Для нагрева станка сверлильного

Эксцентриковый пресс 35 — 70 гг Конвейерные печи для нагрева концов и середины рессорных листов Пресс 50 — 70 /л Конвейерная печь для нагрева середины рессорных листов Одношпиндельный вертикально сверлильный станок 25 мм Завивочный станок. Конвейерная печь для одновременного нагрева концов рессорных листов Эксцентриковый пресс 50 /72 [c.95]

Фиг. 20. Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода I — поворотный кран для разгрузки рессор 2— площадка для неисправных рессор 3 — пресс для съёмки хомутов — плита для разборки рессор 5 —площадка для разобранных рессор — насосы к прессам для съёмки хомутов 7 — печь для отжига рессор и пружин 8— площадка для отожжённых листов Р—нагревательная печь /( —гибочный станок П — закалочные ванны 12—печь для отпуска 13 — площадка для отпущенных листов 14—правильные плиты /5—пресс Брн еля /5—стеллажи для листов /7—пневматические тиски для сборки рессор /8 — печь для хомутов 79—площадка для рессор 20 — пресс для обжимки хомутов i/ и —площадки для листов и накладок эллиптических рессор 22 — поворотные краны 2 — верстак для сборки эллиптических рессор 25 — пресс для испытания /5 — бак для краски 27 —стенды для сушки 2 — монорельс iS—стеллажи для полосовой стали ЛО—площадка для нарезанных листов J/ — рольганг J2 — пресс-ножницы 33—площадка для обрезанных листов 34 — площадка для нарезанных коренных листов — сверлильный станок 56 — щелевая печь для нагрева концов коренных листов 57 — станок для завивки ушков — площадка для завитых коренных листов 59 — площадка заготовок для пружин 0 — печь для нагрева прутков 4/— станок для навивки пружин площадка для новых навитых

В слесарно-гарнитурном отделении на рабочих местах слесари выполняют жестяницкие работы, ремонт откидных площадок, подножек, поручней, дверных замков, ручек, петель, фасонных труб и т. д. Рабочие места этого отделения оборудованы слесарными верстаками, сверлильным станком, пневматическими ножницами, правильной плитой, печью для нагрева деталей, заточным станком и стеллажами отдельно для неисправных и хранения отремонтированных деталей и материалов. [c.61]

Передвижные подъёмники для постановки пятников. Электронагреватели для нагрева заклёпок. Воздушные колонки для питания клепальных молотков, сверлильных машинок и пневматических поддержек. Сверлильный станок для сверловки латок, требующих разметки по месту [c.449]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

На рис. 64, б приведена схема правки полого шпинделя сверлильного станка. Шпиндель изогнут до 0,17 мм. Правка ведется на токарном станке. Исправляемый шпиндель закрепляется в а троне 1 и люнете 2. Для контроля процесса в конус шпинделя вставляется контрольная оправка 3. Для правки деталь нагревают в точке наибольшей выпуклости с последующим охлаждением проточной водой. Место нагрева ограничивается специальным щитком из листового асбеста, смоченного водой. Нагревом с последующим охлаждением ось шпинделя может быть выправлена до прямолинейности 0,02—0,04 мм. [c.188]

Сварка трением. Свариваемые кромки деталей нагревают до пластического состояния теплотой, выделяющейся при трении поверхностей этих кромок друг о друга. Для сварки одну часть детали закрепляют в патроне токарного или сверлильного станка и после вращения прижимают ко второй части детали, закрепленной Неподвижно в специальном приспособлении. Поскольку термопласты имеют плохую теплопроводность, трущиеся поверхности быстро нагреваются. Давление сжатия в зависимости от материала составляет 0,2... [c.147]

Для установки коловратного механизма в корпус насоса последний нагревают в масле или в электропечи до 175 — 180° С и устанавливают под пресс или на стол сверлильного станка. Затем в корпус вводят собранный коловратный механизм и дожимают его прессом или шпинделем сверлильного станка. При этом нужно следить, чтобы шпильки нижнего подпятника точно совпадали с отверстиями в дне корпуса. Чтобы обеспечить легкость монтажа коловратного механизма, внутренняя поверхность камеры в корпусе должна быть свободна от масла. Для этого перед погружением в масло все отверстия в корпусе заглушаются, и корпус погружают в таком положении, чтобы масло не переливалось через края камеры. [c.246]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Настольный сверлильный станок Шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей с электроподогревом [c.255]

БКЛ Эллойз ЛТД для производства тройников. В качестве заготовки бёрется труба с диаметром на 25—30% больше диаметра основной трубы изделия. В месте отбортовки на стенке заготовки вырезают отверстие (на трубах малого диаметра — на сверлильных станках, а для большого диаметра — газовой резкой). Заготовку с вырезанным отверстием сплющивают (рис. 17, а [20]) на штампе с плоскими бойками, нагревают и подвергают предварительному поперечному обжиму, в результате чего образуется низкий отвод. [c.48]

При нагреве т. в. ч. нужно учитывать также и так называемое явление близости, т. е. расстояние поверхности детали от индуктора. Поэтому если деталь расположена эксцентрично, то для устранения явления близости, вызываюихего разную глубину прогрева детали в разных местах поверхности, деталь нужно непрерывно вращать, зажав ее в центрах, например, сверлильного станка. [c.136]

Витые пружины изготовляют на токарном станке (рис, 36, а) и в тисках (рис, 36, б). Из тонкой проволоки можно свить пружину и на сверлильном станке. Витки пружины растяжения навивают плотно друг к другу. Ушки пружины изгибают круглогубцами (рис, 37. а) или в оправке (рис, 37, б). У нажимной пружины витки находятся на определенном расстоянии друг от друга. Для формирования конца пружины 2 ее виток ставят на торец трубы / (рис, 38), В т бу направляют пламя паяльной лампы или газовой горелки, Пррволоку нагревают докрасна и далее прижимают конец пружины к плите. Затем пружину надевает на круглую оправку и на заточном станке обрабатывают плоские концы, перпендикулярность которых проверяют угольником. [c.26]

Сварка трением ( принцип токарного станка-РО). Классический пример ротационной сварки — сварка при непосредственном трении, которое осуществляют на токарных или сверлильных станках. При этом, по краней мере, одна из деталей должна представлять собой фигуру вращения. При вращении на трущихся поверхностях выделяется тепловая энергия, под действием которой эти поверхности быстро нагреваются до температуры сварки (рис. 5.13, а). Сварной шов охлаждают под давлением после прекращения вращательного движения (рис. 5.13, б). Этот способ используют для приварки штырей, сварки фланцев с трубами и фасонных деталей. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...