Испытания на при пониженной температуре — Определяемые характеристики

Морозостойкость резины, т. е. способность сохранять свои физико-механические свойства при пониженных температурах, определяется испытанием основных прочностных её характеристик при температурах —35, —40 и —55 С (ГОСТ 408-41). [c.318]

Величины механических характеристик при испытании на растяжение при пониженных температурах определяются по тем же формулам, что и при испытании при нормальных температурах. [c.47]

Испытание на растяжение при 15—30 С проводят согласно ГОСТ 1497—73, а при повышенных и пониженных температурах — согласно ГОСТ 9651—73 и ГОСТ 11150—65 соответственно. При испытаниях определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и другие характеристики. [c.224]

Холодостойкость электроизоляционных материалов определяется путем испытаний образцов при низких температурах под воздействием механических усилий. Сравнивают механические характеристики материала, например деформацию при растяжении, при пониженной температуре k и при нормальной температуре и, растягивающее усилие должно быть при этом строго одинаковым. Коэффициент холодостойкости К рассчитывают как отношение двух деформаций [c.448]

Наиболее распространены макро- и микроструктурный анализы и исследования механических свойств. Последние определяют как при комнатной температуре, так и применительно к условиям работы изготовляемых изделий при повышенных или пониженных температурах. Определяемые при этих испытаниях предел прочности на растяжение а ,, предел текучести а , относительное удлинение 8, относительное сужение площади поперечного сечения ф, твердость, предел выносливости ах, ударная вязкость и др. являются основными характеристиками, приводящимися в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. [c.92]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Ударная вязкость не дает возможности ее использования, как числовой характеристики, непосредственно при расчетах на прочность. Кроме того, значения ударной вязкости, полученные при одной температуре испытания, не могут служить достаточным критерием поведения материала в эксплуатации. Поэтому ударную вязкость определяют при ряде понижающихся температур, что дает возможность установить критическую температуру хладноломкости. Согласно схеме Иоффе, понижение температуры испытания повышает предел текучести а., практически не действуя на хрупкую прочность Поэтому, производя испытания при [c.16]

Степень деформации при ВТМО определяет уровень свойств в проволоке и пружинах и после повторной термической обработки. Результаты испытания пружин показывают, что ограниченный предел выносливости (см. рис. 3.3) при степенях деформации 10 и 20% повышается соответственно до 875 и 930 МПа (на базе ЫО циклов), а при степени деформации 30% снижается даже ниже предела выносливости контрольных пружин (840 и 860 МПа соответственно). Здесь можно отметить аналогию со свойствами при статическом растяжении после ВТМО и после обработки на наследование максимальные свойства имеет сталь, деформированная на 20% при 30%-ной деформации все характеристики существенно снижаются. Это можно связать с фактом, о котором упоминалось выше, — увеличением скорости рекристаллизации с ростом степени деформации, о чем свидетельствуют данные об изменении размеров зерен (особенно наглядно при температуре деформации 960°С). С ростом деформации гистограммы распределения зерен сдвигаются влево (см. рис. 3.4). Это и влияет на понижение усталостных свойств пружин после повторной закалки. [c.133]

Рассмотренные конструктивно-технологические и сравнительные методы испытаний дают качественные оценки сопротивления сталей слоистому растрескиванию. При эксплуатации сварных конструкций в условиях пониженных температур этих оценок оказывается недостаточно в связи с тем, что описанные методы дают наиболее полную информацию о СР при положительных температурах испытаний и реализации слоисто-вязких разрушений. При пониженных температурах уровни характеристик механических свойств в Z-нaпpaвлeнии (ч/2> КСУг) оказываются в полосе разброса результатов, полученных при обычных испытаниях, и не позволяют идентифицировать склонности сталей к СР при реализации слоисто-хрупких разрушений. Таким образом, требования к стали по величине /2 (см. табл. 4.4) являются необходимыми, но недостаточными для оценки склонности сталей к СР. В данной ситуации особое значение приобретают методы испытаний, позволяющие определять характеристики трещиностойкости сталей при разрушениях образцов по механизму СР. [c.102]

Наиболее интересными с практической точки зрения являются исследования, в которых определяются условия увеличения долговечности деталей в результате уменьшения скорости роста усталостных трещин. Увеличение прочностных и пластических характеристик материала (ств, стт, i ), уменьшение размера структурных составляющих, увеличение коэффициента асимметрии цикла нагружения, уменьшение жесткости двухосного напряженного состояния, понижение температуры испытания и наличие вакуума — вот далеко не полный перечень факторов, приводящих к уменьшению скорости роста трещины. Увеличение сопротивления усталости, связанное с затруднением роста трещины, происходит и при упрочнении границ зерен дробной механотермической обработкой, и при взрывном упрочнении, приводящем к замораживанию дислокаций [8]. Торможения развития трещин добиваются также применением композиционных материалов, в которых трещина либо вязнет в мягких слоях, либо не может разрушить более прочные армирующие волокна. [c.7]

Сопротивление отрыву для многих пластичных материалов определить очень трудно, так как, они разрушаются путем среза. Для получения разрушения путем отрыва принимаются специальные меры (увеличение скорости нагружения, понижение температуры испытания, создание концентраций напряжений посредством надрезов). Наблюдаемую при таком искусственно созданном хрупком разрушении характеристику сопротивления отрыву можно считать такой же по величине, как и при малой скорости нагружения, комнатной температуры и отсутствии концентраторов напряжения, вследствие подтверждаемой опытом малой зависимости величины сопротивления отрыву от схарог-п нагружения, температуры и степени концентрации напряжений. [c.538]

Ударная вязкость в кГм1см (дж/м ) — механическая характеристика вязкости металла, определяется работой, расходуемой для ударного излома на копре образца данного типа, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания проводят по ГОСТу 9454—60 на образцах (типа Менаже), установленных там же. Испытания при пониженных температурах производят по ГОСТу 9455—60 и повышенных — ГОСТу 9456—60. [c.4]

Г1рактика технического металловедения показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний (например, при понижении температуры) и во многих случаях не может выявить различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем, что при вязком разрушении, которое обычно реализуется при комнатной температуре испытаний, чувствительность к структурным факторам, которые определяют охрупчивание, резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее [c.235]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Ударная вязкость а в кгс1см — механическая характеристика вязкости металла — определяется работой, расходуемой для ударного излома на маятниковом копре образца данного типа и отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза. Испытания при нормальной температуре проводятся по ГОСТ 9454—60, при пониженных — по ГОСТ 9455—60 и при повышенных — по ГОСТ 9656—61. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...