Титан Марки, состав

Исследования были проведены на титане марки ВТ-1Д, его химический состав С = 0,047% Si = 0,13% Fe = 0,001% и V = 0,08%. [c.134]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ4 относится к системе титан — алюминий — марганец. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.375]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

Марка сплава и страна Состав в % (титан — остальное) [c.381]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром — X, никель — Н, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, вольфрам — В, титан — Т, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, ниобий — Б, бор — Р, кобальт — К. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. [c.250]

Марка легированной стали состоит из сочетания определенных букв и цифр, характеризующих ее химический состав. Входящие в маркировку буквы обозначают следующее Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, М—молибден, Ю — алюминий. В —вольфрам, Т —титан, Ф —ванадий. Б —ниобий, К —кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание этого элемента в процентах. [c.11]

На основании полученных данных был предложен новый жаропрочный сплав марки Д21. Его химический состав по основным легирующим элементам меди, марганцу и титану аналогичен сплаву Д20, т. е. 6—7% Си, 0,4—0,8% Мп, 0,1—0,2% Т1 и добавки магния в пределах 0,25—0,45% [8, с. 175]. [c.187]

За последние годы титановые сплавы получают все большее применение. Основное преимущество титана и его сплавов перед другими конструкционными материалами состоит в сочетании высоких механических свойств с теплоустойчивостью и малым удельным весом. Кроме того, титан и его сплавы достаточно хорошо обрабатываются резанием, штампуются и свариваются. Эти преимущества титана и его сплавов обеспечивают широкое применение этих материалов во многих областях машиностроения — авиастроении, судостроении, химическом машиностроении, пищевой промышленности и др. В табл. 36 приведены марки титановых сплавов, их состав и свойства. [c.57]

Для маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая система. Легирующие элементы в марках стали обозначаются следующими буквами А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Ю — алюминий, К — кобальт, X — хром, Ц — цирконий. Цифры перед буквенным обозначением марки стали указывают среднее содержание углерода в сотых или десятых долях процента. После цифр ставят буквы, обозначающие легирующие элементы, входящие в состав данной стали. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Букву А (азот) ставить в конце обозначения марки не допускается. [c.25]

Все марки сварочной проволоки обозначаются начальными буквами Св , после чего пишутся цифры и буквы, характеризующие химический состав. Цифры, следующие за индексом Св , указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают химический элемент, входящий в состав металла проволоки А — азот Б — ниобий В — вольфрам Г — марганец Д— медь М — молибден Н — никель С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром, Ц—цирконий Ю — алюминий. Цифры, следующие за буквами, указывают среднее содержание элемента в процентах. При незначительном содержании элемента цифры не проставляются. [c.41]

Деформируемый титанооый сплав марки ВТЗ относится к сплавам системы титан — алюминий — хром. Химический состав сплава приведен в табл. 10. [c.374]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодндным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниелгетрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72 и 5.303—69 (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках. [c.189]

Лопаточный материал. В качестве лопаточного материала газовых турбин могут служить стали марок ЭИ-69 и хромоникелевые типа 18-8 с титаном. За гран щей применяются стали типа ATV и ATV-He la. Последняя применена в Детройтской паротурбинной установке на 540° С. Крипоустойчивость сталей марки ЭИ-69, WF-loO и 14-14-2 дана в табл. 3 [3, 5]. Химический состав этих сталей дан в табл. 4 [3], см. также т. 3, стр. 494. [c.401]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием [c.155]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Легирование бериллиевых бронз направлено на улучшение их свойств и снижения стоимости. В качестве легирующих элементов используют никель, кобальт, титан и магний. Легирование небольшими добавками титана (БрБНТ1,7 БрБНТ1,9) позволяет уменьшить содержание дефшщтного бериллия и получить более однородную структуру без существенного ухудшения свойств. Марки, химический состав и назначение бериллиевых бронз (ГОСТ 18175-78) приведены в табл. 19.21. [c.746]

