Протяжки Переходная часть

Круглые и шпоночные протяжки (рис. 23) состоят из хвостовика / шейки 2 переходного конуса 3 передней направляющей части 4-, режущей части 5 калибрующей части 6 задней направляющей 7. [c.102]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

У целого ряда режущих инструментов некоторых элементов режущей части, указанных на фиг. 4, нет. Например, цилиндрическая фреза (фиг. 5) не имеет вспомогательных задних граней и вспомогательных реЖущих кромок, а отрезной резец и зуб шпоночной протяжки (фиг. б) имеют две вспомогательные задние грани, две вспомогательные режущие кромки и две переходные режущие кромки. [c.12]

Круглые сборные протяжки переменного резания для обработки отверстий с полями допусков Н1 и Н9, диаметром 95 - 200 мм 1 - оправка с хвостовиками 2 - направляющая втулка 3 -секции, включающие черновую, чистовую и калибрующую части 4 - крепежные гайки а - профиль черновых и переходных зубьев б - профиль чистовых и калибрующих зубьев [c.249]

Протяжка состоит из следующих основных частей (фиг. 336) 1) хвостовой части, 2) шейки, 3) переходного конуса, 4) направляющей части, 5) режущей части, 6) калибрующей части, 7) концевой части. [c.361]

Режущую часть протяжки следует выполнять по схеме переменного резания, имеющей ряд преимуществ по сравнению с другими схемами протягивания 168, 164]. Согласно схеме переменного резания, режущая часть протяжки должна состоять из четырех групп зубьев (рис. 96) черновых Г, срезающих основную часть припуска, переходных Д, предназначенных для предварительной зачистки обработанной черновыми зубьями поверхности и для плавного уменьшения силы резания, чистовых Е, окончательно формирующих обработанную поверхность, и калибрующих Ж, переходящих по мере износа протяжки в чистовые. [c.137]

Шейка и переходной конус соединяют хвостовик с рабочей частью протяжки. Их длина должна обеспечить возможность присоединения протяжки к патрону протяжного станка. Минимальная длина шейки определяется из фиг. 93, б. [c.219]

Общая длина протяжки получается как сумма длин всех ее составных частей — хвостовика, шейки, переходного конуса, передней направляющей, черновой, чистовой и калибрующей секций и задней направляющей. Общая длина протяжки должна удовлетворять следующим требованиям [c.254]

На рис. 154, а изображена протяжка и обозначены ее отдельные части. Хвостовик 1 необходим для крепления протяжки в специальном патроне. Он имеет различную форму в зависимости от типа патрона. Шейка 2 и переходной конус 3 являются промежуточными звеньями между хвостовиком и направляющей частью. Направляющая часть 4 служит для направления протяжки в начале ее работы протяжка не пойдет в отверстие, если оно недостаточно по диаметру направляющая часть предохраняет протяжку [c.193]

Для детали, изображенной на рис. 165, можно спроектировать не только шлицевую протяжку (см. рис. 166), но и общую комбинированную со схемой переменного резания, обрабатывающую вначале шлицевую, а затем круглую часть отверстия. Такая протяжка (рис. 167) будет состоять из нескольких частей, выполненных по различным схемам резания режущую часть протяжки, которая снимает основную часть припуска А = Ai+ А2, выполняют по групповой схеме переменного резания, и она состоит из нескольких групп зубьев. Примем, что каждая группа зубьев состоит из двух зубьев. Будем считать, что на такие группы зубьев придется около 80% общего припуска А в данном случае это составит 0,8-3,5 = 2,8 мм. Примем подъем на одну группу зубьев этой части протяжки равным 0,3 мм. Тогда получим, что для этого потребуется 2,8 0,3 10 групп зубьев. Понадобятся, конечно, еще переходные зубья, которые для шлицевой части выполняем по генераторной схеме. На рис. 167 показано сечение Г — Г этих зубьев, которые образуют поверхность шлицев на детали. Подъем на зуб [c.214]

Передняя направляющая обеспечивает центрирование и направление протяжки в момент резания первыми режущими зубьями. Для обеспечения правильного входа передней направляющей части в протягиваемое отверстие служит переходный конус, выполняемый с углом 15- 30°. [c.152]

