к идентичности условий испытаний макро- и микрообразцов, что обеспечивает сопоставимость результатов при исследовании, например влияния масштабного фактора на характеристики прочности и пластичности материалов. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...