Марки сталей обозначают буквами и цифрами, отображающими химический состав стали. Для обозначения легирующих элементов приняты следующие обозначения никель — И, хром—- Х, кобальт — К, кремний — С, вольфрам — В, ванадий Ф, молибден — М, марганец — Г, медь — Д, фосфор— П, титан — Т, алюминий — Ю, селен — Е, бор Р, азЪт — А, ниобий Б. [c.102]

Химический состав легированных сталей является основой для их маркировки буквенно-цифровой системой. Буквами обозначают легирующие элементы. Если их более 1 %, то после буквы ставят число, которое обозначает процентное содержание его в стали. ГОСТ 4543-71 приняты следующие буквенные обозначения X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д —. медь, К —кобальт, Р — бор. Если в конце названия марки стоит буква. 4, то это означает, что сталь высококачественная, содержащая наименьшее количество вредных примесей. Кроме того, высоколегированные стали обозначают буквами, которые ставят впереди, например Ш — шарокоподшипниковая сталь, Е — магнитная, Э — электротехническая, Р — быстрорежущая. [c.23]

При определенных условиях в качестве инструментального материала находит применение лгииералокерамиче кий материал марки ЦМ-332, основной частью которого является окись алюминия. В состав этого атериала не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минералокерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главнее преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он примгняется при получистовой и чистовой обработке чуг на, сталп и пгет.чых сплавов. Выпускается он также в виде пластинок. [c.25]

Марка ферротп- тана Т1. % Химический состав, % (не более) Отношение к титану [c.72]

Рис. 46. Изменение глубины титани-рованного слоя на сталн марки 08 в зависимости от температуры процесса при выдержке 2 и 6 час. Состав ванны 80V Na l и 20"/о сплава TiO (А. Н. Минкевич и А. Г. Гвоздев) -общая глубина слоя до

Коррозионная стойкость сварных соединений из стали 18-8Т1 зависит от содержания титана и углерода в основном металле и в наплавленном шве. Так как титан при сварке сильно выгорает, то для электродов до последнего времени применяли специальные обмазки, в состав которых входил титан (в виде ферротитана) для компенсации угара титана в присадочной проволоке. Сейчас чаще всего применяют присадочную проволоку из стали 18-8 с очень низким содержанием углерода (<0,06%) без титана (марка 0Х18Н9) [c.1389]

При маркировке сварочной проволоки, в основном, сохранен принцип маркировки сталей, т. е. каждому химическому элементу, входящему в состав электродной проволоки, присвоена условная буква (например, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, хром — X, никель — Н, титан — Т). Цифра, стоящая после буквы, указывает содержание данного элемента в процентах. Если после буквы не поставлена цифра, то это, как правило, означает, что данный элемент введен в проволоку в количестве до 1%. Например, в проволоке марки Св-Х20Н10Г6 среднее содержание хрома составляет 20%, никеля 10% и марганца 6%, а в проволокеСв-1Х18Н9Т — хрома 18%, никеля 9%, а титана до 1%. [c.97]

Благодаря наличию сильных раскислителей (титан, кремний марганец, а в некоторых марках покрытий и алюминий), несмотря на окислительный характер газовой фазы, в наплавленном металле концентрация кислорода находится на уровне содержания его в электродной проволоке. В наплавленном металле содержится достаточно высокое количество раскислителей, в частности содержание кремния составляет 0,2—0,4%. Так как шлаки, образующиеся при плавлении электродов данной группы, имеют явно выраженный основной характер, то образующаяся при раскислении и вводимая в состав покрытия SiOa легко связывается с СаО по реакции [c.96]

К высоколегированным сталям относят сплавы на основе железа, содержащие более 8—10% легирующих элементов. Озгласно ГОСТу 5632—71 наибольшую группу составляют нержавеющие стали и сплавы, легированные хромом, никелем, молибденом, кремнием, марганцем, титаном, ниобием, алюминием и другими элементами. В зависимости от степени легирования изменяются структурный состав и свойства сталей, в частности их свариваемость. Обилие марок сталей послужило поводом для их классификации по таким признакам, как структурный состав, процентное содержание хрома или никеля, область применения (коррозионностойкие, жаропрочные, высокопрочные и т. п.). В табл. 1.14 приведены наиболее распространенные марки высоколегированных сталей, применяемых в сварных конструкциях. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...