Червяки — Геометрическая форм

Этот расчет производят по аналогии с расчетом косозубых колес, но при этом учитывают различие геометрической формы и характера зацепления зубьев. В частности, принимают во внимание, что зубья червячного колеса прочнее зубьев косозубого колеса (примерно на 40%) из-за дуговой формы зуба и положительного смещения, вызванного нарезанием зубьев по дуге, а также потому что одновременно находятся в зацеплении несколько зубьев с витками червяка. Тогда, принимая у = 10°, формулу (26.21) можно записать в виде [c.311]

Сложность геометрических форм зубьев червячных колес вынуждает отказываться от осуществления проверок по элементам, ограничиваясь лишь комплексной проверкой в плотном сопряжении с измерительным червяком, что предусмотрено ГОСТ 3675-47. [c.240]

Червяки — Геометрическая форма 519 [c.747]

Червяки Геометрическая форма [c.663]

Классические червячные глобоидные передачи могут быть модифицированы частичным срезанием на концах витков червяка. Размеры и форма среза определяются геометрическим расчетом, Глобоидные передачи, имеющие модификацию, работают значительно надежнее. Модификация создает благоприятные условия для смазывания контактирующих поверхностей витков червяка и зубьев колеса при работе. [c.342]

Г. В зависимости от геометрической формы червяков процессы механической обработки разделяются на три основных вида [c.545]

Геометрическая форма червяка [c.546]

Обработка резанием для получения необходимых геометрических форм Фрезерование торцов и центровка с двух сторон, поверхности 1, 2 Черновое обтачивание червяка с одной стороны, поверхности 3, 6, 7, 8, 12 [c.554]

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

Допустимая нагрузка на червячные передачи может быть вычислена по длине линии зацепления и относительному радиусу кривизны боковых поверхностей зубьев, как и для цилиндрических шестерен. Трудность этой задачи вытекает из сложности геометрической формы нитки червяка. Для глобоидальных червячных приводов еще не найдено практически пригодного решения, так как с помощью современных методов пока еще нельзя произвести точный расчет. [c.484]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Обработка заготовки резанием для получения необходимых геометрических форм, а также основных базовых поверхностей. При изготовлении червяков, не подвергающихся термической обработке, осуществляют обработку всех поверхностей до получения размеров, заданных рабочим чертежом. [c.352]

Среди передач со сложной геометрической формой сопряженных профилей применяют передачи червяк-рейка и винт-гайка (см. рис. 9). В последней по длине гайке располагают несколько карманов, чтобы уменьшить влияние местных погрешностей рабочих поверхностей винта и гайки на работоспособность передачи. Обычно карман, расположенный на гайке, ограничен углом 2я, а на всей длине гайки предусмотрено несколько карманов (см. рис. 9, в). Подвод масла к каждому карману осуществляется от дросселя 3, а отвод масла — по каналам 1 я 2. [c.13]

В наибольшей мере на особенности расчета профиля режущего инструмента оказывают влияние выбранная геометрическая форма червяка передачи, которая может быть следующих типов архимедов червяк (2Л), имеющий прямолинейный профиль в осевом сечении [c.501]

Геометрические расчеты червячных передач аналогичны расчетам зубчатых передач. Червяки бывают трех типов в зависимости от формы боковой поверхности нарезки червяка. [c.244]

Принимая во внимание геометрические параметры червячной пере-дачи и коэффициенты трения в кинематических парах, составим выражение для к. п. д. передачи. Как обычно, общий к. п. д. т] представим в форме т) = 1 — ф. Что касается общего коэффициента потери ф, то он здесь будет складываться из потери на скольжение вдоль винтовой линии витков червяка и зубьев колеса Фви , из потери на скольжение витков и зубьев вдоль их профиля, равной, как в обычной зубчатой передаче фд, из потери на трение в цапфах Ф, и в упорных подшипниках (подпятниках) ф . Таким образом, получим [c.400]

Взаимозаменяемыми деталями называются такие детали, которые при сборке могут быть установлены в машине или механизме без каких-либо дополнительных операций обработки или пригонки по месту сопрягаемых деталей. Взаимозаменяемые детали при перестановке их с одной машины на другую должны работать, не нарушая нормальных функций машины, в которую они поставлены. Взаимозаменяемыми могут быть разнообразные детали машин, начиная от гладких простых, имеющих форму тел враш,ения, и кончая сложными, как, например зубчатые колеса, червяки, резьбовые изделия и др. Взаимозаменяемыми могут быть не только детали, но и узлы машин и механизмов. Следовательно, основным назначением взаимозаменяемости является возможность окончательного изготовления деталей машин (и узлов) с заданной точностью, которая позволяет устанавливать их в любой соответствуюш,ий заданной серии узел машины без дополнительной пригонки. Взаимозаменяемость распространяется не только на геометрические параметры деталей (к которым можно отнести размеры, форму, взаимное расположение поверхностей), а также и на неразмерные параметры, как твердость, упругие свойства, характеристики оптических узлов, в приборостроении и пр. [c.587]

