Резиносмеситель

На ленинградской фабрике № 2 Пролетарская победа вместо бронзовых прямозубых шестерен с модулем 7 мм, передающих мощность в 20 кет, в приводе резиносмесителя поставлена шестерня, изготовленная из ДСП марки Б, работающая в паре с чугунной. Эта передача работает несколько лет, не показывая даже признаков износа. В настоящее время из ДСП изготовляют венцы колес червячных передач, и они надежно и долго работают. [c.168]

Сухой способ смешения предусматривает изготовление формовочной массы в резиносмесителе без применения растворителя (бензина). Распушка массы, ее брикетирование, формование и термообработка изделий производятся так же, как и в случае приготовления формовочной массы совмещенным способом. [c.109]

Карты смазывания резиносмесителя и буровой лебедки приведены на рис. 3.4 и 3.5. Схемы компоновки агрегатов и узлов наиболее распространенного автомобиля (на базе ЗИЛ) и современного промышленного трактора Кировец (К-700) показаны на рис. 3.6 и 3.7. [c.23]

Рис. 3.4. Типовая карта смазывания резиносмесителя

Роторные смесители состоят из закрытой камеры 7, внутри которой навстречу друг другу вращаются роторы 2 овального, трехгранного или цилиндрического типа (рис. 3.1). Каучуки и ингредиенты загружают через затвор 4, который затем закрывается с помощью пневмоцилиндра и создает давление на смесь 0,5— 0,7 МПа. Полученная резиновая смесь выгружается через отверстие при открытии нижнего затвора 3. Технические характеристики резиносмесителей приведены в табл. 3.1. [c.116]

Вальцевание проводят для гомогенизации резиновой смеси, выгружаемой из резиносмесителя, введения в смесь некоторых ингредиентов (например, серы), а также для приготовления высоковязких смесей на основе некоторых каучуков специального назначения (фторкаучуков и др.). Вальцы широко применяют также для подогрева ранее изготовленной смеси и в регенератном производстве. [c.117]

Двухстадийное смешение проводят в двух резиносмесителях. Наиболее эффективно применение на первой стадии скоростных резиносмесителей с частотой вращения роторов от 40 до 80 об/мин, а на второй — от 20 до 40 об/мин. [c.128]

В приложении дана программа для ЭВМ с транслятором ТА-1М, предназначенная для расчета мощности резиносмесителя закрытого типа и среднемассовой деформации сдвига в слое материала при однократном прохождении его через зазор между ротором и корпусом (программа 10). Рассчитываются также эпюра удельного давления р(ф) и объемный расход материала через минимальный зазор. В применяемые формулы (4.18) — (4.25) подставляется при этом значение линейной скорости = О и V2 = = л/)к/г, где Dk — внутренний диаметр камеры резиносмесителя, [c.141]

Исходные данные внутренний диаметр камеры резиносмесителя Dk = = 560 мм минимальный зазор между гребнем ротора и камерой Яо = 3 мм ширина кромки лопасти, образующей постоянный зазор с корпусом, 6 = 24 мм длина длинного гребня ротора 1 = 570 мм длина короткого гребня ротора I2 = 340 мм частота вращения тихоходного ротора т = 33,5 быстроходного ротора Пб = 40 об/мин реологические параметры резиновой смеси на завершающей стадии переработки pi = 60 кПа-с" m = 0,3. [c.150]

Геометрия поперечного сечения рабочего зазора между внутренней поверхностью корпуса и валом резиносмесителя характеризуется следующими значениями геометрических координат зазора [c.150]

Здесь ф — угловая координата точки на поверхности корпуса, отсчитываемая от сечения, проходящего через край кромки лопасти перед расширяющимся зазором. Линейный размер сечения зазора Н взят по радиальному направлению камеры резиносмесителя. [c.150]

Момент вращения, действующий на одном валу резиносмесителя, принимает следующее значение = 45,7(0,57 + 0,34) = 41,6 кДж. [c.151]

Целые числа NH — число точек графика Я(ф) для геометрии зазора между валом резиносмесителя и корпусом N1—номер точки графика Я(ф) для крайней позиции минимального зазора Л—число циклов интегрирования по угловой координате рабочего зазора на участке, выделяемом в области малых расстояний от поверхности ротора до корпуса в радиальном направлении и ограниченном указываемой далее координатой фс сечения зазора J2 — число циклов интегрирования по угловой координате на оставшемся участке зазора N — число шагов по а при построении линий тока в поступательном потоке материала при рассмотрении относительного движения поверхности корпуса к валу NY — число регулярных шагов в поперечном направлении слоя материала в рабочем зазоре при построении расходной характеристики для данного сечения рабочего зазора L — число циклов интегрирования по угловой координате зазора между позициями точек, принимаемых для вывода на печать координат эпюры удельного давления. [c.230]

