Жаропрочные сплавы алюминиевые деформируемые

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Сплавы алюминиевые литейные 221-229 - Зарубежные аналоги 221, 226-229 жаростойкие 115 жаропрочные 118, 119 коррозионно-стойкие 116, 117 твердые спеченные 104 титановые деформируемые 262 цинковые антифрикционные 220,221 [c.918]

Алюминиевый деформируемый сплав М40 относится к группе высоколегированных термически упрочняемых, жаропрочных и свариваемых материалов. Высокая легированность сплава М40 приводит к образованию при литье большого количества избыточных фаз, которые присутствуют в структуре даже после деформации и высокотемпературных нагревов, к пересыщению твердого раствора атомами легирующих элементов, имеющими высокую энергию связи с несовершенствами кристаллической решетки, что значительно затормаживает диффузионные процессы [33, 34,40, 41, с. 59]. Последнее и определяет его поведение при технологических процессах, связанных с термообработкой и деформацией. Для сплава М40 требуется длительный гомогенизационный отжиг [c.123]

Материалы типа САП обладают высокой жаропрочностью превосходят все деформируемые алюминиевые сплавы. Даже при температуре 500 °С их не менее 60—ПО МПа. Жаропрочность объясняется тормозящим действием дисперсных частиц на процесс рекристаллизации. Характеристики прочности сплавов типа САП весьма стабильны. Испытания длительной прочности образцов из САП-3 в течение двух лет практически не повлияли на уровень свойств как при комнатной температуре, так и при нагреве до 500 °С. При 400 °С прочность САП в 5 раз выше, чем у стареющих алюминиевых сплавов [c.233]

Литые жаропрочные сплавы, стальное и алюминиевое литье. модифицированные чугуны. . 0,1—0,4 Низкоуглеродистые стали, жаропрочные деформируемые сплавы, аустенитные коррозионно-стойкие стали, алюминиевые деформируемые сплавы. , 0.3 —0,5 Среднеуглеродистые стали, низколегированные стали. . 0.4 —0.6 Конструкционные легированные стали. ...... 0.6-0.7 [c.559]

Деформируемый жаропрочный сплав из спеченного алюминиевого порошка [c.44]

Заключается это но в том, что в подавляющем большинстве металлы и сплавы, которые представляют интерес для создателей новой техники, как правило, недостаточно прочны для конструктора, но почти всегда слишком прочны для технолога. Уже такая простейшая операция, как осадка, требует колоссальных усилий. Например, чтобы вдвое уменьшить высоту слитка из жаропрочной стали диаметром каких-нибудь полметра, требуется усилие около 10 тысяч тонн А для заполнения фигурной полости штампа необходимы усилия во много раз большие. Даже если детали из таких сравнительно легко деформируемых сплавов, как алюминиевые, штампуются в нагретом состоянии, то и в этом, наиболее благоприятном случае, чтобы обеспечить затекание металла во все уголки штампа, надо к каждому квадратному миллиметру площади заготовки приложить силу в 20— 40, а то и в 50—60 килограммов. А если площадь детали достигает полутора-двух, а то и трех-четырех квадратных метров Вот и получается, что усилия, необходимые для штамповки, могут достичь величины в десятки и даже сотни тысяч тонн. [c.74]

Сплавы САП после спекания прокатывают в листы, прутки разного профиля или подвергают штамповке. Они используются в качестве жаропрочных для работы при температурах на 30...50°С выше, чем у деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. [c.234]

Алюминиевые сплавы классифицируют на деформируемые в их структуре отсутствует эвтектика), литейные (сплавы с эвтектикой/ неупрочняемые термической обработкой (нагрев таких сплавов не сопровождается твердофазными превращениями), упрочняемые термической обработкой (сплавы с твердофазными превращениями). Кроме того, сплавы подразделяют на жаропрочные, высокопрочные, ковочные, сплавы для заклепок и т.д. [c.105]

