Титан 2.525 — Коррозионная стойкость ж Марки, состав

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С 0,04 Si < 0,8 Мп 0,8 Сг 14—17 N139—42 Мо 4,5—6,0 Ti 2,5 3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 S 0,020 Р -< 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

Коррозионная стойкость сварных соединений из стали 18-8Т1 зависит от содержания титана и углерода в основном металле и в наплавленном шве. Так как титан при сварке сильно выгорает, то для электродов до последнего времени применяли специальные обмазки, в состав которых входил титан (в виде ферротитана) для компенсации угара титана в присадочной проволоке. Сейчас чаще всего применяют присадочную проволоку из стали 18-8 с очень низким содержанием углерода (<0,06%) без титана (марка 0Х18Н9) [c.1389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...