Пластификаторы требования к ним

Качество приготовляемой на трассе битумной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Контролируется правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик техническим требованиям. Для этого не реже 1 раза в день отбирается контрольная проба мастики с целью определения температуры размягчения. [c.61]

В зависимости от требований, предъявляемых к изделиям, в состав прессматериалов могут входить кроме синтетической смолы наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, смазываю- [c.40]

В качестве пластификаторов в технологии резины применяются продукты, удовлетворяющие следующим требованиям хорошая совместимость с полимерами химическая и термическая стойкость на всех стадиях производства и при эксплуатации резиновых изделий низкая летучесть при температурах переработки и вулканизации резиновых смесей (малое парциальное давление паров) и отсутствие неприятного запаха малое изменение вязкости в широком интервале температур низкая токсичность отсутствие или незначительное влияние на кинетические параметры вулканизации низкая стоимость. [c.18]

В настоящее время на практике используется более 500 разнообразных продуктов, которые удовлетворяют перечисленным выше требованиям. Основная масса пластификаторов применяется в резиновых смесях на основе карбоцепных полимеров общего назна [c.18]

В нитроцеллюлозных и этилцеллюлозных лаках для тканей, в кабельных лаках и т. д. в качестве пластификаторов обычно применяют в зависимости от эксплуатационных требований смолообразные вещества или препарированные масла. [c.432]

ТРЕБОВАНИЯ, предъявляемые к пластификаторам [c.432]

Выше было указано, что в тех случаях, когда латекс 744-В является главным пленкообразующим компонентом, его нужно для получения непрерывной пленки пластифицировать. Этот латекс совмещается с большим числом пластификаторов, но при выборе пластификатора нужно учитывать требования, касающиеся светостойкости, теплостойкости, стойкости к действию воды, растворителей и аналогичных веществ. [c.607]

Если в природном состоянии фунгицид вреден, то его можно применять для пластических масс только в малых количествах. Если к пластической массе предъявляются еще особые требования в отношении электроизоляционных и диэлектрических свойств, то фунгицид должен быть неполярным соединением. Необходимо, чтобы фунгицид был хорошо совместим с пластической массой, причем не только с полимером, но и со всеми его компонентами. Поэтому следует выбирать такой состав пластической массы, который максимально обеспечивал бы совместимость с фунгицидом. Для получения максимального эффекта в готовом изделии необходимо, чтобы в производственных условиях проводилась сравнительно несложная обработка фунгицидом. В этом смысле суш,ественны такие свойства фунгицида, как легкая растворимость в органических растворителях, пластификаторах, маслах и других компонентах пластической массы, способность давать тонкую дисперсию или эмульсию и т. п. С точки зрения экономики необходимо, чтобы внесение фунгицида не вызывало бы значительных изменений в производстве. Все эти требования и ограничивают в большей степени число фунгицидов, применяемых для пластиков. [c.123]

При упаковке пищевых продуктов к упаковочным материалам предъявляются специфические требования в зависимости от свойств продуктов. Полимерные материалы, применяемые для этой цели, должны отвечать также определенным санитарно-гигиеническим требованиям не должны иметь и передавать продуктам специфический вкус или запах. Вещества, входящие в их состав (пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и низкомолекулярные фракции), должны быть безвредными для человека и допущенными Государственной санитарной инспекцией к использованию в пищевой промышленности. [c.103]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Составы для нанесения покрытий. Качество составов характеризуется свойствами и концентрацией применяемых при их изготовлении твердых веществ, растворителей, биндеров и пластификаторов, <к которым предъявляются исключительно высокие требования, в особенности по содержанию посторонних примесей (табл. 6-7). [c.259]

Требования к пластификаторам и бетонам на основе мономера ФА [c.77]

Способ подготовки массы выбирают в зависимости от ее дисперсности, а также размеров, формы изготовляемых изделий и технико-экономических показателей. Выбор способа формования изделий определяется в основном формой изделия, а также установленными по ГОСТу допусками в размерах. При высоких требованиях к точности размеров выбирают такие способы формования изделий, которые при небольшом содержании органических пластификаторов позволяют получать изделия правильной формы с незначительной усадкой. В качестве пластификаторов используют поливиниловый спирт, парафин, стеарин, воск, озокерит, декстрин и другие органические вещества. [c.629]