На рис. 127, а показана протяжка для обработки цилиндрических отверстий. Протяжка имеет следующие основные части хвостовик 1, шейку 2, переходной конус, переднюю направляющую часть [c.252]

Переходный конус способствует свободному надеванию детали на переднюю направляющую часть. Его длина обычно колеблется от 5 до 20 мм. Длина протяжки до передней направляющей части зачастую при конструировании протяжек принимается 160—200 мм. [c.92]

Внутренняя протяжка состоит из элементов хвостовика (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка), шейки, переходного конуса, направляющей части (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию), режущей и калибрующей частей, а также задней направляющей части, удерживающей протяжку от провисания и не допускающей перекоса заготовки в конус протягивания. Режущая часть протяжки снабжена зубьями, которые последовательно увеличиваются по своим размерам, в результате чего срезается припуск на обработку. Калибрующие зубья обеспечивают окончательна отделку обрабатываемой поверхности по раз-.меру и шероховатости. Шаг калибрующих зубьев обычно равен шагу режущих зубьев. [c.51]

Особенно интенсивно на протяжках протекает износ на угловых переходах, т. е. на переходных лезвиях режущих зубьев. Износ вершин уголков протекает тем быстрее, чем меньше угол заострения данного перехода, но, как правило, пропорционально износу основной части лезвия зуба протяжки. [c.45]

К протяжкам равной стойкости условно относятся и те, у которых стойкость черновой части превышает стойкость чистовой. Важной особенностью этих протяжек является значительное повышение производительности при протягивании. В связи с имеющимся резервом стойкости черновой части по отношению к стойкости чистовой скорость резания при работе черновой части может быть увеличена до такой, лри которой стойкости ее и чистовой части будут равными. Протягивание заготовок с различными скоростями резания при работе черновой и чистовой частей протяжки производится на станках, имеющих устройства для автоматического уменьшения скорости при вхождении в заготовку переходных зубьев. В этих целях можно модернизировать действующие протяжные станки, не имеющие устройств для автоматического уменьшения скорости резания. [c.40]

Szo, S , Sz4—подача на зуб на сторону (подача) соответственно черновой, переходной и чистовой частей протяжки, мм [c.49]

Протяжки из быстрорежущей стали диаметром до 15 мм и протяжки из ХВГ всех размеров изготовляют цельными диаметром 15—40 мм —сварными диаметром более 40 мм —сварными или сборными (хвостовик вместе с передней шейкой, переходным конусом и частью передней направляющей соединяются с рабочей частью при помощи резьбы). Сваривают хвостовик со стержнем протяжки по шейке на расстоянии 15—25 мм от начала переходного конуса. [c.50]

На рис. 4.4 показана комбинированная шлицевая протяжка переменного резания, выполняющая одновременно обработку цилиндрической поверхности по внутреннему диаметру и шлицевых пазов, поперечные сечения различных групп и ее зубьев. Режущая часть протяжки состоит из зубьев трех групп I — фасочных II — круглых, /// —шлицевых. Круглые и шлицевые зубья, в свою очередь, подразделяются на черновые, переходные, чистовые и калибрующие. [c.79]

Распределяют припуск между разными частями и зубьями протяжек. Весь припуск на протягивание распределяют между отдельными частями протяжки — фасочной, круглой, шлицевой. На круглой и шлицевой частях имеются черновые, переходные и чистовые зубья, между которыми, в свою очередь, распределяют долю припуска, приходящуюся на данную часть. На фасочной части переходных, чистовых зубьев нет, поэтому весь припуск, приходящийся на нее, срезают черновыми зубьями. [c.83]

Осуществляют расчет числа выкружек М, ширины режущих секторов Б, ширины выкружек а, радиуса круга Як, радиуса выкружек Яв на прорезных зубьях всех частей протяжки всех схем. Прорезные черновые и переходные зубья шлицевой части всех выполняют с выкружками, так как всегда 2с,ш=2. Выкружки на фасочных зубьях наносятся только тогда, когда число зубьев в секции 2с.ф=2. Число выкружек на шлицевых протяжках равно числу впадин [c.88]

На рис. 5.1 показана комбинированная эвольвентная протяжка, обрабатывающая цилиндрическую поверхность по внутреннему диаметру и шлицевые пазы, а также поперечные сечения различных видов зубьев. Протяжка состоит из переднего хвостовика 1, шейки 2, переходного конуса 3, передней направляющей 4, режущей части 5, задней направляющей 6, заднего хвостовика 7. [c.110]

