Композиционные материалы двухслойные

ДВУХСЛОЙНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.200]

Отличительной особенностью двухслойных сверхтвердых композиционных материалов является резкое различие физикомеханических свойств напыленного рабочего слоя и металлической основы детали. Б результате этого при шлифовании из-за растрескивания и расслаивания покрытия высок процент брака. Как указывает И. Н. Пыжиков (см. его диссертационную работу, Саратовский политехи, ин-т), шлифование по упругой схеме позволяет снизить брак и повысить производительность обработки в три-пять раз. Им установлено, что интенсивность расслаивания и растрескивания покрытий на основе оксида алюминия, алмаза, нитрида бора, карбонитрида титана и других зависит от давления и градиента температур в зоне контакта со шлифовальным инструментом. Максимально допустимое давление в зоне контакта должно быть в пределах 2—5 МПа. Выходные параметры процесса шлифования покрытий во времени изменяются скачкообразно. Процесс стабилизируется выбором оптимальной поперечной подачи. [c.151]

Резцы из сверхтвердых композиционных материалов (СТМ). Поликристаллические СТМ — новая группа инструментальных материалов, применение которых характеризуется высокими скоростями резания и малыми толщинами срезаемых стружек, большой мощностью резания и небольшими энергетическими затратами, малыми силами резания и высокой точностью обработки. В промышленности применяют резцы, оснащенные поликристаллами композита 01 (эльбор Р), композита 05, композита 10 (гексанит Р) и композита 10Д (двухслойные пластины с рабочим слоем из гексанита Р). [c.112]

Экономия металла. Поиск наилучших конструктивных форм, более точный учет характера и величины действующих нагрузок, применение уточненных методов расчета позволяют конструктору экономить металл, снижая запас прочности, уменьшая массу металла. При правильном выборе металла можно снизить массу изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей и сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых), более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных. Повышение прочности, а следовательно, и снижение массы изделия может быть достигнуто термообработкой. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снижением сопротивления разрушению. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности требует учета этих факторов. Перспективным считают применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.431]

По конструкции стенки применяют оболочки однослойные не-подкрепленные, двухслойные, подкрепленные шпангоутами или одновременно со шпангоутами и стрингерами, вафельные и трех-слойные. Возможны также и комбинированные варианты. Например, на вафельных или трехслойных оболочках дополнительно могут быть установлены промежуточные шпангоуты. Двухслойные оболочки применяют обычно для выполнения требований тепло-или звукоизоляции, при этом силовую основу составляет слой, выполненный из конструкционного материала (композиционного или металлического). Выбор того или иного варианта определяется ограничениями по массе, эксплуатационными условиями, характером и величиной действующих нагрузок. В табл. 1 представлены конструкции стенок, расположенные в последовательности уменьшения массы оболочек, и ориентировочные значения их коэффициентов совершенства по массе Ко- На рис. 4 приведены значения коэффициентов эффективности конструкций по массе Nq для основных конструкций стенок из различных материалов, расположенных в последовательности уменьшения массы. Значения Nq можно рассматривать как ориентировочные, теоретически достижимые без ограничений по прочности материала и прочим параметрам конструкции, которые учитываются при конкретном проектировании. Анализируя рис. 4, можно сделать следующие выводы. [c.10]

В заключение параграфа приведем результаты расчета деформирования двухслойной панели с теми же размерами и сеткой дискретных элементов, что и в рассмотренных примерах, йо когда 13 слоев композиционного материала заменены изотропным однородным материалом из алюминиевого сплава со следующими параметрами Е = 6,696 10 ° Н/м , v = 0,35, р = 2,7 10 кг/м , оо= 2,97-10 Н/м . Тыльный слой НМ полагается приклеенным, так что на границе с алюминием перемещение дискретных узловых точек характеризует осредненное непрерывное поле перемещений. На панель со стороны алюминиевого слоя в центре действует локальная нагрузка с амплитудой Ро= 20 кбар в течение т = 1 МКС. На рис. 38 приведена деформированная сотка дискретных элементов сечения двухслойной панели с зонами разрушения. Эти результаты получены при моделировании процесса деформирования с использованием схемы разрушения Р-1. [c.171]

