Микромашины

Микромашины для исследования механических свойств должны обеспечивать [85] регистрацию небольших усилий и деформаций, надежную установку и точную центровку образцов в захватах, малую скорость нагружения. [c.50]

Для определения и изучения механических свойств материалов в малых объемах перспективными и порой единственно возможными являются методы исследования твердости, микротвердости, испытания малых образцов на растяжение. Условно эти испытания могут быть отнесены к микромеханическим методам исследования свойств материалов [121, 128, 166, 205]. Развитие методов изучения прочности тугоплавких металлов при температурах, в 2—3 раза превышающих освоенный в испытательной технике уровень (до 1300 К), явилось весьма сложной задачей, решение которой потребовало преодоления больших конструкторских и методических трудностей. Было осуществлено создание комплекса новых специальных высокотемпературных установок повышенной точности, исключающих влияние на испытываемые образцы вредных побочных явлений испарения и окисления материалов, трения в направляющих и в уплотнениях микромашин, нагрева силоизмерительных устройств, вибрации частей установок и здания, а также многих других факторов. [c.4]

Установка Микро-1 состоит из высокотемпературной разрывной микромашины, расположенной внутри вакуумной рабочей камеры, на ее крышке, и пульта управления, в котором смонтированы многочисленное оборудование и приборы. [c.77]

Основное внимание при проектировании и изготовлении микромашины обращено на повышение точности эксперимента, создание удобных условий для наладки, обслуживания и проведения опыта. Конструктивно выбранное горизонтальное расположение образца дало возможность исключить влияние на образец массы подвижных частей захвата и позволило проводить испытания весьма тонких нитей диаметром от 50 мкм и выше. [c.79]

Ряд конструктивных решений при проектировании и изготовлении узлов и деталей позволил создать универсальную микромашину для определения характеристик кратковременной прочности на разрыв, ползучести и длительной прочности при высоких температурах в условиях вакуума и инертной среды. [c.79]

Микромашина (рис. 26) собрана на промежуточной станине и закреплена на крышке вакуумной камеры. Крышка вместе с микромашиной выдвигается из камеры при ее открывании. Обеспечивается хороший доступ для переналадки после цикла испытаний и создаются удобства в обслуживании установки при ремонте и профилактике. Перемещение опоры 1 неподвижного захвата 6 по направляющим промежуточной станины 2 с помощью ходового винта 3 и последующее закрепление фиксатором 4 дает возможность испытывать образцы общей длиной до 80 мм включительно. [c.79]

Деформация образца в микромашине измеряется по величине перемещения захвата. Приложение нагрузки к динамометрической балочке производится нагружающим штоком 14 с призматическим ловителем 15. Открытая кон- [c.82]

Для получения характеристик ползучести и длительной прочности в механизме микромашины необходимо произвести некоторую переналадку (рис. 27, б). Для этого сменная направляющая заменяется блоком 4, нагружающий шток — вильчатым штоком 7, устанавливается призматический ловитель 5 другого вида. Вильчатый шток связывается с нагружающим механизмом установки. Необходимая величина растягивающего усилия обеспечивается грузом б, подвешенным на тросе 5 к ловителю 3. Указанное положение деталей обеспечивает фиксацию призматического ловителя вильчатым штоком в нейтральном положении, т. е. до приложения нагрузки к образцу. После выполнения наладочных работ и установки образца камера закрывается, при этом измерительная динамометрическая балочка входит в прорезь призматического ловителя. Взаимодействие деталей после приложения нагрузки во время испытания видно из рис. 27, в. Определенная скорость перемещения вильчатого штока обеспечивает необходимую скорость нагружения образца. Набор подвешиваемых через блок грузов позволяет получить различные растягивающие напряжения в образце. [c.83]

Устройство для нагружения образца, позволяющее проводить испытания растягивающими и сжимающими нагрузками, состоит из микромашины, расположенной внутри испытательной камеры, и силовозбудителя, находящегося вне камеры. Схема устройства показана на рис. 33, а. [c.100]

В корпусе 1 микромашины укреплен шаровой шарнир 2, через который пропущен пассивный захват [c.100]

