Микропорошки Применение

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Притираемая поверхность и поверхность притира перед началом притирки и при каждой смене притирочного материала должны быть тщательно очищены бензином или керосином. Чистовая притирка может производиться с применением Микропорошка карбида кремния зеленого М14, а доводка—- с приме нением микропорошка электрокорунда белого М5. Притирочный порошок разводится в олеиновой кислоте до тестообразного состояния. Угол поворота притира 45—90°. Положение притира относительно детали должно меняться так, что-бы Каждая новая дуга делала перебег на 10—20°. Через каждые один-два поворота следует немного приподнимать притир. [c.293]

Снижение трудоемкости работ и себестоимости изделий может быть достигнуто за счет применения на конечной стадии шлифовки более тонких и однородных микропорошков абразива, мягких полимерных шлифовальников, обеспечивающих более тонкую фактуру щлифовальной поверхности, а для полировки — новых,- более производительных и износоустойчивых материалов. [c.114]

Притирку производят с применением притирочного микропорошка, приготовленного из наждака, а в качестве смазки в процессе притирки применяют чистое машинное или турбинное масло. По величине зерна притирочный порошок нужно выбирать соответствующим марке М20. [c.344]

Производительность обработки при проведении доводочных и полировочных операций прямо пропорциональна величине зерна микропорошка и увеличивается с ее ростом, чистота обработанной поверхности снижается при применении паст с более крупным зерном. [c.234]

Притиры из оптического стекла изнашиваются в 1,5—2 раза меньше, чем чугунные, что позволяет повысить точность обработки. Стеклянные притиры дают такую же производительность при применении микропорошков зернистостью М7—М28 и М1—М3, но более высокий класс шероховатости поверхности у доведенной детали из закаленной стали по сравнению с чугунным притиром (при р = 0,5 кгс/см и и = 8 м/мин). При доводке деталей из закаленной стали пастой ГОИ на стеклянных и чугунных притирах достигается шероховатость поверхности по параметру Нг = 0,1ч-0,05 мкм (13-й класс). Типовой технологический процесс доводки плоскопараллельных мер длины и цилиндрических калибров приводится в табл. 57. [c.131]

Притирка применяется в качестве окончательной операции при восстановлении деталей топливной аппаратуры, механизма газораспределения, клапанных механизмов гидросистем. Притирка осуществляется абразивными кругами, чугунными притирами, а также совместной обработкой двух деталей с нанесением на одну из них абразивной пасты. В состав паст входят микропорошки электрокорунда с размером зерен 20—28 мкм, олеиновая кислота и стеарин. Применение органических кислот для притирки деталей способствует повышению качества обработки и производительности процесса. [c.248]

Железные и железокобальтовые магниты из микропорошков требуют применения химических способов получения частиц нужного размера (0,01—0,1 мкм). Из такого порошка прессуют магниты и для повышения коррозионной стойкости пропитывают раствором смолы. [c.324]

Применение грубой и средней паст ГОИ оправдывает себя при индивидуальной ручной доводке, когда доводят одно изделие на сравнительно большой площади притира. При механической доводке более выгодно доводить микропорошками М-20, М-14 и М-10, чем грубой и средней пастами ГОИ. [c.107]

Для полного измерения под микроскопом всей пробы требуется от 5 до 6 час., включая сюда и все подсчеты. Микроскопический анализ требует специальных навыков и определенной квалификации от исполнителя, иначе фактор субъективности приведет к заметным ошибкам, воспроизводимость анализа мон<ет оказаться низкой. Недостатки микроскопического метода — трудоемкость, большая продолжительность анализа и некоторая субъективность — ограничили его применение он применяется для контроля микропорошков и, кроме того, как способ проверки результатов анализа другими методами. [c.44]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Притирку осуществляют с применением паст, содержащих абразивные материалы с низкой (окись алюминия) или с высокой режущей способностью. Хороший результат во втором случае показала паста из синтетического алмазного микропорошка зернистостью АСМ40 (10% алмазного порошка, 40% стеарина и 50% олеиновой кислоты). Как показал опыт, эта паста позволяет снизить значительно трудоемкость приработки и повысить ее точность. [c.407]