Из сопоставления данных результатов с расчетными для композиционной панели (см. рис. 31, 34) следует, что в двухслойной панели разрушение в начале процесса деформирования носит более локализованный характер, а затем распространяется, как и в многослойной панели, вдоль границы с низкомодульным материалом. При этом тыльный слой НМ остается неразрушенным, что объясняется главным образом следующим хотя локальный импульс давления был одинаковым как для многослойной панели из КМ и НМ, так и для двухслойной панели из алюминия и НМ, но ввиду существенной разницы в н есткости алюминия и КМ на сжатие в направлении оси z работа внешних сил локального давления в многослойной композиционной панели на порядок превосходит соответствующую работу в двухслойной. Поэтому энергетически воспринимаемое воздействие на композиционную панель более высокое, что приводит и к более значительным зонам разрушения, включая разрушение тыльного слоя НМ. В то же время характерной особенностью разрушения композиционной панели по сравнению с двухслойной изотропной является интенсивное формирование и распространение расслоения КМ в достаточно широкой области по толщине слоев композита за счет разрушения слабого компонента — материала связующего. [c.171]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

Асбестовая бумага, армированная стеклотканью (ТУ 16-503.162-77). представляет собой двухслойный материал, состоящий из слоя асбестовой бумаги н слоя стеклоткани, склеенных между собой в процессе изготовления бестовой бумаги на бумагоделательной машине, применяется в качестве корпусной изоляции полюсных катушек крановых и тяговых электродвигателей постоянного тока, а также для изготовления слоистых пластиков повышенных нагревостойкости и влагостойкости и гибких листовых композиционных материалов. [c.267]

На основе синтетических алмазов выпускаются композиционные материалы, состоящие из подложки (основания) и нанесенного на нее алмазного слоя. Толщина подложки 2...4 мм, толщина покрытия около i мм. В качестве подложки используются твердые сплавы (вольфрамовые и безвольфрамовые). Двухслойные пластины позволяют объединить высокие твердость и износостойкость синтетических алмазов и прочность твердого сплава. Промьшьтен-ыостью освоен выпуск таких пластин. марок АТП (алмазнотвердосплавные пластинки), БПА (бипластины алмазные). [c.20]

Основные разиовидности кокилей приведены в табл. I. В плоских кокилях глубина рабочегб гнезда значительно меньше, чем его ширина и длина, а в цилиндрических кокилях глубина рабочего гнезда значительно больше его ширины и длины. Некоторые разновидности кокилей (составные, в том числе из неунифицированных и унифицированных элементов, двухслойные и из композиционных материалов) являются специальными. [c.75]

Композиционное литье развивается на базе опыта по получению армированных и двухслойных отливок, композиционных материалов (жидкофазным способом), а также исследований контактных процессов, в результате которых создаются связи между твердыми элементами отливки и матри I-ным (основным) металлом [c.668]

МПа), режим пайки 950— 1000 °С, время 15—60 мин. Дальнейшее увеличение прочности до 870 МПа (при 980 °С, 120 мин) было достигнуто при использовании покрытия 80 % Си -г 20 % Ni. Введение никеля снижает количество интерметаллид-ной фазы Tig u. Шов состоит из твердого раствора а-титана и небольшого количества равномерно распределенных включений TioNi легированных медью [9]. При пайке ниобия с медью и ниобия со сталью 12Х18Н10Т для снижения хрупкости предложены слоистые композиционные проставки, позволяющие регулировать количество жидкости за счет ограничения содержания активного металла (фольга из титана, размещенного в шве. Прочность шва, имеющего структуру твердого раствора системы Си—Ti—Nb, близка к прочности паяемых материалов. Для ограничения растекания припоя и запаивания узких каналов при пайке гофрированных или сребренных конструкций перспективно применение двухслойного композиционного припоя, состоящего из сетки, и припоя в виде фольги или смеси порошков. [c.56]

На рис. 1.10 показана электрон1 о-лучевая установка УЭ-175М периодического действия, предназначенная для нанесения защитных покрытий на лопатки газовых турбин [22]. Мощность установки 350 кВт. Особенностью установки является возможность одновременного испарения нескольких материалов с помощью четырех- или пятитигельного электронно-лучевого испарителя и получения не только покрытий типа Me—Сг—А1—Y, но и композиционных покрытий с равномерным или градиентным распределением дисперсных фаз, двухслойных и многослойных покрытий металл-керамика. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...