Прибор для измерения микротвердости [96] (рис. 34) собран на охлаждаемой крышке 1, которая вместе с обечайкой 2 и охлаждаемым основанием 5 образует испытательную камеру. В последней закреплена микромашина 4 с испытуемым образцом 5 и нагревательным устройством. [c.102]

Усилия, прикладываемые к образцу в микромашине установки, определяются с помощью тензометрического силоизмерительного устройства как наименее инерционного, удобного и точного [190]. Устройства такого типа [101] требуют специальной тарировки с помощью образцовых динамометров. [c.112]

Деформация образцов при высокотемпературных испытаниях наиболее просто определяется по перемещению подвижного захвата микромашины. Такой метод является основным при испытаниях малых образцов, проволок, фолы. Для более точного измерения характеристик пластичности нами разработано и применяется несколько специальных способов и устройств [42—44], которые также основаны на записи перемещения подвижного захвата машины. [c.114]

I — активный захват 2 — силоизмеритель 3 — жесткий образец 4 — пассивный захват 5 — корпус микромашины 6 — силовая гайка 7 — винт 8 — индикатор ИЧ-10. [c.116]

Оценка жесткости испытательной микромашины /С применительно к конкретным испытаниям должна произ- [c.116]

Сигналы от датчиков перемещения и силы микромашины поступают на усилитель 23, предназначенный для тензометрических измерений. [c.141]

Корпус микромашины 1, который одновременно служит испытательной камерой, изготовлен из поковки и имеет коробчатую форму, обеспечивая высокую ее жесткость. Образец 2 закреплен в зажимном устройстве 5 [183], которое устанавливается в охлаждаемых активном и пассивном захватах 4 w 5. Для наблюдения за кинетикой деформирования образца в процессе испытания предусмотрена возможность установки высокотемпературного металлографического микроскопа на съемную крышку 6, снабженную водоохлаждаемым стаканом 7, в который помещается объектив микроскопа. Вмонтированное в стакан кварцевое стекло 8 защищено от нагревателя поворотной шторкой 9. [c.142]

Устройство нагружения образца позволяет проводить испытания растягивающими и сжимающими нагрузками. Оно состоит из микромашины, расположенной внутри испытательной камеры, и силовозбудителя, находящегося вне камеры. Схема устройства показана на рис. 3, а. Микромашина имеет корпус 1, пассивный 2 и активный захват 5, между которыми укреплен испытуемый образец 4, силоизмерительный узел 5, шток 6, блок 7, гибкий элемент 8 и нагружающую тягу 9. [c.30]

Микромашина установки создает линейное напряженное состояние растяжением или сжатием с силой до 1000 кгс. Она легко переналаживается на необходимый вид испытаний. Точка крепления гибкого элемента к штоку 6 и блок 7 при испытании растяжением расположены слева, а при испытании сжатием (рис. 3,, б) — справа от оси нагружающей тяги. В обоих случаях усилие передается от силовозбудителя (на рисунке не показан) через нагружающую тягу гибким элементом на шток и далее, через силоизмерительный узел 10 на испытуемый образец. [c.30]

Основные требования, предъявляемые к машинам для испытания стандартных образцов, в равной мере могут быть отнесены и к микромашинам. [c.157]

Микромашины для микромеханических испытаний могут быть разбиты на две группы для статических испытаний для динамических испытаний. [c.164]

К этим двум группам могут быть отнесены все микромашины для испытания при нормальных, повышенных и пониженных температурах в различных рабочих средах. [c.164]

Микромашина Mi 44 оборудована электропечью для температурных испытаний и устройством для приложения циклических нагрузок к образцу. [c.165]

Рис. 6. Схема микромашины ВИАМ

Простейшая микромашина для испытания образцов на растяжение в жидких рабочих средах типа РКА показана на рис. 7. [c.166]

Схема микромашины для испытания пленок и фольги показана на рис. 8. [c.167]

Для исследования выносливости металлов при повышенных температурах на базе машины типа ВКН создана микромашина ВТН, которая по механическим нагрузкам и возможным режимам испытания полностью аналогична базовой модели. Рабочая температура до 1000 °С, среда — инертная (вакуум или инертный газ). На микромашине при использовании соответствующих захватов и приспособлений можно испытывать образцы различных форм и размеров — длиной до 100 мм и площадью поперечного сечения до 3 мм . [c.170]