Важнейшими конструктивными параметрами протяжки являются подъемы на черновых, переходных и чистовых зубьях. От выбора этих параметров зависят длина режущей части я стойкость протяжки, а также качество деталей и технико-экономические показатели операции. В то же время подъемы на черновых и чистовых зубьях протяжки являются параметрами режима обработки и при оптимизации процесса не могут назначаться независимо от других режимных параметров, таких, как скорости резания черновыми и чистовыми зубьями. Поэтому расчет протяжки необходимо совмещать с расчетом режима резания. Такая методика заложена в нормативах по режимам резания, однако нормативы не могут содержать данных, позволяющих назначать оптимальные сочетания подач и скоростей резания в конкретных производственных условиях [c.147]

По описанной в гл. 3 методике на ЭВМ было просчитано 79 вариантов протяжки при изменении подачи на черновых зубьях от 0,02 до 0,1 мм (через 0,005 мм). Наименьшая длина режушей части — при 5о=0,05 мм, при этом /о=256 мм /ч.к=96,5 мм ч=341,5 мм <о=8 мм <ч = 6,5ч-5,5 мм число зубьев черновых — 30, переходных — 2, чистовых — 10, калибрующих — 6. [c.166]

За материал рабочей части протяжки (переходный конус, передняя направляющая, режущая часть, задняя направляющая и задний хвостовик) принимаем быстрорежущую сталь Р6АМ5 по табл. ПЗ приложения. [c.95]

Фиг. 91. Основные конструктивные элементы протяжки I — хвостовая часть 2 — шейка 3 — переходный конус 4 — передняя кэправлнюшая часть. Рч — режущая часть 5 — калибрующая часть 6 — задняя направляющая часть 7 — цапфа.

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Круглые деформирующе-режущие сборные протяжки с выглаживающими зубьями 1 - хвостовик 2 - деформирующий элемент для стружкоделения 3 - режущая часть 4 - выглаживающие зубья (кольца) 5 - гайки с - профиль черновых и переходных зубьев б - профиль чистовых и калибрующих зубьев в - выглаживающие зубья г - схема обработки Z - припуск I - деформирование Я - резание III- выглаживание. Имеют повышенную в 2 - 4 раза работоспособность по сравнению с работоспособностью протяжек с профильной схемой резания [c.248]

Для экономии длины протяжки можно делать на калибрующей части шаг зубьев Гк меньшим, чем Гр. Однако после переточек часть калибрующих зубьев становится режущими, тогда это обстоятельство затруднит работу протяжки, и лучше, если Гк = Гр. Длину хвостовика, шейки, передней направляющей части и переходного конуса выбирают в зависимости от толщины планшайбы станка, длины детали и размеров патрона. Принимаем длину протяжки до первого режущего зуба равной 175 мм, а длш1у задней направляющей 50 мм. Общая длина протяжки L= 175 -Ь 696 -Ь 50 = = 921 мм. Принимаем L=920mm. [c.214]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Если заготовка имеет большой припуск на обработку отверстия, то круглая часть протяжки будет иметь сравнительно большую длину. В этом случае в начале режущей части протяжки помещают круглые, а за ними фасочные зубья (схема КФШ). Это приходится делать для предотвращения поворота заготовки при прохождении круглых зубьев. Вследствие поворота пазы, прорезанные фасочными зубьями, могут сместиться относительно шлицевых зубьев. При таком расположении зубьев заусенец от фасочных зубьев отклоняется в сторону внутренней поверхности отверстия и его приходится срезать. Во избежание этого можно помещать фасочные зубья между круглыми (между переходными и чистовыми) — схема КопФКчкШ (круглые обдирочные и переходные, фасочные, круглые чистовые и калибрующие, шлицевые). [c.79]

Порядок расчета. Расчет начинаем с установления схемы расположения зубьев на протяжке, группы обрабатываемости и группы кач тва. Принимаем. предварительно схему расположения зубьев ФКШ. Окончательно схема расположения зубьев будет установлена после расчета длины круглой части. Если / >1,5/, то фасочные зубья следует расположить между переходными и чистовыми круглыми зубьями, т. е. принять схему Ко.пФКч.кШ. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...