Магниевые припои

Марки магниевых припоев I3J [c.243]

В припои на основе магния вводят алюминий, медь, цинк, марганец. Эти припои сочетают с твердыми или жидкими флюсами, предохраняющими их от воспламенения в процессе пайки. Составы некоторых магниевых припоев приведены в табл. 51. [c.86]

В процессе пайки магниевыми припоями при иагреве в печах или пламенем газовой горелки необходимо иметь избыток флюса, предохраняющего от окисления припой и паяный шов, снижающего прочность соединения (табл. 52). [c.86]

Таблица 11. Состав, %, и температурный интервал плавления магниевых припоев [1]

Магниевые припои для пайки магниевых сплавов [c.262]

Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть <0,1% Си, <0,001% Fe <0,3% Si. Окисную пленку с поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70 С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали нео( ходимо тщательно промыть и просушить. [c.263]

Медь, никель, железо, свинец, кремний сильно понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть 0,1% Си 0,001% Ре 0,0005% N1 0,3% 51. [c.302]

При пайке в печах флюс наносят на место пайки в виде сухого порошка. Замешивание флюса с водой или спиртом затрудняет растекание припоя. При пайке в пламени горелки флюс можно применять в виде пасты, замешанной на воде и, что еще лучше, на спирте. Регулировка температуры при пайке в печи магниевых сплавов должна производиться с точностью 5% [104], чего можно достигнуть применением принудительной циркуляции атмосферы и экранированием изделия. Вследствие интенсивной взаимной диффузии жидкого магниевого припоя и основного металла выдержка после выхода на рабочую температуру пайки обычно не должна превышать 1—2 мин, после чего паяные изделия охлаждают на воздухе. [c.304]

Предел прочности магниевых припоев и соединений [c.305]

К легкоплавким относятся и. магниевые припои, состоящие из магния, цинка и алюминия (табл. 46). Этими припоями [c.119]

Химический состав и некоторые свойства магниевых припоев [c.119]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

Флюсы для пайки магниевых сплавов твердыми припоями [c.276]

Припои для пайки деталей из магниевых сплавов [c.278]

Эти эвтектики уже при 340—360° выплавляются и, взаимодействуя с компонентами припоя, вызывают глубокое растворение (проплав) металла. Кроме этого, магниевые сплавы могут образовывать с компонентами припоя очень хрупкие интерметаллические соединения, из которых наиболее хрупкими является Mg. Alg. [c.290]

Пайка деталей из деформируемых магниевых сплавов стала возмом ной после изыскания припоев и флюсов, рассмотренных выше, в табл. 5 и 9. [c.291]

Наряду с имеющимися достижениями в технологии пайки магниевых сплавов твердыми припоями пайка их мягкими припоями остается нерешенным вопросом. Для решения этого вопроса необходимо прежде всего изыскать флюсы, способные растворять оки-сную пленку на магниевых сплавах при температурах пайки в интервале 150—300" С. [c.292]

Марки медных припоев приведены в табл. 48 марки медно-цинковых припоев, припоев системы серебро— медь—цинк, а также оловянно-свинцовых, магниевых и на основе алюминия припоев — в табл. 49—53. [c.241]

Пайка магниевых сплавов припоями на основе магния о добавками алюминия и цинка [c.114]

Палка магниевых сплавов погружением в расплав солей припоями системы магний-цинк—кадмий. [c.114]

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями. [c.245]

Припои для пайки магниевых сплавов [c.268]

Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия. [c.269]

Магниевые припои применяют главным образом для пайкн магния и его сплавов. [c.86]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически ие восстанавливающегося в аргоне, вакууме, активных газовых средах. Для удаления окисной пленки MgO применяют высокоактивные флюсы, состояшие из фторидов и хлоридов лития, калия и натрия. Эти флюсы гигроскопичны, а поэтому могут быть отнесены в основном К флюсам электрохимического действия. Особенность этих флюсов— большая нх плотность, чем плотность магниевых припоев, что приводит к образованию флюсовых включений в швах. Составы и температурные интервалы активности флюсов при пайке магниевых сплавов даны в табл. 31. [c.121]

Магнезитовый кирпич 2—101 Магнезия бруситовая 1 — 150 Мапгетизм — ом. Магнитные свойства Магниевая отливка, дефекты i —25( Магниево-циркониевые сплавы 2—125 Магниевые панели 2—3fJ0 Магниевые припои 2—353, 354 Магниевые профили 3—82 Магниевые прутки 3—90 Магниевые снлавы 2—101 [c.508]

Применение магниевого припоя 11 0,5% d 12 t0,5% Al 4if 0,5% Ni с температурой плавления 560—580° С и флюсов № 134 и № 143 обеспечивает прочность паяных соединений т р = = 19 кгс/мм , но остатки флюсов способствуют коррозии паяемого металла и должны быть тщательно смыты. [c.263]

При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензино-воздушных горелок, а также в ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла й затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50° С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, под которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могу4 заметно коробиться, и поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350° С. [c.263]

Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав МА1 в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10—30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мкОм. По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600° С, прочность нахлесточных соединений Tjp = 7 кгс/мм. [c.264]

Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при пайке ими других метал- лов получаются хрупкие. соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%. так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность паяных соединений к тре-щинообразованию. Для снижения температуры плавлб ния магниевых припоев в них вводят кадмий. [c.37]

Нагрев изделий при пайке магниевыми припоями производят в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бепзино-воздуш- [c.303]

Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав MAI в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно на 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10— 30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мком [84]. [c.305]

Магниевые припои применяют главвым образом для пайки магния и его сплавов. [c.16]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Для пайки деформируемых магниевых сплавов в последнее время разработаны твердые припои марок П380Мг и П430Мг, характеристики которых приведены в табл. 9. [c.278]

Эти припои относятся к группе твердых, и выбор их производится с учетом температуры начала плавления магниевых сплавов. Так, например, для пайки деталей из МАЗ и МА5, оплавление которых начинается при 415 и 425° соответственно, следует применять лишь припой ПЗВОМг и флюс ФЗВОМг. [c.278]

Припои классифицируют по следующим признакам по химическому составу — медные, серебряные, золотые, палладиевые, плат иновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловянносвинцовые, индиевые, цинковые, кад- [c.58]

Хлористый калий Хлористый натрий Хлористый литий Фтористый литий Фтористо-кислый аммонкй 55 — 65 12-18 15—25 2-5 4-6 Пайка алюминиево-магниевых сплавов припоями иа основе алюминия G добавкой магния [c.112]

Флюсовую пайку магниевых сплавов выполняют при 450—600 °С с использованием припоев на основе магния и флюсов на основе галлоидов ще.чочных и щелочноземельных металлов (табл. 9 и 10). Флюс для пайки должен быть хорошо просушен, так [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...