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к пластификаторам, являются отсутствие взаимодействия с материалом в процессе прессования, полное удаление в процессе спекания, хорошая клеящая способность. В процессе выдавливания пластифицированных смесей порошков пластификатор играет роль среды, в которой частицы порошка перемещаются без деформирования и разрушения, повышая степень уплотнения смеси и придавая заготовкам дополнительную прочность в сыром виде за счет клещей способности пластификатора. Пластификатор играет существенную роль не только при прессовании, он может также способствовать или препятствовать процессу спекания, воздействия на свойства готовых изделий. [c.42]

Несмотря на то, что введением наполнителей, пластификаторов и других добавок можно в известной степени изменять свойства пластмасс, выбор связующего ограничен определенными требованиями. [c.34]

Наряду с этим пластификаторы должны удовлетворять следующим требованиям [c.110]

Пластификаторы добавляют в некоторые пластмассы, часто не содержащие наполнителей, для уменьшения хрупкости смол, эфиров целлюлозы. В качестве пластификаторов используют высококипящие органические жидкости трикрезилфосфат, дибутилфталат и др. Пластификаторы не должны быстро улетучиваться нз материала, оставаясь в нем в равномерно распределенном состоянии. Трикрезилфосфат и дибутилфталат не полностью удовлетворяют этим требованиям. Они относятся к числу мигрирующих пластификаторов, перемещающихся из внутренних слоев материала к поверхности, по мере улетучивания, что сильно сказывается при интенсивной солнечной радиации, в частности, в условиях тропиков. [c.220]

Пластификаторы добавляют в некоторые пластмассы, часто не.содержащие наполнителей, для уменьшения хрупкости. В качестве пластификаторов могут быть использованы высококипящие органические жидкости. Пластификаторы не должны быстро улетучиваться из материала, оставаясь в нем в равномерно распределенном состоянии. Трикрезилфосфат и дибутилфталат не полностью удовлетворяют этим требованиям. Желательно, чтоб они не перемещались из внутренних слоев материала к поверхности (не мигрировали), так как при их улетучивании снижается эффект пластификации. К числу вспомогательных добавок в пластмассы можно отнести смазывающие вещества, предохраняющие от прилипания к пресс-формам (например, соли стеариновой кислоты). Количество наполнителя в пластмассах колеблется в очень больших пределах, доходя до 60—65% по объему. [c.193]

Контроль качества изоляции. При контроле качества битумных мастик следует проверять дозировку составляющих режим разогрева мастики и введения в нее наполнителей и пластификаторов физико-механические свойства мастики. От каждой варки (котла) берется контрольная проба мастики для определения температуры размягчения по КиШ. Растяжимость и пенетрацию мастики определяют периодически (для каждой партии материалов) и по требованию заказчика Качество очистки трубопровода проверяют внешним осмотром поверхности в соответствии с требованиями СНиП качество нанесения грунтовки — внешним осмотром на отсутствие пропусков, сгустков, подтеков, пузырей. [c.362]

Проблемным вопросом остается вид клея, пригодного для приклеивания активированной пленки. Основными требованиями, которым в данном случае должен отвечать клей, являются эластичность, хорошие адгезионные свойства, химическая стойкость и водостойкость. Рекомендуемые [48] клеи ЭКК, ЭК, ПВА-ЭД этим требованиям не отвечают. Клей ЭКК токсичен и содержит завышенное количество ПЭПА, что требует корректировки, клей ЭК жесткий и хрупкий, ПВА-ЭД неводостойкий. Поэтому целесообразно исследовать возможность применения клеев К-147, ВК-9, пленкообразующего композиции ЭКК-ЮО, составы которых приведены в конце настоящего параграфа, а также любых других эпоксидных клеев, содержащих эффективные пластификаторы. [c.191]

В настоящее время отсутствуют пластификаторы, которые удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям. Поэтому при составлении рецептур приходится подбирать различные пластификаторы и другие компоненты в зависимости от назначения пластиката и предъявленных к нему требований. [c.18]

Для изоляционных пластикатов основным является требование высоких электрических характеристик. Поливинилхлорид, применяющийся для кабельных пластикатов, обладает электрическими характеристиками, более высокими, чем у других компонентов, за исключением некоторых наполнителей. Удельное объемное электрическое сопротивление ПВХ составляет ру = 10 Ч-10 Ом-м, а пластификаторы, применяемые для кабельных композиций, имеют pv = 10 - 10 Ом-м, изменение ру пластиката в зависимости от соотношения между смолой и пластификаторами показано на рис. 1-7 [Л. 19]. [c.19]

