Высечка

Используя в определенной последовательности отдельные операции листовой штамповки, можно изготовлять разнообразные плоские и пространственные детали. При разработке технологического процесса изготовления деталей следует стремиться к уменьшению потерь металла в процессе листовой штамповки. Основной отход при листовой штамповке составляет так называемая высечка, т. е. часть листовой заготовки после ее вырубки. Формы и размеры вырубаемой заготовки определяются формой и размерами детали, а также применяемыми в процессе штамповки формоизменяющими операциями. [c.110]

При штамповке мало- и среднегабаритных деталей обычно из одной листовой заготовки вырубают несколько плоских заготовок для штамповки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки, хотя в отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента). Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку (рис. 3.43). [c.110]

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

Тонкостенные (1,5 — 2 мм) шайбы стопорят высечками на наружной (рис. 398, а, б), средней (вид в) или внутренней (виды г, й) окружностях шайбы, входящими в пазы корпуса (рис. 399, а — ж). Для центрирования [c.416]

Часто брак по вине рабочего вызывается захламленностью и грязью на рабочих местах, чем объясняется попадание в штамп прилипшей к заготовкам мелкой высечки от дыропробивных операций, комков грязи и т. п., оставляющих на обрабатываемом изделии отпечатки и вмятины. Последние на декоративных изделиях могут приводить к неисправимому браку. Грязь на рабочем месте при работе на прессах, помимо брака, может приводить к крупным авариям и поломкам штампов и прессов из-за попадания в штамп посторонних предметов. Поэтому борьба за чистоту рабочего места, против грязи и захламленности у штамповочных прессов должна быть непримиримой. [c.413]

Методы механической обработки древесины с нарушением связи между частицами материала следующие 1) без снятия стружки а) раскалывание, б) разрезание листов ножницами, в) высечка штампами (листового материала) 2) со снятием стружки а) строгание прямолинейно движущимся резцом, б) фрезерование вращающимся резцом, в) распиливание, г) сверление, д) долбление (выработка гнёзд), е) точение, ж) лущение, з) копирование, [c.675]

Полный вес металла, расходуемого на изделие, слагается из чистого веса штампованной детали и веса отходов (обрезки, высечки и др.). При укрупнённом проектировании потребность в металле определяется по чистому весу деталей и (в процентах от него) весу отходов. При детальном проектировании расход металла подсчитывается по данным технологических ведомостей либо карт. [c.106]

Существуют различные виды лент и полос. Одной из интересных форм являются пенистые материалы, усиленные с одной стороны тканью, на которую нанесено покрытие с высокой адгезионной способностью при повышенных давлениях. Характерные свойства пробки и резины лучше всего сохраняются при изготовлении прокладок из полуфабрикатов высечкой в штампах или механической обработкой. [c.235]

Прокладки из пробковых материалов изготовляются обычно вырубкой (высечкой в штампах). Формы прокладок, которые не удается получить простой вырубкой, приходится изготовлять с помощью механической обработки, включая распиловку, отрезку, зачистку, шлифование, расточку и сверление. Некоторые фирмы разработали специальное оборудование для производства из пробковых материалов дисков, лент, труб, прутков брусков и даже бесконечных лент (рулонов), но все это выпускается для специальных целей, а не для изготовления прокладок. [c.237]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

К технологическим отходам металла при ковке или штамповке относятся высечки, облой, клещевина, заусенец и др. Например, отходы на высечку (выдру), получающиеся при образовании отверстий, зависят от спосо- [c.19]

При прошивке без подкладного кольца (с кантовкой прошиваемой заготовки) объем высечки определяется по такой формуле К= (0,204-0,25) 0,7854[c.20]

Формулы регрессии для прочности при изгибе моди фицированных чугунов дают большое расхождение ре зультатов расчета в области низких значений степени эвтектичности Значения предела прочности при изгибе для модифицированного синтетического чугуна, полученного из стальной стружки, выше, чем для чугуна из ли стовой высечки [c.127]

Для исследованных чугунов при модифицировании на блюдается относительно равномерное возрастание всех прочностных свойств в случае уменьшения степени эвтек тичности Исключением является лишь резкое повышение твердости в чугунах из листовой высечки, не согласующееся с повышением других прочностных свойств при модифицировании [c.127]

Рис. 7. Поковка типа кольца (а) и переходы штамповки (б) /—штампованная заготовка 2 — высечка

Рис. 7. Поковка типа кольца (а) и <a href="/info/376548">переходы штамповки</a> (б) /—штампованная заготовка 2 — высечка

Чаще применяют ф ксац ю с помощью высечек у стыковых поверхностей (в дь в — (3), заво,днмь х в наклонные выборки постелей. Глубина высечек 5 (в д ё) равна 1,5 — 2 мм, высота й = 4 ч-6 мм. [c.395]

Увеличивая поверхность затяжки, высечки эффективно предупреждают прогиб стыковых поверхностей внутрь подшипника. При достаточной про-тяженност (вид б) высечки могут заменить холодильники , применяемые для предотвращения полусухого трения у стыковых поверхностей. [c.395]

К такому случаю относится деформация при удалении облоя, перациях высечки, локальном изгибе и т. п. [c.399]

К таким предварительным способам формо- и размерообразования можно отнести применение периодического проката металла, подкатку его на ковочных вальцах, высечку или предварительный раскрой материала. [c.400]