Для сортировки по 0 необходимо предварительно изучить границы ее разброса от плавки к плавке с учетом возможных технологических отступлений. Наибольшую трудность для сортировки по маркам представляют алюминиевые сплавы с а = 14 -ь 34 МСм/м. В их состав входят медь, цинк, марганец, литий и другие компоненты. Поэтому они существенно отличаются друг от друга прочностью, жаропрочностью, скоростью развития трещин усталости, склонностью к коррозии. По своей структуре деформируемые алюминиевые сплавы представляют собой в основном твердые растворы, отличающиеся разной степенью распада. [c.158]

Особое место среди деформируемых алюминиевых сплавов занимают многокомпонентные сплавы АК, широко применяемые при изготовлении поковок и штамповок сложных тяжелонагруженных деталей. К этой группе относятся сплавы (АК-2 и АК-4) средней и относительно повышенной жаропрочности. [c.139]

Книга состоит из пяти частей. В первой части приводятся основные характеристики деформируемых алюминиевых сплавов. Значительное внимание уделено. мягким коррозионностойким сплавам, которые находят широкое применение в строительстве и изделиях массового потребления, а также жаропрочным, высокопрочным и свариваемым сплавам. В книге обобщены данные по сплавам систем А1—Ь —Mg и Л1—Ве. [c.9]

Жаропрочные деформируемые алюминиевые сплавы [c.237]

Имеется ряд деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих хорошей пластичностью в горячем состоянии, что предопределяет их применение для поковок и штамповок. Такие сплавы обозначают буквами АК (например, марки АК1, АК6, АК8 и др.). Сплавы АК2 и АК4 имеют более сложный состав и относятся к жаропрочным алюминиевым сплавам, работающим при температурах 200—300° С. Жаропрочность этих сплавов достигается их легированием Си, Mg, N1, Ре, Т1. [c.49]

Для конструкционных низкоуглеродистых сталей и жаропрочных деформируемых сплавов 9о = 0,2—0,4 для легированных сталей 9а = 0,6-т-0,8 для алюминиевых сплавов до — 0,3-ь0,5. Особенно чувствительны к концентрации напряжений высокопрочные титановые сплавы, для которых = 0,8- 0,9. С увеличением раз- [c.35]

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой -ковочные и жаропрочные приведите их химический состав, маркировку, укажите области применения этих сплавов и способы изготовления деталей из них, обоснуйте режимы термической обработки и приведите механические свойства. [c.23]

Ориентировочные значения для литых материалов д 0,1-0,2 для малоуглеродистых сталей и жаропрочных деформируемых сплавов д = 0,2-0,4 для алюминиевых сплавов 0,3-0,5 для легированных сталей д = 0,6-0,8 для титановых сплавов д = 0,8-0,9. [c.22]

Состав деформируемых алюминиевых жаропрочных сплавов, применяемых в отечественном авиамоторосгроении, приведен в табл. 128. [c.594]

Разработанные номенклатуры титановых сплавов в 60-е годы составили не более 10 марок, из них три марки сплавов - литейные ВТ1Л, ВТ5-1Л ВТЗЛ деформируемые ВТЗ-1, ВТ8, ЛТ6, АТ8 относятся к жаропрочным сплавам. Прочность титановых сплавов по сравнению с алюминиевыми приведена на рис. 139. [c.292]

Характер влияния различных факторов на зарождение трещин и их распространение в ряде случаев принципиально различается между собой [108]. Например, при усталостном разрушении во многих материалах сопротивление возникновению разрушения выше при мелком зерне, а сопротивление развитию разрушения повышается с укрупнением зерна. Такое явление наблюдалось, в частности, в литейных никельхромовых жаропрочных сплавах, в ряде алюминиевых сплавов и т. д. Существует мнение, что зарождение усталостной трещины в малой степени зависит от частоты приложения нагрузки, в то время как процесс распространения трещин зависит от частоты в гораздо большей степени [28]. При длительном высокотемпературном статическом нагружении существенно различие по характеристикам сопротивления возникновению и развитию разрушения между однотипными деформируемыми и литейными сплавами по первой характеристике литейные сплавы, как правило, значительно превосходят деформируемые, по второй — могут уступать. [c.8]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al- ur-Mg (дур-алюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралю-мины (Д16 - Д18) содержат 3,8. .. 4,8 % Си, 0,4. .. 1,8 % Mg, а также 0,4. .. 0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки эти сплавы приобретают высо- [c.22]