Эластичность при низких температурах. При пониженных температурах пластификаторы в поливиниловых смолах ведут себя весьма различно. Наилучшими свойствами при низких температурах обладают пленки, содержащие триоктилфосфат, а также диоктил- и дибутилсебацинаты такие пленки становятся хрупкими при температурах ниже —60°. Хорошей эластичностью при низких температурах обладают пленки, содержащие дибутилфталат, диоктилфталат и рицинолеаты. Пленки с полиэфирными пластификаторами обладают при пониженных температурах только удовлетворительной эластичностью, а трикрезилфосфат в этом отношении является наихудшим пластификатором. Здесь уместно напомнить приведенное выше положение, что один пластификатор не может полностью удовлетворить большинство предъявляемых к пластификатору требований. Поэтому при выборе пластификатора следует руководствоваться его способностью удовлетворить наиболее [c.449]

Основными требованиями, предъявляемыми к антикоррозионным материалам, являются стойкость к воздействию агрессивных сред и влагостойкость. Известно, что пенополиуретаны длительное вр мя не разрушаются под действием различных агрессивных сред бензинов, бензолов, галогеноуглеводородов, масел, спиртов, пластификаторов, кислот [1]. [c.97]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Определить содержание элементарной серы Х, технического углерода Х2 и пластификатора Хз для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований условное напряжение при удлинении 300 %Ri не ниже 7 МПа условная прочность не ниже 14 МПа сопротивление раздиру R3 не ниже 45 кН/м пластичность резиновой смеси по Карреру 4 не ниже 0,3 уел. ед. эластичность по отскоку при 20 °С Rs не ниже 40% и истираемость Rq (мОДж) минимальная. При выполнении задания использовать экспериментальные данные, полученные методом ОЦКП при изучении влияния содержания Xi от 0,9 до 2,7, Х2 от 40 до 70 я Хз от О до 16 ч. (масс.) на свойства резиновой смеси и вулканизатов (табл. 1.23). [c.82]

Определить содержание элементарной серы Хи сульфенамида М Хг, пластификатора х , и технического углерода для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований пластичность резиновой смеси по Карреру R не ниже 0,27 уел. ед. истираемость / 2 (мЗДж) минимальная условное напряжение при удлинении 300 7о не ниже 7 МПа условная прочность при 20 С не ниже [c.84]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

В США окраска фасадов является практически наиболее обширной областью применения покрытий, в которых масло служит пленкообразующим компонентом. Масляно-смоляные лаки представляют собой комбинации высыхающих масел и твердых смол, уваренные в определенных условиях. Соотношение масла к смоле может изменяться от 1 2 до 5 1 или от 50 до 500 кг масла на 100 кг смолы. Многие алкидные смолы, модифицированные маслами, являются комбинациями масел с фталево-глицериновыми смолами. Масло в таких комбинациях может быть в зависимости от требований, предъявляемых к смоле, высыхающим, полувысы-хающим или невысыхающим. Невысыхающие масла применяют, как было указано, в качестве пластификаторов высокополимерных соединений для этой цели их можно применять или в виде рафинированных масел низкой вязкости или в виде окисленных воздухом масел высокой вязкости. [c.57]

Для получения твердых и стойких пленок в лак следует вводить на 100 ч. нитроцеллюлозы по крайней мере 15 ч. мономерного пластификатора. Пластификатор должен быть растворяющего типа, так как такие пластификаторы прочно удерживаются в пленке при ее старении. Одинаковой начальной эластичности пленки можно достигнуть и с 30 ч. окисленного касторового масла и с комбинацией 15 ч. мономерного пластификатора с 15 ч. окисленного касторового масла. Однако после трехмесячного старения пленка, содержащая одно касторовое масло, становится заметно более хрупкой. Это положение, касающееся мономерных химических пластификаторов, пе применимо в полной мере к лакам, содержащим смолообразные пластификаторы, так как последние часто оказывают лишь небольшое растворяющее действие на нитроцеллюлозу. Технические требования к эластичности лаковых пленок исключают иногда возможность введения в лак мономерных химических пластификаторов. Специфическим примером этого могут служить изоляционные лани для электрических кабелей. Их пленки подвергаются действию горячих масел, которые могут извлечь из пленки мономерные химические пластификаторы, в результате чего пленка становится неэластичной. В этих случаях часть нитроцеллюлозы можно заменить для повышения теплостойкости и эластичности пленки этилцеллюлозой, что уменьшает количество необходимого пластификатора. Разумеется, стоимость всегда является важным фактором, который следует учитывать при составлении промышленных рецептур. Сьгрое касторовое масло является одним из наиболее дешевых пластификаторов его применяют в больших количествах в производстве лаков, несмотря на его склонность выпотевать яри старении пленки. Оно удерживается в пленке несколько лучше, если в рецептуру лака вводят небольшое количество этилцеллюлозы. [c.484]