В соответствии с ГОСТ 9206—70 в зависимости от размера зерен, метода получения и контроля порошки из природных и синтетических алмазов разделяют на две основные группы шлиф-порошки и микропорошки. Шлифиорошки получают путем рассева на ситах с контролем зернового состава ситовым методом. Микропорошки получают путем классификации с использованием жидкости и контролем зернового состава под микроскопом (типа МБР-1, МБР-3 и МБИ-6 при 600—1800-кратном увеличении). Промышленность выпускает шлифпорошки из синтетических алмазов пяти марок (АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС), которые используются для изготовления алмазно-абразивного пнструмента и применения в незакрепленном состоянии в виде паст и суспензий [c.191]

При предварительной доводке на чугунных притирочных дисках достигается чистота 9-го класса, применение микропорошка марки М5—М7 обеспечивает чистоту торцовой поверхности блока цилиндров до 10—12-го классов. Для получения зеркальной поверхности (13—14-го классов чистоты) торцов блоков цилиндров из стали Х12Ф1 применяется алюминиевый диск, покрытый слоем смолы толщиной 8—10 мм (2 части канифоли и 1 часть каменноугольного песка и битума). Размеры круга и скорость вращения должны быть такие же, как и у чугунного диска. Перед началом работы рабочая поверхность круга смачивается раствором 1% нитрита натрия и 1—2% окиси хрома в дистиллированной воде. В процессе рабо1ы круг периодически смачивается 1%-ным раствором нитрита натрия в дистиллированной воде. [c.437]

Марки алмазных порошков в соответствии с ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.) и область их применения приведены в табл. 22 зернистость шлифпорошков, микропорошков и субмикропорошков - в табл. 23. [c.626]

Поликристаллические алмазы имеют буквенные индексы В - "бал-лас", К - "карбонадо", С - "спеки". Алмазные микропорошки и субмикропорошки нормальной абразивной способности обозначаются буквами AM и A M, а повышенной производительности - буквами АН и АСН. К обозначению субмикропорошков добавляют процентное содержание зерен крупной фракции. Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения приведены в табл. 8.14. [c.379]

Абразивные ленты, изготовленные на бумажной или тканевой основе, находят в настоящее время все более широкое применение не только для отделки, но и при шлифовании со значительным съемом металла (до 50—100 см 1ч). Для качества обработки существенное значение имеет правильное соединение концов абразивной ленты. Шлифшкурки с микропорошком зеленого карбида кремния (М3—М10) способны обеспечить 13-й класс чистоты поверхности. Исследования показали, что при шлифовании лентами Э60 незакаленной стали 45 средний удельный съем металла почти в 4 раза выше, чем при шлифовании кругами. Объясняется это понижением трения связки о металл [77]. [c.363]

При окончательной доводке незакрепленным абразивом наблюдается повышенное изнашивание рабочей поверхности притиров, что устраняется применением для окончательной доводки притиров из цветных металлов меди Ml твердостью 70ЯД латуни Л63 твердостью 90НВ и пластмасс, ш жированных абразивными и алмазными микропорошками. К основным факторам, определяющим качество, про- [c.651]

Зернистость (табл. 3) указывает на размер режущих зерен основной фракции, примененных в данном инструменте. В зависимости от размера зерен они делятся на следующие группы шлифзерно от № 200 до 16, шлифпорошки от № 12 до 3, микропорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5. [c.7]

Как сборные, так и цельные круги должны подвергаться статической балансировке. Отбалансированные круги накатываются шлифовальными порошками № 4—6 или микропорошками М-40, М-28 М-20 в два-три слоя. Предварительно перед нанесением абразива рабочую поверхность круга смачивают столярным или казеиновым клеем, декстрином или жидким стеклом. В случае применения войлочных кругов первый слой абразива накатывают с применением столярного или мездрового клея. Для яакатки последующих слоев можно применять жидкое стекло. [c.121]

