Нагрев Применение контролируемых

Защита от окисления и обезуглероживания 121, 137, 139 — Применение контролируемых атмосфер 121—124, 139 — Продолжительность 119, 120 — Температуры 112—117 Нагрев металлов и сплавов в электролитах 143, 144, 960— [c.1012]

Агрегаты, печи с выдвижным подом, толкателем или ретортные. Топливо газ или электроэнергия. Нагрев т. в. ч., в электроплитах, электрокон-тактный. Применение контролируемых атмосфер [c.784]

Камерные печи. Печи с подвижным подом или толкателем. Топливо газ или электроэнергия. Возможен нагрев т. в. ч., в электролитах, электронагрев контактным способом. Проведение термообработки в технологических линиях механического цеха. Применение контролируемых атмосфер. [c.1061]

Печной нагрев наиболее соответствует технологическим особенностям пайки, обеспечивает высокое качество паяных соединений и при использовании средств механизации дает наиболее высокую производительность труда. Защита основного металла и припоя от окисления и удаление с их поверхности окисной пленки при пайке в печи обеспечиваются путем применения флюсов, контролируемых атмосфер и вакуума. Пайка в печи с применением контролируемых атмосфер и средств механизации является наиболее совершенным процессом получения паяных изделий. [c.215]

Пайка в печах. Для пайки используются электрические печи и реже — пламенные печи. Нагрев деталей под пайку производят в обычной, восстановительной или обладающей защитными свойствами средах. Пайку высокотемпературными припоями производят с применением флюсов. При пайке в печах с контролируемой средой подлежащие пайке детали из чугуна, меди или медных [c.457]

Более информативен, универсален, обладает большими возможностями динамический тепловой режим, при котором нагрев объекта осуществляется локальным источником тепла, перемещающимся по заданной программе. В качестве локальных источников тепла могут быть использованы, например, оптические квантовые генераторы или ИК-излучатели. При применении пассивных методов теплового контроля ИК-система не изменяет теплового состояния контролируемого объекта, а только воспринимает его собственное тепловое излучение. [c.636]

Применение активных методов предусматривает введение в контролируемое изделие тепла извне, которое формирует стационарный или динамический нагрев изделия. Методы основаны на исследовании искажений в распределении температуры в дефектных зонах изделия и позволяют обнаруживать воздушные раковины в точечной сварке, глубинные трещины в металлах и диэлектриках, непровар, расслоение клеевых соединений, прожоги и т. п. Наличие в изделиях дефектных зон приводит к понижению или к повышению в них температуры по сравнению с образцовой термограммой. Нагрев может быть стационарным, в результате которого получают равномерный нагрев всей поверхности контролируемого изделия, и динамический - нагревают какую-либо часть изделия и наблюдают характер распространения тепла по изделию. Нагрев осуществляют различными источниками тепла - световыми, электрическими, лазерными и т. д. [c.213]

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных нейтральных солях. При светлой закалке нагрев деталей или инструмента осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим охлаждением их в расплавленных едких-щелочах в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы, позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве в вакуумных (10 —мм рт. ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью. [c.35]

Для получения высококачественных бандажей возможно применение особой технологии термического упрочнения сталей, включая их подстужива-ние после горячего деформирования, нагрев до температуры аустенизации с последующим контролируемым охлаждением и отпуск. В этом случае удаётся повысить Ов на 40-120 Н/мм , твёрдость на 30-40 НВ, предел выносливости на 100-140 Ы/мм . [c.716]

Выявление дефектов производится визуально — путем осмотра контролируемой поверхности через 10...20 мин после нанесения проявителя. Для ускорения проявления может использоваться вакууми-рование, нагрев или вибрация. При яркостном и цветном методе обязательным условием является хорошее освещение поверхности объекта контроля. При использовании люминесцентного метода выявление дефектов производится в затемненном пространстве по индикаторным следам, светящимся под воздействием ультрафиолетового излучения. Требования к уровню освещенности при разных методах и допускаемые к применению источники света приведены в ГОСТ 18442-80. [c.73]

Нагрев с защитными покрытиями в контролируемых атмосферах. Возможность применения двойной защиты от окисления — нагрев в атмосфере аргона образцов сплава ХН77ТЮР с защитным покрытием, описана в работе [36 . Цель работы состояла в подборе более эффективной смазки при одновременном обеспечении высокого качества защиты заготовок от окисления для получения штамповок с припусками на механическую обработку 0,25—0,5 мм. [c.229]

Контроль качества сварки титана и его сплавов. Для контроля качества сварки зону шва шириной 50 мм зачищают от шлака. Контроль производят осмотром, желательно с применением лупы. Для более ответственных случаев применяют разные- методы дефектоскопии. Из них простейшим является цветной. Контролируемую поверхность смазывают несколько раз смесью, содержащей 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и краску (судац III—10 г/л или др.). Избыток краски удаляют промывкой раствором соды и протиркой насухо. На сухую поверхность наносят суспензию каолина в воде (600—700 г/л). После высушивания суспензии (можно применять легкий нагрев) через 20—30 минут обнаруживаются все, даже мелкие дефекты. [c.109]

Нагрев с помощью йодных ламп. В последние годы непрерывно расширяется область применения инфракрасных ламп накаливания. Эти лампы отличаются рядом замечательных свойств, благодаря которым они могут быть использованы в нагревательных устройствах большая удельная плотность лучистого потока и его безынерционность (через доли секунды после включения йодной лампы величина потока достигает 99% максимального значения, так как около 80% потребляемой энергии лампа передает излучением). Указанные особенности позволили предположить, что йодные лампы окажутся эффективными нагревателями деталей при диффузионной сварке. Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, полностью подтвердили это предложение. Например, диффузионную сварку образцов из титановых сплавов выполняли с применением отечественных ламп типа НИК-220-1000 (лампа накаливания инфракрасная кварцевая). Лампа представляет собой кварцевую трубку диаметром 10 мм, длиной 375 мм. Вольфрамовая спираль накаливания по обоим концам лампы соединяется с металлическими контактами-цоколями длиной 22 мм. Лампа наполнена инертным газом (давление до 812 гПа) и иодом (до 2 мг). Пары иода в лампе обеспечивают стабильность энергетического и светового потоков. Номинальная мощность лампы при напряжении 380 В составляет 2,2 кВт. При эксплуатации лампа должна находиться в горизонтальном положении (отклонение от горизонтали не более 5°), что необходимо для обеспечения надежной работы раскаленной воль- фрамовой спирали. Поэтому для диффузионной сварки были приняты трубчатые образцы, расположенные гор 1зонтально. Лампа помещалась внутри трубы, что позволило максимально использовать лучистый поток лампы. Сварку выполняли в специальном зажимном приспособлении за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов детали и приспособления. Приспособление помещали в вакуумную камеру, в которой создавалось разрежение 1,3-10 Па (сварка возможна в камере с контролируемой атмосферой). Трубчатые образцы диаметром 25 мм со стенкой толщиной 3 мм из титановых сплавов нагревались до 1223—1273 К за 1,5—2 мин. Сравнительно быстрый нагрев обеспечивает оптимальную структуру и хорошие механические свойства сварочного соединения. Исследователи не обнаружили разницы в механических свойствах аналогичных образцов, выполненных диффузионной сваркой с применением высокочастотного нагрева. Простота и надежность регулирования нагрева, достаточно длительный, срок службы и невысокая стоимость ламп позволяют применять их при диффузионной сварке. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...