Пластификаторы. Так как пластификаторы, как правило, снижают влагостойкость и химстойкость плено.к, то при необходимости получить из смолы Саран F-120 пленку повышенного качества смолу 1нужно применять без пластиф икатора. Ее можно применять для производства ряда покрытий по металлу и бумаге без пластификатора, но для производства более эластичных нокрытий нужно добавлять к смоле от 10 до 30% пластификатора. Пластификатор следует выбирать с учетом требований, предъявляемых к пленке, например стойкости к действию воды, растворителей, тепла и воспламеняемости. Перечень некоторых пластификаторов, [c.602]

На кафедре физики УНИ был сконструирован ряд установок для исследования пластификаторов и пластифицированных полимерных материалов (импульсный ЯМР — релаксометр, автоматический диэлькометр, установка для термомеханических исследований и др.). Большая часть испытаний согласно требованиям соответствующих ГОСТов проводилась на Стерлитамак- ском химическом заводе (СтХЗ). [c.90]

Эмали перхлорвиниловые (ГОСТ 6993-54) — раствор перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добав.тением пластификаторов и пигментов. Эмали применяются для окраски деревянных или загрунтованных металлических изделий, работающих в атмосферных условиях. Эмали наносятся на поверхность распылением. Цвет и внешний вид пленки после высыхания должны соответствовать эталону. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 30 сек. Содержание сухого остатка 26%. Высыхание эмали при 18—20° практически не более 1 ч. Прочность пленки на удар не менее 50 кг с.м. Водомаслостойкость пленки должна отвечать требованиям стандарта. Атмосфероустойчивость эмалей через 36 мес. должна быть не ниже 6 балла, Укрывистость эмали (в пересчете на сухую пленку) в г ж для цвета бежевого 130 желтого 130 заш,итного 80 зеленого 60 голубого 60 красного 50 серого 60 темно-серого 50 красно-коричневого 50. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Расход эмали в г м для ХВЭ-1 светло-коричневая, ХВЭ-4 зеленая ХВЭ-12 темно-серая по 425 и для ХВЭ-16 серо-голубая 550 г м . [c.324]

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы, в которые иногда вводятся пластификаторы, отвердители, ускорители или замедлители, растворители. Основными требованиями к связующим веществам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, простота технологической переработки, небольшая усадка и отсутствие токсичности (вредности). Смола склеивает как отдельные слои наполнителя, так и элементарные волокна и воспринимает нагрузку одновременно с ним поэтому связующее вещество после отверждения должно обладать достаточной прочностью на отрыв при расслаивани. материала. Для обеспечения высокой адгезии (прилипаемости) связующее [c.420]

В качестве связующих веществ применяются термореактнвные смолы, в которые 1щогда вводятся, пластификаторы, отвердители, ускорители или захгедлптели, растворители. Основными требованиями к связующим веществам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, простота технологической переработки, небольщая усадка и отсутствие токсично- [c.408]

Пластрастворы и замазки. Примерные составы пластрастворов на основе эпоксидных смол и требования к ним см. СНиП 1-В.27—62. Ниже приводятся примерные составы (в вес. ч.) замазок на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 с пластификатором, отверждающиеся при комнатной температуре [c.106]

Учитывая специфические особенности порошковых систем, выбор пластификаторов и модификаторов следует ограничить следующими факторами пластификаторы и модификаторы должны иметь низкое давление паров, что связано с высокими температурами формирования порошковых покрытий, и не должны ухудшать сыпучесть и менять гранулометрический состав порошка. В связи с этими требованиями большинство низкомолекулярных пластификаторов, широко используемых в лакокрасочной промышленности (дибутилфталат, дибутилсебацинат, камфора и др.), непригодны для порошковых красок. [c.137]

Основными компонентами полупроводящего ПВХ-пластиката, применяемого для кабелей и проводов, являются поливинилхлорид, пластификаторы (диоктил и дибутилсебацинат в соотношении 1 1), синтетический кауч к СКН-26 и стабилизаторы (силикат свинца и стеарат кальция). Выбор пластификаторов обусловлен требованием холодостойкости. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...