ЭНИМС простые

Анализ действующих технологических процессов механической обработки резанием, проведенный ЭНИМС, показал, что от 20 до 70% вспомогательного времени для мелких и средних изделий и от 50 до 70% для крупных изделий занимают установка и снятие изделия со станка. Автоматизация загрузки позволяет превратить простое оборудование в автоматическое и достигнуть сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и съем изделий. [c.34]

Разработанные ЭНИМСом две модификации ЭШД, представляющие собой реактивные импульсные двигатели с внешним ротором (фиг. 299, а) и промежуточным полым ротором (фиг. 299, б), позволяют получать малую величину шага при простой схеме управления, что является их преимуществом по сравнению с известными конструкциями ЭШД с явно выраженными полюсами и распределенной или сосредоточенной обмоткой статора, где величина шага лимитируется полюсным делением. [c.319]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Стойкость лент, особенно крупнозернистых с редкой насыпкой и ориентированным расположением абразивных зерен,-можно повысить простым технологическим приемом — применением схемы попутного шлифования. Исследование сравнительной эффективности процессов попутного и встречного ленточного шлифования рулонной коррозионно-стойкой стали выполнено в Закавказском филиале ЭНИМС. Исследовались съем металла, износ ленты, силы резания, параметр шероховатости поверхности, тепловыделение и точность обработки. [c.50]

Зубофрезерный полуавтомат 5230 конструкции ЭНИМСа предназначен для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки, при помощи двух спаренных дисковых фрез. Станок позволяет выполнять черновое и чистовое нарезание зубья могут иметь простую или бочкообразную форму. Обработанные на станке ко- [c.202]

Гидроусилитель состоит из двух основных узлов гидродвигателя и управляющего золотника. В ЭНИМСе разработаны конструкции нескольких типов аксиально-поршневых гидродвигателей. Конструкция этих двигателей проста, надежна в работе и имеет высокий к. п. д. По виду конструкции аксиально-поршневые гидродвигатели бывают регулируемые и нерегулируемые. [c.44]

Анализ конструкций трех типов автоматических загрузочных приспособлений показывает, что они состоят из нескольких целевых механизмов (узлов), которые являются общими для трех типов загрузочных приспособлений. В ЭНИМСе было установлено, что. каждый из трех типов загрузочных приспособлений конструктивно может быть выполнен в нескольких вариантах, от наиболее простой до самой сложной конструкции. Получение различных вариантов конструкций загрузочных устройств подчиняется определенной закономерности. Эта закономерность состоит в том, что все типы загрузочных приспособлений проектируют путем компоновки двух основных (постоянных) [c.69]

Оценить ожидаемую надежность проектируемых автоматических линий невозможно без обобщения опыта эксплуатации действующих автоматических линий, без исследований их эксплуатационной надежности. Простейшими методами прогнозирования надежности проектируемых автоматических линий являются опытно-статистические. Система численного определения ожидаемых характеристик надежности разработана в ЭНИМСе [8] и основана на результатах статистической обработки и обобщения многочисленных обследований различных автоматических линий. Согласно методики ЭНИМСа автоматическая линия расчленяется на группы устройств по их функциональному назначению (инструменты, приспособления, электрооборудование, транспортные устройства и т. д.). Каждое из этих устройств делится на элементы (например, зубчатые колеса, подшипники, дроссели, конденсаторы и т. д.). Среди элементов выделяются типовые, характерные для данной группы, для которых численно даются в виде таблиц относительные баллы подверженности отказам и длительности настройки. Относитель-120 [c.120]

На фиг. 725 представлена стандартная конструкция такого насоса, разработанная ЭНИМС (нормаль станкостроения С13-1). Как видно из фигуры, конструкция очень проста весь насос состоит из чугунного корпуса 4, стального [c.703]