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50 °С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. При смешивании строго соблюдают не только определенные пропорции, но и последовательность смешивания ингредиентов. Первым обычно вводят в смесь противостарители, а последними —вулканизаторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на вальцовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергается каландрованию. [c.246]

Рис. 7.5.4. Закрытый резиносмеситель с овальными роторами

Сложность кинематики перемешиваемых масс и непостоянство механических свойств смеси в целом затрудняют расчет энергосиловых параметров работы резиносмесителей закрытого типа. [c.725]

Закрытые резиносмесители периодического действия в соответствии с действующими стандартами изготовляют со свободным объемом смесительной камеры 4,5 18 71 250 (270) 370 620 (630) дм и частотой вращения быстроходного ротора до 80 мин (для смесителей 4,5 дм с частотой до 140 мин ). [c.725]

Резиносмесители № 9 и 11 С отборочным транспортером — [c.371]

Рис. 57. Карта смазки резиносмесителя.

До последнего времени эти процессы были мало механизированы и автоматизированы, многие операции производились вручную (навеска материалов, загрузка в резиносмеситель, транспортировка материалов к отдельным машинам). [c.161]

Пластикацию НК можно проводить на вальцах, в резиносмесителе и в пластикаторах червячного типа. В настоящее время вальцы почти не применяют из-за их малой производительности. Наибольшей производительностью обладает пластикатор червячного типа, представляющий собой червячный пресс большой мощности. В пластикаторе каучук, поданный в загрузочную воронку, передвигается червяком вдоль цилиндра, подвергаясь интенсивным. деформациям сдвига. При этом он приобретает необходимую пластичность. [c.164]

Для механизации и автоматизации подачи каучуков к месту развески, навески и подачи в камеру резиносмесителя их необходимо гранулировать, т. е. превратить в частицы небольшого размера (гранулы), которые можно легко транспортировать, взвешивать на автоматических весах и хранить в бункерах. [c.165]

Описание резиносмесителя и работы на нем приведено ниже на стр. 174—180. [c.165]

Подготовленные сыпучие ингредиенты, каучуки, мягчители должны быть развешаны для смещения на вальцах или в резиносмесителе в соответствии с рецептурной картой, составляемой для каждой резиновой смеси. [c.171]

Поточная линия состоит из трех самостоятельных участков, работающих одновременно или независимо один от другого участок подготовки белых порошкообразных материалов, сажевый участок,, участок изготовления резин. Схема поточной полуавтоматической линии (на один резиносмеситель) показана на рис. 103. [c.172]

Мягчители из бачков, где они расплавляются и фильтруются, по обогреваемым трубам поступают в баки питания 15, оттуда с помощью дозирующего устройства 17 подаются в резиносмеситель 19. [c.172]

Точность работы поточной линии зависит от четкой и точной работы механизма автоматической загрузки, взвешивания и высыпания сыпучих материалов в загрузочную воронку резиносмесителя. На заводе Уралкабель для этой цели установлены над сборным бункером автоматические весы с опрокидывающимся ковшом, которые работают от командоаппарата. Сборный бункер своей нижней горловиной присоединен к загрузочному отверстию смесителя. Одни весы используются для двух видов сыпучих. [c.174]

Подготовленные ингредиенты и каучуки необходимо смешать друг с другом для получения резиновой смеси. Этот процесс смешения является одним из наиболее ответственных в технологии изготовления резины, и от тщательности его проведения зависит качество резины и, следовательно, готовых изделий. При правильно проведенном смешении резиновая смесь получается однородной внешне и по характеристикам (физико-механическим и электрическим). На современных заводах смешение проводят в закрытых резиносмесителях. [c.174]

Изготовленная в резиносмесителе полимерная смесь выгружается, рас-пушивается в молотковой мельнице и транспортируется в специальные бункеры — хранилища готовой смеси. Готовые полимерные смеси используют для изготовления формованных изделий и вальцованной тормозной эластичной ленты. [c.173]

Тип резиносмесителя Объем смесительной камеры, дмЗ Частота вращения роторов, об/мин Лавлечие на смесь, МПа [c.116]

