Стали мартенситные — Назначение

Структура и свойства сталей мартенситного класса зависят от содержания С и Сг. Так, стали с низким содержанием С (-<0,10%) и д повышенным содержанием Сг (>15%) являются ферритными и не закаляются, поскольку не протекает превращение Стали с содержанием С-<10% и Сг<15% при нагреве приобретают структуру аустенита, а при охлаждении происходит превращение о образованием мартенсита. Химический состав и назначение мартенситных сталей приведены в табл. 15.1. [c.264]

Таблица 8.20. Назначение стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

Назначение. Силовые элементы, сварные конструкции Сталь мартенситно-стареющая [c.303]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Примечание. В скобках рядом с маркой стали указана температура испытания, сели она отличалась от 20 °С. Таблица 8.20. Назначение стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов (ГОСТ 5632-72) [c.327]

Сварные соединения высоколегированных сталей можно подразделить на несколько групп — высокохромистые (мартенситно-ферритные и фер-ритные), хромоникелевые (аустенитные, аусте-нитно-ферритные), высокопрочные (аустенитно-мартенситные, мартенситностареющие). Назначение термической обработки сварных соединений каждой из перечисленных групп различное. Необходимость проведения термической обработки зависит от состава металла шва. [c.460]

Назначение. Шариковые и роликовые подшипники высокой твердости лля нефтяного оборудования подшипники, работающие в воде и влажной атмосфере (морскоя вода, растворы кислот, щелочей и др.), втулки, оси, стержни, ножи высшего качества и другие детали, подвергающиеся сильному износу и работающие при температуре до 500 °С. Сталь мартенситного класса. [c.233]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. В стандарте приводятся группы дефор.мируемых сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Регламентируется химический состав сталей мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного и аустенитного класса, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Указывается примерное назначение по применению коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.486]

Назначение - в энергетическом машиностроении (трубы и детали для длительной работы при температурах 600—620 °С). Сталь мартенситного класса. [c.479]

Назначение — диски компрессоров, молотки и другие нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С. Сталь мартенситного класса. [c.481]

Назначение - турбинные лопатки, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620 °С, формы для литья и жидкой штамповки медных и алюминиевых сплавов. Сталь мартенситно-ферритного класса. [c.483]

Назначение клапаны выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, клапаны впуска авиадвигателей, крепежные детали, колосники для работы при температурах 650—850 °С. Сталь мартенситного класса. [c.486]

Химический состав и назначение мартенситно-ферритных сталей приведены в табл. 13.5, [c.205]

Химический состав и назначение мартенситных жаропрочных и жаростойких сталей [c.206]

Назначение — клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м . [c.456]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса. [c.460]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситного класса. [c.464]

Назначение — втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред. Сталь коррозионная мартенситного класса. [c.477]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной темпе, ратуре и другие). Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса. [c.484]

Назначение — ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600 С. Сталь жаропрочная мартенситного класса. [c.498]

Назначение — детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изде-. ЛИЯ, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. [c.602]

Таблица 8.25. Назначение стали ферритного, аустенитно-мартенситного и аустенитно-ферритного классов

Большинство конструкционных легированных сталей относится к перлитному классу, а в равновесном состоянии к группе доэвтектоидных. Высоколегированные стали, как правило, имеют специальное назначение (коррозионно-стойкие, жаропрочные, немагнитные и др.) и относятся к ферритному, мартенситному, аустенитному и смешанным структурным классам. [c.259]

Пружинные сплавы общего назначения. К этим сплавам относятся преимущественно углеродистые и легированные стали, главным образом перлитного класса, и лишь в ограниченной степени мартенситного класса (табл. I). У этих сталей обычно повышенное содержание углерода (0,4— 1,2%), что и определяет высокую степень их упрочнения в результате колодной пластической деформации или Мартенситного превращения прн Закалке. [c.205]

Назначение. Клапаны впуска и выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, колосники, элементы теплообменников. Сталь жаростойкая и жаропрочная мартенситного класса. [c.276]

Назначение. Крупные кованые и сварно-кованые детали паровых турбин, работающие при температуре до 580°С. Сталь жаропрочная мартенситно-ферритного класса. [c.284]

Назначение. Диски и другие заготовки роторов паровых и газовых турбии. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. [c.289]

Назначение. Детали турбин, работающие при температуре до 580°С. Сталь жаропрочная мартенситно-ферритного класса. [c.540]

Из-за относительно высокой стоимости мартенситно-стареющие стали применяют в конструкциях, требующих повышения удельной прочности металла при низкой чувствительности к надрезам и трещиноподобным дефектам. Это, например, корпуса двигателей, сосуды высокого давления, изделия криогенного назначения. Перспективно использование этих сталей для износостойкой наплавки. [c.187]