Технология производства магнитов из микропорошков Мп-В1 заключается в следующем. Механическим дроблением марганецвисмуто-вого сплава (23% Мп 77% В1) получают частицы однодоменных размеров (5 -т- 8 мкм). Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Мп-В1 от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Мп-В1 производят при температуре около 300° С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА/м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Мп-В1 порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20° С. При понижении температуры свойства быстро падают (для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [c.324]

При д0в0(дке деталей из труднообрабатываемых материалов наилучшими абразивами являются микропорошки из природных или синтетических алмазов применение их обеспечивает получение шероховатости обработанной поверхности до 14-го класса без дополнительной отделки мягкими абразивными материалами. [c.166]

Предварительную притирку осуществляют при наличии дефектов глубиной 0,01—0,3 мм с применением микротросика МЮ. Грубую—при глубине дефектов на обрабатываемой поверхности 0,3—0,5 мм с применением микропорошков М28—М20. Чистую— при глубине дефектов 0,003—0,01 мм с применением микропорошка № 7. [c.197]

Борсиликокарбид (В1) отличается от карбида кремния тем, что в нем отсутствует графит, который является вредной примесью. Этот абразивный материал обладает более постоянными физико-механическими свойствами, а его получение в производстве дешевле. Его выпускают двух марок Л и . Он получил применение в виде шлифпорошка и микропорошка на доводочных и притирочных операциях. Материал марки А хорошо обрабатывает свободным и закрепленным зерном хрупкие материалы (технические рубины, оптическое стекло, полупроводники и др.) марку Б используют для обработки свободным зерном твердых сплавов и специальных металлических сплавов кроме того, эту марку применяют для изготовления отрезных кругов для твердых материалов. [c.12]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистостей — ши рокого и узкого, охватывающих соответственно 5 и 12 зернистостей Промышленное производство крупных поликристаллов алмазов ти па АСБ (баллас) и АСПК (карбонадо) позволило после дробления при менять их в алмазном лезвийном инструменте. Характеристики и об ласть применения различных марок шлиф- и микропорошков из алмЭ зов приведены в табл. 7. [c.15]

Марки и зернистость эльбора. Марку эльбора характеризует механическая прочность зерен шлифпорошков и шлифзерна или содержание основной фракции микропорошков. Характеристики и область применения различных марок эльбора приведены в табл. 8. [c.15]

Новые возможности по интенсификации процесса хонингования открываются на основе применения сверхтвердых режущих материалов в виде крупных поликристаллов типа АСБ (баллас) и АСНК (карбонадо), получаемых путем вторичного спекания при высоких давлениях и температуре микропорошков СА. В отличие от монокристаллов природных алмазов поликристаллы (сростки) в силу различной ориентации спеченных кристаллов имеют повышенные прочностные характеристики, в том числе более высокую ударную вязкость. Благодаря этому по своим режущим свойствам они приближаются к синтетическим алмазам АСК. [c.25]

Абразивный материал от 16 до 200 (по дюймовой системе Ю—80) принято называть шлифзерном, от 3 до 12 (по дюймовой системе 100— 320) — шлифпорошками, а М40—М5 и мельче — микропорошками. Области применения абразивных материалов в зависимости от их зернистости приведены в табл. 2. [c.14]

Различают следующие виды притирки грубую с применением шлифпорошков зернистостью 25—63, при которой обеспечивается шероховатость обработанной поверхности / а =0,80-г 0,40 мкм, предварительную — микропорошками зернистостью М20—М40 для достижения шероховатости обработанной поверхности 0,16— 0,63 мкм, получистовую — с применением микропорошков зернистостью М10—М14 для достижения 0,08—0,16 мкм и окончательную — микропорошками с зернистостью М1—М5 для достижения Ra — 0,02-7-0,04 мкм. [c.116]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...