Структура с полиэфирным связующим

Свойства сотовых структур на основе стеклопластика NP с полиэфирным связующим [c.352]

Среди различных военных спецификаций на армирующие волокна наиболее известен и распространен стандарт MIL- -9084. Эти спецификации включают требования к тканям из стекловолокон, включая операции очистки и аппретирования для дальнейшего применения в стеклопластиках с полиэфирными связующими. Такие ткани должны быть удобны для переработки в специальные конструкции и обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Кроме того, по имеющимся методикам образцы текстильных структур должны воспроизводимо перерабатываться в стеклопластик. Испытания для определения предела прочности при изгибе проводят как в сухом, так и во влажном состояниях. [c.453]

Из имеющихся литературных данных лишь немногие посвящены прямым методам определения прочности пластмасс при повышенных скоростях деформирования. Из сопоставления результатов экспериментального исследования однородных высокополимеров [68, 89—93] следует, что изменение прочности и предельной деформации может иметь сложный характер и зависит от структуры полимера, внешних условий, соотношения времен релаксации, продолжительности испытания и т. д. Проведенное нами исследование свойств полиэфирного связующего ПН- при сжатии, так же как и исследование фенолформальдегидной смолы в работе [67], показало увеличение прочности в 2,1 раза, модуля упругости в 2 раза (с 2,67-10 кгс/смР- до 5,41 10 кгс см ) при изменении скорости деформирования от 10 5 1 сек до 13 1 сек. В то же время предельные деформации при динамическом сжатии составили в среднем 4,6%, что значительно меньше полученных значений при медленных скоростях деформирования. [c.48]

Коррозионностойкие армированные пластики занимают ведущее положение как конструкционные химически стойкие материалы. Они работают в самом материалоемком интервале эксплуатационных условий от криогенных температур до 150 °С, от глубокого вакуума до давления 20 МПа, в широком диапазоне жидких и газовых агрессивных сред. В качестве связующих коррозионностойких стеклопластиков используют ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и фурановые смолы. Для обеспечения длительной работоспособности в условиях воздействия агрессивных сред наибольшее применение получила многослойная структура. Она включает в себя [c.97]

Полиэфирные термореактивные ненасыщенные смолы — продукты поликонденсации многоатомных спиртов и двухосновных кислот или ангидридов.. Чаще всего используют двухатомные спирты — гликоли и малеиновый или фталевый ангидриды. Полученный ненасыщенный полиэфир растворяют в мономере, как правило, стироле или метилметакрилате, за счет двойных связей которого происходит процесс сополимеризации с образованием пространственной, сетчатой структуры. [c.183]

Для соединений с пространственной структурой макромолекул характерна полная нерастворимость, отсутствие эластичности и пластичности при повышенной температуре, высокая твердость и хрупкость. Это объясняется высоким молекулярным весом вещества и специфической структурой макромолекул, напоминающей жесткую пространственную сетку с часто расположенными поперечными связями. Такой структурой обладают многие синтетические смолы (фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полиэфирные и др.) в конечной стадии смолообразования. [c.10]

Все это — примеры линейных полимеров, в которых мономерные звенья образуют одну непрерывную нить и каждая молекулярная цепь химически не связана с остальными. Встречаются и более сложные структуры. У некоторых полимеров цепи соединены друг с другом в нескольких точках и образуют сшитые (сетчатые) структуры, как это имеет место в термореактивных материалах, таких, как эпоксидные и полиэфирные смолы, бакелит и т. п. [c.7]

Рассмотрим конструкцию крыши автобусной стоянки. Пусть нагрузка создается выпавшим снегом и давление составляет 5,7 кПа. Для расчетов будем рассматривать простую балку с пролетом 2,4 м. Предельный прогиб будем считать равным L/270, а запас прочности должен быть больше двукратного. Материал несущей пластины — стеклоровинг с полиэфирным связующим, а заполнитель — сотовая структура КР-318-60 25). [c.374]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Для изготовления ЬСМ, применяемых при температурах ниже 200 °С, используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стеклопластики, армированные короткими стеклянными волокнами в матрице из полиэфирной смолы. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. В качестве матриц также используют термореактивные полимеры, в которых поперечные связи между основными цепями формируют жесткую структуру с трехмерной сеткой. Такими полимерами являются эпоксидные смолы, которые благодаря поперечным связям имеют более высокую термостойкость. На рис. 28.5 схематически показан способ изготовления такого композита. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхностной обработке, улучшаюш ей адгезию, протягивают в ванну, где их покрывают полимерной смолой. Смола скрепляет воловша в плоский жгут— ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал (аналог фанеры) или же наматывают в более сложные формы. Собранный в листы или намотанный материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры. Это придает материалу жесткость. [c.869]

Отверждающиеся полиэфирные смолы изготовляют из разнообразных низкомолекулярных эфиров, представляющих собой продукты реакции ненасыщенных спиртов с многоосновными кислотами (например, аллилового спирта и фталевой кислоты) или многоатомных спиртов с ненасыщенными кислотами (например, гликоля и малеиновой кислоты, гликоля и метакриловой кислоты). Таким образом, в исходном эфире содержатся две или большее число двойных связей, вступающих в реакцию полимеризации при одинаковых условиях. В результате полимеризации образуются бесцветные неплавкие и нерастворимые стекловидные смолы с высокой поверхностной твердостью. Разрушение смолы наблюдается при температуре 250—300°. Пространственная структура макромолекул полиэфирных смол обусловливает их значительную хрупкость и сравнительно низкую прочность на разрыв. Этот дефект полиэфирных с у1ол можно снизить, проводя совместную полимеризацию ненасы- [c.36]