К деформируемым алюминиевым сплавам, работающим при повышенных температурах, относится группа жаропрочных сплавов Д16, Д19, ВД17, М40, АК4, АК4-1, Д20, Д21, ВАД23, САП. 438 [c.438]

Большинство деформируемых алюминиевых сплавов способно воспринимать закалку (без полиморфного превращения) и старение и в результате этого существенно упрочняться. Типичные легирующие компоненты рассматриваемых сплавов, кроме марганца, — медь, магний, кремний, цинк, В специальных жаропрочных сплавах содержатся железо, никель, хром, титан в количестве 0,2—1%. Во всех алюминиевых сплавах введение 0,1 — 0,2% титана вызывает сильное измельчение зериа в литом состоянии. Этот эффект частично сохраняется и после рекристаллизации. В некоторые сплавы вводят бериллий (0,001—0,0027о) для уменьшения окисления при плавке. [c.201]

Все более широкое применение находят жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы керамико-металлические для температур до 1100—1200° (на базе карбида титана, карбида хрома, окиси алюминия, окиси хрома, некоторых боридов и силицидов с соответствующей металлической связкой) металлические на основе молибдена и его сплавов (хром-железо-молибден молибден с защитным покрытием из силицидов молибдена) спеченный алюминий, обладающий исключительной красностойкостью и жаропрочностью до температур порядка 400—450° и значительно превосходящий в этом отношении лучшие алюминиевые деформируемые сплавы по удельной прочности спеченный алюминий лучше сплавов на основе титана. Листовой спеченный алюминий под названием Н1с1ит1пшт 100 выпускается в настоящее время в Англии в промышленных масштабах. [c.986]

Состав деформируемых алюминиевых жаропрочных сплавов, применяемых в отечественном авиамоторостроении, приводится в табл. 108. [c.419]

Детали, работающие под действием температур 200—ЗОО С, изготовляют из жаропрочных алюминиевых оплавов. Эти сплавы в отличие от других алюминиевых сплавов содержат специально вводимые присадки никеля и железа. К, таким сплавам относятся АК4, АК4-11. Tepмичe кaя обработка их состоит в закалке от температур 510—520°С с последующим искусственным старением. Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов приведен в табл. 364. [c.354]

По технологичеоким особенностям, назначению, физическим я корро Зионным свойствам различают алюминиевые деформируемые сплавы коррозионностойкие, декоративные, заклепочные, ковочные, жаропрочные, со опециальными вoй твa ми, са-мoзaкaли вaющиe я. В зависимости от уровня прочности различают алюминиевые деформируемые сплавы низкой, средней и высокой прочности. [c.354]

Деформируемые алюминиевые сплавы. К этой группе относятся сплавы, допускающие глубокую штамповку в холодном состоянии, типа АМц, АМг и авиаль, а также сплавы для ковки и штамповки в горячем состоянии типа АК5, АК6 и жаропрочные ковочные сплавы. [c.429]

К жаропрочным деформируемым алюминиевым сплавам, приме- яяемым для поршней тепловых двигателей, относится сплав АК4. Он обладает более высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах, чем дуралюмин. В этом сплаве содержится [c.237]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

В качестве конструкционных материалов алюминий широко применяют в виде сплавов с другими металлами и неметаллами (медь, марганец, магний, кремний, железо, никель, титан, бериллий и др.). Алюминиевые сплавы сочетают в себе лучшие свойства чистого алюминия и повышенные прочностные характеристики легирующих добавок. Так, железо, никель, титан повышают жаропрочность алюминиевыхсплавов. Медь, марганец, магний обеспечивают упрочняющую термообработку алюминиевых сплавов. В результате легирования и термической обработки удается в несколько раз повысить прочность (оВ с 100до500 МПа) и твердость (НВ с 20 до 150) алюминия. Все сплавы алюминия подразделяют на деформируемые и литейные. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...