Влияние способов изготовления холодноштампованных заготовок на их конструктивные формы должно быть особо отмечено, так как в ряде случаев недооценка этого влияния приводит либо к невозможности, либо к неэкономичности изготовления заготовки. Как уже отмечалось, кал(дый из способов изготовления заготовок предопределяет не только специфические для него технологические предпосылки при конструировании отдельных элементов, но часто обусловливает и резкое изменение конструктивных форм всей заготовки по сравнению с первоначально запроектированными. Примеры, приведенные в табл. 145, характеризуют отличие возможных способов изготовления заготовок и влияние этих способов на конструктивные формы заготовок при одном н том же целевом назначении последних. Заготовка зубчатого сектора, конструктивные формы которого имеют резкие переходы от одной части к другой, могут быть получены только способом высечки и пробивки на прессе, так как возможность применения какого-либо более экономичного способа, например способа гибки для изготовления заготовки с такими конструктивными формами, совершенно исключается. [c.516]

В состав обрабатывающего центра для штамповки заготовок из полосы (рис. 27) входят пресс с автоматически регулируемой закрытой высотой и блоком крепления штампов, магазин штампов с устройством загрузки штампов в пресс, магазин для пачек полос и полосоподаватель, валковый механизм двусторонней подачи с индивидуальным приводом и программируемым шагом подачи, ножницы для резки полосы-высечки на отходы. Все операции по переналадке центра и штамповке деталей осуществляются автоматически. Управление ведется от ЧПУ. Технические характеристики центров для штамповки заготовок из полосы приведены в табл. 14. [c.273]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Ручные комбинированные прес с-н ожницы типа С-228 состоят из станины, механизма для резки прямоугольной и треугольной высечки, а также механизма для резки профильных материалов. [c.208]

I Элементообразная(мелкая крошка, кусочки, высечка) Чугун ковкий 1,6—1,7 Чугун серый 1,9 —2,0 Сталь 1,0—1,5 Все виды металлорежущих станков Фрезерные, протяжные, зубообрабатывающие и строгальные станки, дисковые пилы, строгальные, долбежные, холодновысадочные автоматы [c.642]

Особенности производства изделий из пробко-резиновых материалов могут оказать существенное влияние на их стоимость. Плоские кольца легко могут быть нарезаны из пробко-резнновой трубы и обойдутся дешевле, чем вырубленные из листов пробковых и других прокладочных материалов на основе растительных волокон. По сравнению с резиновыми прокладками стоимость прокладок из пробко-резиновых материалов может быть менее высокой, при соответствующих партиях продукции эти материалы допускают высечку в штампах и механическую обработку с такими затратами, что производство их оказывается выгоднее, чем индивидуальная формовка прокладок. [c.235]

Штамоы [В 21 (изготовление (С 3/18, 25/10, 37/20, В 23 Р 15/24 рабочих поверхностей штампов К 5/20) для ковки или прессования J 13(02, 03) для обработки листового металла труб, прутка и профилей D 22/(02-08) для формования и манипулирования штампами С 33/00) для вырезки или вырубки материалов В 26 F 1/40-1/46 для высечки трафаретов [c.215]

Сочленение наружной детали с патроном может быть дисковым, штифтовым и секторным. Наружная деталь имеет один или несколько фиксирующих выступов или высечек, позволяющих без регулир01вки точно устанавливать лампу в патрон оптического прибора. [c.429]

Образцы синтетического чугуна, полученного из лис товой высечки, примерно в том же интервале эвтектичности (от 0,85 до 1,02) имеют несколько большее разнооб [c.118]

Метал 10графическии анализ модифицированных чугу нов, выплавтепных из перечисленных четырех составов шихты, показал, что общие закономерности, полученные для немодифицированных чугунов, сохраняются и при модифицировании (рис 54) Так, количество графита в синтетических чугунах меньше, чем в обычных, длина графитовых включений также меньше Наиболее сильно от степени эвтектичности зависит длина включений гра фита в чугунах, полученных на основе ваграночной ших ты, на следующем месте стоят чугуны из чистовой высечки, затем чугуны, выплавленные из чугунной стружки, [c.121]

Твердость синтетических чугунов, согласно получен НОИ линии регрессии, значительно выше, чем твердость обычного чугуна При этом твердость чугуна, получен ного из высечки динамнои стали, даже несколько выше, чем у чугуна из стальной стружки, что можно объяснить повышенным содержанием кремния в высечке и образо ванием силикоферрита [c.125]

Для синтетических немодифицированных чугунов, полученных как на стальной стружке, так и на высечке, характерно наличие большого количества эвтектического графита и выделение его в виде мелких компактных форм. Наблюдается присуш,ая синтетическому чугуну неоднородность распределения графита на некоторых участках и утолщенные узлы на включениях графита. Для обычного чугуна характерна более полная графитизация за счет меньшего количества перлита и значительное число пересекающихся включений, что особенно заметно при уменьшении эвтектичности. С понижением степени эвтек-тпчности в синтетических чугунах увеличивается изолированность графитных включений, возрастает их компактность. Нередки случаи образования структуры межден-дритного графита, причем совершенно отчетливо видно расположение аустенитных зерен. Количество графита и длина включений в обычном чугуне во всем интервале значений эвтектичности больше, чем в синтетических чугунах, полученных из стружки и листовой высечки. [c.117]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

В штампе простого действия (рис. 16.46) за один ход ползуна выполняется одна операция, поэтому его называют однооперационным. Нижней плитой штамп устанавливают на стол пресса и крепят к нему болтами и скобами, верхнюю плиту небольших штампов крепят к ползуну с помошью хвостовика, а верхнюю плиту крупных штампов крепят к ползуну так же, как и нижнюю плиту к столу пресса. Полосу или ленту подают в штамп между направляющими линейками до упора, который ограничивает шаг подачи полосы или ленты. Для снятия высечки с пуансона служит съемник. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...