При расчете годовой производительности должна учитываться также сменность работы оборудования. При существующем уровне комплексной автоматизации в машиностроении часто является технической необходимостью работа в две смены (для профилактического осмотра и подналадочных работ), что отражено во всех проектах комплексной автоматизации. А при более простом оборудовании работа в три смены вполне технически возможна и часто экономически необходима (так как для остро необходимого расширения производства не путем третьей смены, а путем нового строительства требуются значительное время и капиталовложения). В этих случаях надлежит считать три смены на неавтоматизированных участках и две — на автоматизированных. Поэтому же нельзя признать правильной методику ЭНИМСа, принимающую при расчетах одинаковую сменность работы, несмотря на техниче--ские возможности работы в разное количество смен, и ведущую к искусственному завышению экономической эффективности от комплексной автоматизации. [c.510]

Наряду с высокопроизводительными универсальными станками большой и средней мощности необходимы малогабаритные, экономичные простые по конструкции и дешевые маломощные, ультразвуковые станки. Для таких станков наиболее целесообразно применение ферритовых магнитострикционных преобразователей. Их испытания в режиме ультразвукового резания [69] на макете ультразвукового станка показали, что преобразователь с концентратором обеспечивает амплитуду колебаний до 25 мкм на площади около 20 мм . На этой основе ЭНИМС, Акустический институт АН СССР и Троицкий станкозавод создали ультразвуковой станок [c.65]

В марте 1935 г. в главном корпусе завода Станкоконструкция открылась Вторая всесоюзная выставка станков и инструментов, занявшая площадь 2800 и показавшая в работе 180 станков, выпущенных 36 станкозаводами, а также различные инструменты, освоенные 30 инструментальными и 16 смежными заводами. Она продемонстрировала большие достижения и быстрый рост советской станкоинструментальной промышленности. Но здесь также выявилось, что недостаточное внимание уделяется выпуску автоматов, нециальных и агрегатных станков. К концу пятилетки на заводе Станкоконструкция были изготовлены первые агрегатные станки для обработки автомобильных и тракторных деталей, а также частей тюбингов второй очереди Московского метрополитена. Внимание станкостроителей было обращено на унификацию и нормализацию узлов станков. Ижевский завод совместно с ЭНИМСом выпустил группу унифицированных станков на базе модели 161 (простой токарный, токарно-винторезный, укороченный для легких сплавов, токарно-револьверны11 с горизонтальной осью поворота револьверной головки и с вертикальной осью револьверной головки). [c.77]

Высокая стоимость, тихоходность и сложность автооператоров ограничивает их применение в промышленности. Поэтому в ЭНИМС был разработан простой быстродействующий автооператор, позволяющий путем несложной переналадки получать различные циклы и варианты слитных последовательных движений от одной команды, посредством изменения хода единого привода, ограничиваемого упорами или конечными выключениями. [c.162]

Наиболее простой случай установки резиновых колец круглого сечения — неподвижные торцовые уплотнения во фланцевых соединениях. Кольцо закладывается в прямоугольную выемку и зажимается фланцем, создавая предварительный натяг по высоте. Здесь также важен правильный диаметр выемки под кольцо. Если между кольцом и стенкой выточки будет зазор, то давление растянет кольцо и прижмет его к стенке, но при этом уменьшится натяг по высоте. При известных соотношениях зазора, твердости резины, давления и предварительного натяга последний может оказаться недостаточным для уплотнения стыка. Поэтому для надежной работы уплотнения следует ставить кольцо с натягом не только по высоте, но и по диаметру. По данным ЭНИМС [2], для кольца диаметром 65 мм. и сечением 4 мм при установке с натягом по диаметру в 0,8 мм давление от 1 Kzj M уже обеспечивало герметичность даже без натяга по высоте, а при установке того же кольца С зазором по диаметру в 2,2 мм для герметичности требовался натяг по высоте при давлении до 25 кг/см . [c.184]

