Закалочные среды воздух

Закалочная среда — воздух. [c.218]

Если продувать горячий воздух сквозь слой, состоящий из мелких частиц (обычно корундовые диаметром 200—500 мкм), то такой слой кипит , превращаясь как бы в жидкость. В него можно погружать изделия, и он будет средой нагрева, если имеет высокую температуру. Последнее достигается продуванием сквозь него горячего воздуха. Вместо воздуха можно использовать и другие среды, в том числе нейтральные. Кипящий слой — универсальная среда, которая может служить, например, закалочной средой (естественно, продуваемый воздух в этом случае холодный). Интенсивность охлаждения кипящего слоя занимает промежуточное положение между водой и маслом. Используя вместо воздуха разные активные среды, в нем можно производить разные операции химикотермической обработки — цементацию, азотирование и т. д. [c.290]

Закалка с самоотпуском Кратковременное погружение изделий в закалочную среду с последующим медленным охлаждением на воздухе, во время которого закалившаяся зона отпускается за счет тепла сердцевины или той части, которая не погружалась в закалочную среду Для уменьшения внутренних напряжений и замены последующего низкого отпуска [c.76]

Механические свойства тем выше, чем тоньше лист. Это связано с тем, что тонкие листы имеют большую степень обжатия, а также быстрее охлаждаются при остывании на воздухе или в закалочных средах. [c.107]

Закалочной средой после индукционного нагрева может служить вода, эмульсия, масло, сжатый воздух. Большей частью применяется струйчатое охлаждение, реже — охлаждение путем сбрасывания нагретой детали в закалочную ванну. Например, большинство деталей автомобильных двигателей — коленчатый вал, распределительный вал и другие детали — охлаждается струями воды. Режущие части уборочных машин после индукционного нагрева сбрасываются в масляную закалочную ванну. Для уменьшения образования вредных внутренних напряжений, коробления и трещин нагрев и особенно охлаждение при закалке должны быть равномерными. Одновременность охлаждения нагретой поверхности должна быть предусмотрена в конструкции приспособлений для закалки. [c.258]

Примечание. Закалочная среда — вода, отпуск проводится на воздухе. При закалке в масле Г, повышают на 20 С. [c.383]

Получение высокого комплекса механических свойств определяется температурой конца охлаждения в закалочной среде с тем, чтобы после выдачи изделия на воздух мартенситное превращение протекало в условиях замедленного охлаждения. Другой технологической характеристикой в этом случае может служить продолжительность охлаждения в закалочных средах, зависящая от сечения крупных изделий (табл. И). [c.182]

На рис. 149 приведено влияние закалочной среды на сопротивление коррозии неплакированного дуралюмина Д16, который закаливался с 490° С и испытывался в естественно состаренном состоянии. Наибольшая потеря механических свойств, обусловленная межкристаллитной коррозией, наблюдается у сплава, закаленного на воздухе и в масло. Наименьшая потеря механических свойств была обнаружена у сплава, закаленного в холодную воду, наибольшая — при закалке на воздухе. [c.261]

Закалочной средой после индукционного нагрева служат вода, эмульсия, масло, сжатый воздух и т. п. Чаще применяется струйчатое охлаждение, реже — охлаждение сбрасыванием нагретого изделия из индуктора в закалочную ванну- [c.95]

Закалка отливок из алюминиевых сплавов улучшает их механические свойства. Отливки нагревают до 510—540° С, длительно выдерживают 5—15 ч при этой температуре и затем охлаждают в зависимости от назначения и сложности отливки, в различных закалочных средах на воздухе, струей холодного воздуха, струей водяного пара, в воде, нагретой до температуры 20—70° С. Отливки из магниевых сплавов нагревают до 410—420° С, выдерживают. 12—18 ч при этой температуре и охлаждают на воздухе. [c.120]

В зависимости от назначения и сложности детали подбирают различные закалочные среды охлаждение в спокойном воздухе, в струе холодного воздуха, в воде, нагретой до 70 или 20°, в струе водяных паров. [c.165]

В качестве закалочных сред применяют для углеродистых и низколегированных сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, воду (с температурой 20—30° С) и различные водные растворы, а для легированных сталей с высокой устойчивостью переохлажденного аустенита — масло и воздух. Для воды, масла и других кипящих жидкостей можно различить при погружении в них нагретого металла три периода, характеризующиеся различной интенсивностью охлаждения (рис. 144) [c.217]

Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала охлаждают в воде до температуры 300—400° (т. е. несколько выше точки М ), а затем быстро перемещают в менее интенсивно действующий охладитель (например, в масло или на воздух), в котором оно охлаждается до температуры 20° С (рис. 153). В результате перемещения во вторую закалочную среду уменьшаются внутренние напряжения, которые возникают при быстром охлаждении в области температур мартенситного превращения. [c.227]

Ступенчатая закалка. При выполнении закалки по этому способу (см. рис. 154,я) сталь, чаще углеродистую, после нагрева до температуры закалки охлаждают в среде, имеющей температуру несколько выше точки Л1 (обычно 180—250° С), и выдерживают в ней сравнительно короткое время. Затем изделие охлаждают до комнатной температуры на воздухе. В результате выдержки в закалочной среде достигается выравнивание температуры по всему сечению изделия, но это не должно вызывать распада аустенита. [c.228]

Прерывистая закалка (в двух средах). Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше точки Мш, а затем быстро переносят в менее интенсивный охладитель (например, в масло или на воздух), в котором оно охлаждается до 20°С. В результате переноса во вторую закалочную среду уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении [c.240]

Механические свойства тонких листов, изготовленных из одной и той же стали, выше, чем у толстых. Это объясняется большими степенями обжатия металла тонких листов при прокатке и большими скоростями охлаждения при остывании на воздухе или закалочных средах. [c.33]

Механические свойства выше у тонких листов, так как больше степень обжатия, и они быстрее охлаждаются при остывании на воздухе или в закалочных средах. [c.82]

Закалочной средой после индукционного нагрева может служить вода, эмульсия, масло, сжатый воздух их. д. Большей частью применяется струйчатое охлаждение, реже — охлаждение путем [c.243]

В качестве закалочных сред для углеродистых сталей, имеющих высокую критическую скорость охлаждения, применяют воду и различные водные растворы, а для легированных сталей, имеющих небольшую критическую скорость охлаждения, используют масло и воздух. [c.72]

При закалке в двух средах б нагретую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20°С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с превращением аустенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и [c.74]

При закалке в двух средах б нагре- тую деталь сначала охлаждают в воде до температуры несколько выше Мн, а затем быстро переносят в другую среду (масло, селитру или на воздух), где она охлаждается до 20° С. Во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, связанные с преврашением ау стенита в мартенсит. Этот способ применяется при закалке высокоуглеродистых сталей и требует от калильщика высокой квалификации, так как трудно установить и отрегулировать время выдержки детали в воде. Обычно оно очень мало и исчисляется секундами (3—4 с). [c.82]

При ступенчатой закалке в нагретая деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру несколько выше точки (обычно 230—250° С), и выдерживается в ней до выравнивания температуры по всему сечению. Выдержка не должна быть очень длительной, чтобы не вызвать превращения аустенита в бейнит. Затем следует окончательное охлаждение на воздухе, во время которого происходит превращение аустенита в мартенсит. При ступенчатой закалке уменьшаются [c.82]

Второе обстоятельство, которое необходимо учесть при выборе материала, это возможность применения той или иной закалочной среды. Известно, что закалка при обычном нагреве в печах в зависимости от химического состава стали производится в различных средах (вода, масло, воздух и т. д.), так как закалка легированных сталей в воде сопровождается, как правило, образованием трещин. [c.119]

Охлаждение при закалке. Скорость охлаждения стали, нагретой до температуры закалки, оказывает решающее влияние на результат закалки. Наиболее распространенные закалочные среды — вода, водные растворы солей и щелочей, масло, воздух, расплавленные соли. [c.75]

Прерыииспшя закалка (в двцх средах). Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько вьине точки М , а затем быстро переносят в менее интен-сивиь[й охладитель (например, в масло или па воздух), в к(Л ором оно охлаждается до 20 "С. В результате охлаждения во второй закалочной среде уменьшаются внутренние напряжения, которые возникли 6i>i при быстром охлаждении в одной среде (воде), в том числе и в области температур мартенситного превращения. [c.213]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

При закалке в этих машинах изделия зажимаются между тремя вращающимися роликами (двумя опорными и третьим прижимающим) и вращением Опускаются в закалочную среду (или обдуваются струёй воздуха, например, коленчатые валы, изготовляемые из стали 18ХНВА). Наиболее распространены пневматические машины периодического действия [c.611]

Для уменьшения разницы в температурах металла и закалочной среды детали перед закалкой, если нагрев проведен до температур, значительно превышающих температуру закалки данной стали, подстуживают в печи или на спокойном воздухе (закалка с подстуживанием). Это обеспечивает уменьшение внутренних напряжений и коробления изделий, особенно цементованных (см. стр. 332). [c.227]