Мартенситно стареющие стали можно разделить на стали общего и специального назначения (нержавеющие стали) Как правило, мартенситно стареющие стали, являются высокопрочными и характеризуются высоким значением па раметра Ki при одновременно высоком значении предела текучести Вязкость разрушения мартенситно стареющих сталей Ki при одинаковом пределе те кучести значительно превышает значение этого параметра для высокопрочных дисперсионно твердеющих сталей (рис 109) [c.191]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Стали мартенситного класса обладают более высокой жаропрочностью и повышенным сопротивлением окислению (содержание Сг до 12 %), чем перлитные [25]. Из-за возможного образования хрупких мартенситных структур после сварки возникает необходимость проведения высокотемпературного отпуска (650—700 °С). Такая термическая обработка также снимает напряжения, возникающие при мартенситном превращении. Механические свойства и назначение сталей мартеноитного класса приведены в табл. 8.19—8.21 (ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75). [c.326]

Сварные соединения высоколегированных сталей можно подразделить на несколько групп — высокохромистые (мартенситно-ферритные и ферритные), хромоникелевые (аустенитные, аустенитно-ферритные), высокопрочные (аусте-нитно-мартенситные, мартенситностареющие). Назначение термической обработки сварных соединений каждой из перечисленных групп различное. Необходимость проведения термической обработки зависит от состава металла шва. Как правило, термическая обработка не проводится при аустенитных и аустенитно-ферритных швах на неаустенитных сталях (ферритно-мартенситных, высокопрочных). [c.418]

Прокат из инструментальных сталей подвергают отжигу на зернистый перлит. Прокат из высоколегированных конструкционных сталей мартенситного класса, подкаливающихся при охлаждении на воздухе и получающих в связи с этим повышенную твердость (до НВ 500), подвергают высокому отпуску. Прокат конструкционных углеродистых сталей подвергают отжигу или высокому отпуску. Для более эффективного использования оборудования сортовой прокат в зависимости от назначения и марки стали разбивают на группы, близкие по режиму термической обработки например, садки формируют из сталей 30, 45 и 50 У7А, У8А, У9А 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С X, 9Х, 9ХС, ХГ, ХВГ и др. Кроме этого, необходимо учитывать склонность сталей к окислению и обезуглероживанию и тип печей, в которых производят термическую обработку. [c.208]

Назначение — режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные нглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров н другие детали, работающие при температуре до 400—450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах.Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса. [c.470]

Долговечность современных машин в значительной степени зависит от качества поверхностей их деталей. Понятие качества поверхности, определяющего эксплоатацион-ные свойства деталей машин, включает чистоту (микрогеометрию), механические свойства (твёрдость, наклёп и др.) и микроструктуру поверхностного слоя металла. Этот слой толщиной в несколько десятков микронов, имеющий в условиях эксплоатации наиболее ответственное назначение, после обработки получает другие характеристики, чем сердце-вина детали верхний слой деталей, изготовленных из мягких металлов, во время механической обработки приобретает наклёп, верхний слой закалённых сталей при шлифовании меняет мартенситную структуру на аустенитную и трооститную и т. п. [c.17]

Мартенситно-стареющие стали — особо высококачественные и из-за высокой стоимости применяются для изготовления деталей наиболее ответственного назначения Н18К9М5 — шестерен, валов, корпусов ракет Н10Х12Д2Т — деталей химической аппаратуры, пружин Н4Х12К15М4Т — штампов горячего деформирования, деталей теплоэнергетических установок и др. [c.173]

Хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) сталь 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) относится к мартенситному классу и закаливается на воздухе (табл. 7.3), что способствует уменьшению коробления. Легирование хромоникелевых сталей W или Мо дополнительно повышает их прокаливаемость. Причем Мо существенно повышает прокаливаемость цементованного слоя, в то время как хром и марганец увеличивают прежде всего прокаливаемость сердцевины. В цементованном состоянии данную сталь применяют для изготовления зубчатых колес авиационных двигателей, судовых редукторов и других крупных деталей особо ответственного назначения. Эту сталь используют также как улучшаемую при изготовлении деталей, подверженных большим статиче-еким и ударным нагрузкам. [c.161]

В большинстве случаев высокохромистые мартенситные стали имеют повышенное содержание углерода, некоторые из них дополнительно легированы никелем (табл. 8.1). Углерод, никель и другие аустенитообра-зующие элементы расширяют область у и способствуют практически полному у а (М) превращению в процессе охлаждения. Применение для закаленной стали отжига при температурах ниже точки Асз способствует отпуску структур закалки и возможности получения одновременно высоких значений прочности, пластичности и ударной вязкости. Ферритообразующие элементы (Мо, W, V, Nb) вводят для повышения жаропрочности сталей. Если обычные 12 %-ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 500 °С, то сложнолегированные на этой основе стали обладают высокими характеристиками до 650 °С и используются для изготовления рабочих и направляющих лопаток, дисков паровых турбин и газотурбинных установок различного назначения. [c.330]

Таблица 8.25. Назначение стали феррнтного, аустенитно-мартенситного н аустенитно-ферритного

На рис ПО на основании имеющихся данных приведена о бобщенная классификация мартенситно стареющих сталей по назначению с указанием систем легирования [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...