Конструкция резиносмесителей непрерывного действия аналогична конструкции машины червячного типа с одним или двумя червяками. Практическое применение в технологических схемах производства и переработки резиновых смесей имеет смеситель с переменной нарезкой червяка и корпуса (типа Трансфермикс ) РСНД-380/450-1. [c.116]

Изготовление резиновых смесей осуществляется в одну либо в две и три стадии. В первом случае в резиносмесителе готовят маточную смесь, содержащую все ингредиенты, кроме агентов вулканизации и ускорителей, которые вводятся в смесь на ли-стовально-смесительных вальцах, установленных в одном агрегате с резиносмесителем. При одностадийном смешении используют также агрегаты, включающие резиносмеситель с червячной машиной с листовальной или гранулирующей головкой. Например, резиносмесители объемом 250 л агрегируют с двумя вальцами с длиной валков 2100 мм. Одни из них снабжают механизированным перемешивателем смесей для введения в смесь серы, а другие — ножами для срезки ленты смеси. Червячные машины для смесителей указанного объема должны иметь размеры конусных червяков 380/450 мм. Производительность такого червячного пресса при гранулировании до 5,0 т/ч, а при листовании — 3,2 т/ч. [c.128]

Вещественные переменные DK — диаметр камеры резиносмесителя NR— частота вращения ротора резиносмесителя, об/мин FIH — угловая координата сечения входа материала в рабочий зазор, зависящая от степени заполнения камеры резиносмесителя материалом, рад F1 — координата сечения, разделяющего зоны с малым и большим зазором, фс, рад НО — минимальный зазор между гребнем вала и стенкой корпуса резиносмесителя MU — коэффициент консистенции материала при температуре его переработки М — индекс течения для данного материала KMIN — нижняя граница поиска относительного размера слоя материала HiIHq в сечении отрыва от деформирующей поверхности вала на выходе из зазора КМАХ — верхняя граница поиска этого параметра. [c.230]

Для улучшения условий труда составителя-навесчика может быть использован манипулятор для подъема, переноса и укладки кип каучука на транспортер резиносмесителя и стол для резки кип на части. Прототипом для разработки такого манипулятора может быть робот Y-men фирмы Мотода электронике (Япония) [26]. [c.227]

Для промежуточного хранения фанули-рованных каучуков и маточных резиновых смесей применяются секционные бункера, состоящие из отдельных секций, каждая из которых имеет выдвижное дно. Количество секций определяется необходимым запасом гранул. Периодическое пересыпание фанул из секции в секцию (при открывании дна) препятствует их слипанию. Нижняя секция бункера снабжена питателем, передающим гранулы в расходные бункеры, установленные у резиносмесителей. [c.723]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смещения. [c.725]

Для выдачи гранул СК и НК от четырех грануляторов к 13 секционным бункерам для промежуточного хранения гранул каучуков служат пневмосистемы 1—4. Транспортирование гранул СК и НК в расходные бункеры резиносмесителей осуществля- [c.111]

В современных скоростных резиносмесителях высокого давления (РСВД) со скоростями роторов 30 или 40 об1мин пластикация протекает быстрее, чем в тихоходных со скоростями роторов 12 или 20 об1мин (4—6 мин вместо 10—12 мин). [c.165]

В качестве примера рассмотрим поточную полуавтоматическую линию изготовления резиновых смесей (ПАЛ). В этой линии механизированы процессы обработки, транспортировки сыпучих материалов, подачи их и загрузки в резиносмеситель, а также процесс подачи готовых резиновых смесей от вальцов к складу. Автоматизированы процессы навески сыпучих, подачи всех материалов в камеру, процесс смешения резиновых смесей и подача изготовленных смесей на листовальные вальцы. [c.172]

М — автоматические весы, /5—баки с жидкими мягчителями, /5 — сборный бункер резиносмесителя, //—дозирующее устройство жидких мягчителей, 18 — трубопровод подачи жидких мягчителей, 19 — резиносмеситель, 20 — электродвигатель резиносмесителя, 21 — электродвигатель подъемника, 22 — скиповый подъемник, 23 — вальцы, 24, 25 — ножи для перемешивания и среза резины, 26, 30 — транспортеры, 27 — электромагнит для подъема роликов, 28 — электродвигатель вальцов, 29 — ванна с эмульсией, 31 — нож для резки резины, 32 — механизм с командоаппаратами, 33 — панели автоматического управления, 34 — пульт управления системой, 35 — механизм для загрузки каучуков и мелких навесок, 36 — загрузочный люк первичного бункера сыпучих (сажн), 37 — ннжннй затвор резиносмесителя, 38 — охлаждающая система вальцов [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...