Расчетные данные ЭМП могут существенно отличаться от их реально зарегистрированных значений. Так, например, по экспериментальным данным разброс значений некоторых параметров и характеристик электрических мащин составляет до 20—307о от расчетной величины и особенно значителен (до 50% и более) для микромашин. [c.231]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

Для определения модуля Юнга могут быть использованы микромашина Шевенара, вертикальная испытательная машина ИРМ-0,2, микромашина ВИАМ и другое оборудование для микромеханических испытаний [84, 85, 88]. [c.53]

Рис. 33, Схема микромашины установки Микрат-4 а — устройство нагружения образца б — устройство реверсирования нагрузки в — силоизмерительное устройство.

Схема и результаты тарировки микромашины установки Микрат-4 по динамометру типа ДОРМ-3 показаны на рис. 41 и в табл. 8. Для выбора оптимального режима работы микромашины в таблице приведены пределы записи, масштаб и погрешности измерения силы, действующей на испытываемый образец при записи на соответствующих диапазонах тензостанции и двухкоординатного потенциометра. [c.112]

В разработанной нами микромашине скорость деформации принудительно задается скоростью движения подвижного захвата. При этом скорость нагружения в упругой области пропорциональна скорости деформации. После перехода за предел пропорциональности отношение приращения усилия к приращению деформации образца дР1дМ [c.116]

Рис. 43. Схема измерения абсолютной упругой деформации микромашины установки Микрат-4

Жесткость микромашины установки Микрат-4 определялась по схеме рис. 43 и оказалась равной 3,2 кН/мм. В качестве контрольного применялся образец из легированной закаленной стали увеличенной жесткости (за счет уве- [c.116]

Актуальность изучения свойств металлов с помощью мик-ромеханических методов в условиях воздействия температурных, временных и других факторов способствует разработке конструкций новых испытательных машин и силоизмерительных устройств [93]. К точности, чувствительности и жесткости таких микромашин предъявляются повышенные требования. [c.139]

Устройство для силонагружения образца показано в двух проекциях с разрезами на рис. 59. Оно позволяет создавать растягивающие или сжимающие усилия до 10 ООО Н и состоит из микромашины и силовозбудителя. [c.142]

Силоизмерительный узел (рис. 3, в) микромашины состоит из каретки 10 и коромысла 11, снабженных опорами и противоопора-ми. Между последними вставляются сменные динамические балоч-ки 12 с тензодатчиками. Как при испытаниях на растяжение, так и на сжатие опоры и противоопоры каретки и коромысла воздействуют на балочки, чем вызывают их чистый изгиб, при этом сигналы тензодатчиков пропорциональны соответствующей силе. Наличие сменных балочек различной толщины позволяет проводить измерения усилий с достаточной точностью. [c.30]

Более 200 предприятий до 60—80% объема товарной продукции выпускают со Знаком качества. К их числу относятся, например, московский завод Микромашина , Брянский машиностроительный завод. Минские моторный и тракторный заводы, московское объединение ЗИЛ, волжское объединение ВАЗ, завод Уфимка-бель , Воронежский завод горнообогатительнбго оборудования и др. [c.59]

Первой моделью специальной микромашины для кратковременных статических испытаний является машина П. Шевенара, схема которой представлена на рис. 4. [c.165]

Фирма Sadamel (Швейцария) выпускает микромашины Mi 34 и Mi 44, являющиеся измененными моделями машины Шевенара. Дополнительные приспособления позволяют проводить испытания микрообразцов на растяжение, изгиб и срез. Машина Mi 34 снабжена пятью сменными силоизмерительными пружинами на предельные нагрузки 100, 500, 1000, 1500 и 3500 Н, а машина Mi 44 выпускается в трех [c.165]

Рис. 4. Схема микромашины Шевенара

Индикатор позволяет визуально наблюдать за усилием, показания реохорда фиксируются на фотобумаге с помощью шлейфового осциллографа 2. Второй индикатор 5 служит для визуального наблюдения за удлинением образца. Это же удлинение измеряется реохордом 4, показания которого фиксируются шлейфовым осциллографом 2. В микромашине предусмотрена также возможность записи диаграммы растяжения на двухкоординатном самописце по сигналам от датчиков силы и деформации, представляющим упругие элементы с тензоре-зисторными преобразователями. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...