Рабочие золотники (воздухораспределители). Пневматические золотники предназначены для управления рабочими потоками сжатого воздуха. Простейший воздухораспределитель конструкции ЭНИМС (фиг. 30, а) состоит из основания 5, к которому присоединен корпус 1. В корпусе расположен поршень 2, имеющий возможность осевого перемеш,ения. Переходя из одного крайнего положе- ния в другое, этот поршень увлекает за собой ползушку 4. По каналу Г в полость Д подается сжатый воздух, а канал Б связан с атмосферой. Поэтому при правом рабочем положении ползушка 4 обеспечивает связь каналов ВсБпГсА, а при левом — А с Б, а Г с В. В обоих случаях сжатый воздух, поступая в полость Д, прижимает ползушку 4 к верхней плоскости основания. Поджим ползушки к основанию при снятом давлении производится пружиной 3. Перемещение поршня 2 из одного рабочего положения в другое осуществляется подачей вспомогательного потока сжатого воздуха в соответствующую торцовую полость (Е или Ж) корпуса 1. Вспомогательными потоками воздуха управляют или с помощью пневматических пилотов (пневматические путевые выключатели) или с помощью соленоидов. В последнем случае воздухораспределитель дополняется соответствующим устройством. [c.60]

Наиболее просто системы массового обслуживания моделируются с помощью языков GPSS, BOSS. В ЭНИМСе при имитационном моделировании станочных систем используют язык GPSS [50]. С помощью этого языка можно реализовать блоки или агрегаты реальной системы в виде устройств обслуживания, емкости и очереди. Устройство обслуживания обеспечивает обработку одной заявки, например, транспортное устройство, перевозящее одну партию деталей или станочный модуль, обрабатывающий эту партию деталей емкости обрабатывают несколько заявок (автоматизированный склад, робототехнический комплекс, обрабатывающий несколько партий деталей). Исходные данные программы формируются в виде массивов данных, описывающих входные потоки заявок. Для расчета параметров станочных систем с учетом надежности используются потоки отказов. Работы по восстановлению оборудования учитываются с помощью устройств обслуживания отказов. Когда при поступлении очередной заявки устройства обслуживания и емкости оказываются занятыми обработкой предыдущей заявки, организуется очередь. После выполнения заявки очередь, в которую входила заявка, уменьшается на фиксированное целое число. [c.181]

Удлиненная конусная (1 6) центрирующая часть шпинделя, а также наличие шпонки и сухарей упрощают установку патрона. Навинчивание натяжной гайки на резьбу фланца патрона не вызывает затруднений. Такое соединение было разработано ЭНИМСом для токарных станков 1Н62 и применено также в станке модели 1616. Это соединение, кроме того, обладает малым износом установочной конической базовой поверхности и допускает простой ее ремонт. [c.238]

В ЭНИМСе, под руководством автора, разработано простое устройство модели БМ20 [17] для статической балансировки круга в динамическом режиме, т. е. на ходу станка, что [c.74]

П1ем большим или меньшим. Сравнивая между собой значения Кй различных вариантов процесса, можно оценить прогрессивность возможных технологических решений, перспектгшность применения различных технологических процессов нри обработке данных деталей. Величина Ко характеризует собой возможности данного технологического процесеа в его простейшем варианте —без совмещения операций. Такой вариант характерен для автоматизированных или неавтоматизированных универсальных одноинстру-ментных станков. Так, например, вал, показанный на рис. 1У-21, может быть полностью обработан (кроме фрезерования торцов) на универсальном токарном станке, где все операции обработки будут выполняться последовательно, в любой момент обработки в действии будет находиться лишь один инструмент. Суммарное время изготовления вала будет складываться из времени обработки /р,, = 618 с, вспомогательного времени на закрепление детали, подвод и отвод инструментов, замену их и т. д., а также подготовительно-заключительного времени. Согласно данным ЭНИМСа, время обработки на токарных станках составляет не более 26% фонда времени. Следовательно, для вала, показанного на рис. 1У-21, длительность рабочего цикла Т ----= [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...