Ступенчатая закалка (см. табл. 149) То же В расплавленных солях, имеющих температуру несколько выше гочки Мд. Выдержка в расплавленных солях должна обеспечить выравнивание температуры по сечению изделий, но не вызвать распада аустенита. Окончательное охлаждение на воздухе или в другой закалочной среде (рис. 33, б — кривая 4) Для закалки мелкого инструмента из углеродистой стали (У8, У10, У12, У13), более крупного из легированной (X, 9ХВГ, ХВГ, 9ХС и др.) и быстрорежущей стали (Р18, Р12, Р9 и др.). Для уменьшения напряжений, деформаций (коробления) и предупреждения образования трещин [c.292]

Изотермическая закалка. Детали нагревают до заданной температуры и охлаждают в изотермическои среде до 220—350°С, что несколько превышает температуру начала мар— тенситного превращения. Выдержка деталей в закалочной среде должна быть достаточной для полного превращения аустенита в игольчатый троостит. После этого производится охлаждение на воздухе. При изотермической закалке выдержка значительно больше, чем при ступенчатой закалке. [c.35]

Для лучшей циркуляции газа в рабочей камере печь снабжена вентилятором 5, закалочный бак изолирован от соприкосновения с воздухом и оснащен автоматическим устройством для поддержания постоянной температуры закалочной среды. Обогрев печи производится при помощи труб, в которых сжигается приро ный газ. / - [c.73]

Ступенчатая зака.1ка. При выпо.тнении закалки но этому способу (рис. 135. ) ста.ть после нагрева до температуры закалки охлаждаю г в среде, имеющей темиерагуру несколько выше точки Л/н (обычно 180 --250 СК и выдерживают в ней сравнительно короткое время. Затем изделие о.хлаж-дают до комнатной техшературы на воздухе. В результате выдержки в закалочной среде достигается выравнивание техшературы ио сечению изделия, но это не должно вызывать иревращення аустенита с образоваинех бейнита. [c.210]

Во время фазовых превращений, в том числе и мартенситного, снижается прочность стали и повышается пластичность. Это своеобразное разупрочнение, наблюдающееся только в момент нревращения (в данном случае мартенситного), используется ирн ступенчатой закалке для правки изделий, склонных к ко-)юблению. Правку, чаще под прессом, выполняют в период охлаждения на воздухе после извлечения их из закалочной среды. [c.242]

Недостатком этого способа закалки является то, что в результате большой разницы между температурой нагретого металла и температурой охлаждающей среды в закаленной стали наряду со структурными возникают большие термические напряжения, ведущие к образованию трещин, короблений и других подобных дефектов. Для уменьшения термических напряжений применяют закалку с подстуживанием при этом виде закалки нагретое изделие перед погружением в закалочную среду некоторое время выдерживают на воздухе (подсту-живают). При этом необходимо, чтобы температура изделия не понижалась ниже точки Аг, для доэвтектоидной стали и ниже точки Аг, для заэвтектоидной. [c.186]

Сверхускоренный отжиг можно производит с целью 1) получения ферритной структуры, 2) получения перлито-ферритной [структуры. В обоих случаях тонкостенные отливки перед отжигом подвергают закалке при 880—920° для создания дополнительных центров графити а-ции. Закалочной средой, создающей наибольшее число центров графитизации, является вода. Однако отливки не всех конфигураций выдерживают закалку в воде, не давая трещин. Это обстоятельство заставляет предпочитать охлаждение в масле и даже на воздухе, что менее эффективно и дает меньшее количество центров графитизации. Чтобы предотвратить образование трещин, необходимо производить отжиг сразу же после закалки. [c.120]

Для уменьшения разницы в температурах металла и закалочной среды детали перед закалкой подстуживают в печи или на спокойном воздухе (закалка с подстуживанием). Это требует от рабочих большого опыта и обеспечивает уменьшение внутренних напряжений и коробления. [c.214]

Нагретую деталь перед погружением в закалочную среду выдерживают (подстуживают) некоторое время на воздухе. При подстуживании необходимо, чтобы температура детали не опускалась ниже точки Л,з для конструкционных сталей и ниже точки А для инструментальных. Цель этого способа закалки — уменьшение внутренних напряжений и коробления деталей, особенно цементованных. [c.54]

Для з меньшения термических напряжений применяют закалку с подстуживанием, когда нагретое изделие перед погружением в закалочную среду некоторое время выдерживают на воздухе (подстуживают). При этом необходимо, чтобы температура изделий не опускалась ниже точки Аг для доэвтектондной стали и ниже точки Аг — для заэвтектоидной. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...