По форме геометрической оси жесткие валы разделяют на прямые и непрямые. - коленчатые для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот, а также эксцентриковые. Прямые валы по конфигурации разделяют на валы постоянного диаметра, или гладкие (трансмиссионные, судовые многопролетные и другие, передающие в основном вращающий момент), и валы ступенчатые (большинство валов, рис. 1.1, б-г). Ступенчатые валы отличаются по числу ступеней распределительный вал станка-автомата, например, имеет при большой длине всего четыре ступени, а вал паровой турбины 42 ступени. На практике широко применяют также валы с фланцами, валы с нарезанными шестернями, червяками, кулачками. [c.14]

Важным элементом геометрического расчета глобоидного зацепления является выбор параметров модификации, так как они непосредственно влияют на форму сопряженных поверхностей червяка и колеса. Исходным параметром при расчете модифицированной передачи является величина модификации зацепления на входе витка червяка а (поз. 31). [c.247]

Червячная передача (рис. 5.1) — механизм для передачи вращения между валами посредством винта (червяка 1) и сопряженного с ним червячного колеса 2. Геометрические оси валов при этом скрещиваются под углом 90° (возможны и другие углы, отличные от 90°, но они встречаются редко). Ведущим элементом обычно является червяк как правило, это винт с трапецеидальной резьбой ведомым — червячное колесо с зубьями особой формы, получаемыми в результате взаимного огибания с витками червяка. [c.173]

Червячную передачу (рис. 277) применяют, когда геометрические оси валов перекрещиваются в пространстве (обычно под прямым углом). Передача состоит из червяка 1 и червячного колеса 2. Движение в червячной передаче осуществляется по принципу винтовой пары. Винтом является червяк, а колесо подобно сектору, вырезанному из длинной гайки и изогнутому по окружности. Червяки различают по форме поверхности, на которой образуется резьба,— цилиндрические (рис. 278, я) и глобоидные (рис. 278,6). Глобо-идные червяки появились сравнительно недавно и вследствие повышенной нагрузочной способности получают все большее распространение, но в изготовлении и монтаже значительно сложнее. Поэтому по-прежнему преимущественное распространение имеют цилиндрические червяки с прямолинейным профилем в осевом сечении. [c.304]

Нарезание червяков. Геометрическая форма витков червяков обычно определяется профилем торцового, осевого или нормального сечения червяка, соответственно которому различают архимедову, эвольвент-ную1 конволютную, глобоидную (тороидную), нелинейчатую и другие в т овые поверхности. [c.519]

Шейки червяка шлифуют до полученпя чистой поверхности правильной геометрической формы. [c.481]

В зависимости от типа перерабатываемого термопласта и геометрической формы выдавливаемых профилей применяют машины с одним или двумя червяками. Червяки могл т быть однозаходные пли многозаходные, с ностояниыд или переменным шагом, с постоянной или изменяющейся глубиной нарезки. [c.633]

Система червячной передачи Brown сконструирована на основе стандартных геометрических форм червяка для одного и того же передаточного числа, но для различных межосевых расстояний геометрические формы всех червяков подобны. [c.495]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяков технологические процессы мехалической обработки элементов червячных передач можно разделить на три основных вида изготовление цилиндрических червяков изготовление глобоидных червяков изготовление червячных колес. В зависимости от межосевого расстояния червячной передачи технологические процессы механической обработки элементов передач условно можно разделить на два вида для межосевых расстояний до 250 мм для межосевых расстояний свыше 250 мм. [c.348]

Нарезание червячных передач. Технология нарезания зубьез червячных колес и червяков зависит непосредственно от геометрической формы червяков, размеров червячных колес, степени точ ости передачи, масттаба производства. [c.501]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Червячную передачу применяют, 15огда геометрические оси валов жиг/ перекрещиваются в пространстве (рис. 9.1), причем обычно под прямым углом. Передача состоит из червяка 1 — винта с трапецеидальной нарезкой — и червячного колеса 2 — зубчатого колеса с косыми зубьями особой формы. В осевом се- [c.277]

ЧН - механизм для передачи вращения между валами посредством винта (червяка) и сопряженного с ним червячного колеса (рис. 2.24). Геометрические оси валов при этом скрещиваются, как правило, под углом 90°. Ведущий элемент ЧН - червяк (винт с трапепеидальпой резьбой), а ведомый - червячное колесо с зубьями особой формы. Витки червяка и зубья червячного колеса соприкасаются по линии -поэтому представляют собой высшую кинематическую пару. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...