Испытания на растяжение при при пониженной температуре — Определяемые характеристики

Величины механических характеристик при испытании на растяжение при пониженных температурах определяются по тем же формулам, что и при испытании при нормальных температурах. [c.47]

Испытание на растяжение при 15—30 С проводят согласно ГОСТ 1497—73, а при повышенных и пониженных температурах — согласно ГОСТ 9651—73 и ГОСТ 11150—65 соответственно. При испытаниях определяют предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение и другие характеристики. [c.224]

Холодостойкость электроизоляционных материалов определяется путем испытаний образцов при низких температурах под воздействием механических усилий. Сравнивают механические характеристики материала, например деформацию при растяжении, при пониженной температуре k и при нормальной температуре и, растягивающее усилие должно быть при этом строго одинаковым. Коэффициент холодостойкости К рассчитывают как отношение двух деформаций [c.448]

Наиболее распространены макро- и микроструктурный анализы и исследования механических свойств. Последние определяют как при комнатной температуре, так и применительно к условиям работы изготовляемых изделий при повышенных или пониженных температурах. Определяемые при этих испытаниях предел прочности на растяжение а ,, предел текучести а , относительное удлинение 8, относительное сужение площади поперечного сечения ф, твердость, предел выносливости ах, ударная вязкость и др. являются основными характеристиками, приводящимися в государственных стандартах (ГОСТ) и технических условиях (ТУ) на металлы и сплавы. [c.92]

Степень деформации при ВТМО определяет уровень свойств в проволоке и пружинах и после повторной термической обработки. Результаты испытания пружин показывают, что ограниченный предел выносливости (см. рис. 3.3) при степенях деформации 10 и 20% повышается соответственно до 875 и 930 МПа (на базе ЫО циклов), а при степени деформации 30% снижается даже ниже предела выносливости контрольных пружин (840 и 860 МПа соответственно). Здесь можно отметить аналогию со свойствами при статическом растяжении после ВТМО и после обработки на наследование максимальные свойства имеет сталь, деформированная на 20% при 30%-ной деформации все характеристики существенно снижаются. Это можно связать с фактом, о котором упоминалось выше, — увеличением скорости рекристаллизации с ростом степени деформации, о чем свидетельствуют данные об изменении размеров зерен (особенно наглядно при температуре деформации 960°С). С ростом деформации гистограммы распределения зерен сдвигаются влево (см. рис. 3.4). Это и влияет на понижение усталостных свойств пружин после повторной закалки. [c.133]

Уже проведение кратковременных испытаний на растяжение при высоких температурах в вакууме показало, что предварительная обработка и способ получения молибдена и его сплавов оказывают существенное влияние на характеристики механических свойств. Так, рекристаллизационный отжиг заметно снижает предел прочности при ко.мнатной и повышенных те.мпературах и повышает пластичность в интервале температур 815—I ЮО С (фиг. 175). Даже разница в условиях спекания порошкообразного молибдена (в вакууме или в водороде) оказывает определенное влияние на механические свойства. Сравнение кривых деформации образцов молибдена, изготовленных методом порошковой металлургии и путем плавки в вакуумной печи, показано на фиг. 176. При понижении температуры испытания влияние способа изготовления молибдена на ход кривых деформации проявляется особенно резко. Это послужило основанием к проведению серийных испытаний молибдена на растяжение при различных температурах (фиг. 177) оказалось, что критическая температура перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние (определялась в основном по значениям относительного сужения) достаточно высока, и это следует учитывать при конструктивных расчетах. Дальнейшие испытания показали также, что критическая температура зависит от скорости деформации, условий нагружения, величины зерна и наличия загрязнений, в первую очередь углерода, кислорода и азота, образующих с молибденом твердый раствор. [c.764]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...