В ряде случаев действие воды на полиэфирные связующие вызывает образование внутренних и внешних микротрещин. Поверхностное растрескивание связано с тем, что при гидролизе полиэфирной смолы может освобождаться часть свободных радикалов, захваченных при отверждении. При этом полимерная сетка приобретает некоторую гибкость. Дальнейшее дополнительное сшивание приводит к усадке и возникновению напряжений, которые и вызывают растрескивание. Внутренние трещины возникают в основном на границе раздела компонентов. В результате этого по истечении некоторой экспозиции в воде у полиэфирных стеклопластиков, в том числе на химически стойких связующих ПН-15 и ПН-16, можно отчетливо проследить структуру армирующего наполнителя. Причиной внутреннего растрескивания является растворение примесей. Возникающее при этом осмотическое давление оказывается достаточным для развития существующих субмикродефектов. [c.127]

Существенное влияние на физические свойства полимеров оказывают четыре фактора, характеризующие структуру макромолекул (полимерных цепей). Один из факторов - средняя длина цепи, к другим трем факторам относятся сила взаилюдействия между полимерными цепями, регулярность упаковки цепей и жесткость отдельных цепей. aN№e сильное меж.молекуллрное взаимодействие возникает, когда цепи имеют поперечные мостики, т.е. образуют друг с другом химические связи. Этот процесс называют сшиванием, он часто происходит при нагревании. Образование поперечных связей замыкает полимерные цепи в трехмерную сетку, поэтому таким полимерам при нагреве уже нельзя придать новую форму. Жесткие полимеры такого типа называют термоактивными К ним относятся полиэфирные, эпоксидные, алкидные и другие смолы. Трехмерная (сшитая) структура позволяет эластомерам (например, каучук) долго вьщерживать достаточно высокие температуры и циклические нагрузки без остаточной деформации. Многие перспективные полимеры, напротив, термопластичны и размягчаются при нагреве (например, полиолефины, полистирол и др.). [c.48]

Во многом использование полимерных композиционных материалов в наземном транспорте аналогично их использованию в морском транспорте. Однако в морском транспорте предъявляются более высокие требования к некоторым свойствам материалов, а следовательно к их составу и структуре. Американские судостроители ведут поиск такого состава полиэфирной пасты, который бы уменьшил вздутие в корпусах судов из полиэфирных пластиков ниже ватерлинии. Эта проблема, обусловленная поглощением воды, является важнейшей с самого начала использования полиэфирных стеклопластиков в судостроении. При этом требуется связующее стеклопластиков с максимальной жесткостью в отвержденном состоянии. Однако материалы на основе жесткого связующего легко подвергаются растрескиванию, особенно в момент извлечения из формы крупных корпусов или других элементов конструкции сложной формы. Одним из путей решения этой задачи является изменение состава ненасыщенного полиэфира, в частности использование вместо этиленгликоля неоиентилгликоля. [c.415]

В результате расчета по формуле (5.1) соединений дюралюминиевыми заклепками получили следующие значения d/b [48] для стеклотекстолита КАСТ-В на основе феноло-ацетального связующего ВФБ-1 — 1,5 полиэфирного стеклотекстолита на основе полиэфиракрилатного связующего 911-МС-ХО — 1,1 для стеклопластика с однонаправленной структурой наполнителя на основе фенолоацетального связующего БФ-4 - 2,7. [c.162]

Процессы капиллярной конденсации и капиллярного поднятия, ведущие к появлению в структуре армированного пластика новой фазы, различаются как по интенсивности, так и по абсолютной величине равновесной сорбции, достигаемой материалом. При контакте с жидкой фазой происходит заполнение не только субмикроскопических, но и микроскопических дефектов. Наряду с капиллярными явлениями в стеклопластиках происходит и медленное диффузионное проникновение низкомолекулярного вещества. Однако в отличие от неармированных полимеров этот процесс идет не только с поверхности контакта, но и через стенки капилляров по межфазным дефектам полимерного связующего. Благодаря этому сорбционное равновесие в армированных пластиках устанавливается за менее продолжительное время. Если максимальное водопоглощение химически стойких полиэфирных смол достигается за срок более 3 лет [101], то в случае стеклопластиков равновесная сорбция устанавливается в течение 1,5-2 лет, а иногда и значительно быстрее-в течение 2-3 месяцев. Конкретный механизм влияния среды на служебные свойства (адсорбционное понижение прочности, пластифицирующее действие, деструктирующее действие и т.п.) зависит от природы и количества сорбированной среды. Таким образом, сорбционная активность в значительной степени определяет и химическое сопротивление стеклопластиков и изделий на их основе. [c.109]

Обычные столовые бумагоделательные машины все же не обеспечивают выработку качественных нетканых материалов вследствие хлопьеобразования волокон. Для производства нетканых материалов предпочитают применять цилиндровые машины, рекомендуется также применение более совершенных вакуум-формующих машин — ротоформеров. Для выработки нетканых материалов освоены машины — гидроформеры (ФРГ) [5]. На этих машинах отливают бумагу и нетканые материалы с массой на 1 м от 6 до 2000 г. Волокнистая масса отливается на наклонной сетке гидроформера в условиях интенсивного турбулентного движения, обеспечивающего получение полотна равномерной структуры. В волокнистую массу добавляют связующее в виде латексов или связующих волокон. В ФРГ для выработки нетканых материалов по технологии бумажного производства преимущественно используют волокнистую массу, содержащую до 50% целлюлозных волокон и не менее 50% синтетических волокон (полиамидных, полиакриловых или полиэфирных) [78, 79]. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...