Свойства сотовых структур

Используя сотовую структуру иа основе арамидной бумаги, можно получить материал заполнителя с высокой прочностью, обладающий плотностью 16. .. 48 кг/м и использующийся для облицовки внутренних стен и потолка. Несущие панели — стеклотекстолит толщиной менее 0,25 мм. Физические и механические свойства сотовых структур для заполнителя Сандвичевой конструкции зависят в основном от свойств материалов, из которых эти конструкции производятся. На рис. 21.4 приведены данные [c.339]

Свойства сотовых структур на основе стеклопластика NP с полиэфирным связующим [c.352]

Свойства гексагональной сотовой структуры из алюминиевого сплава 5052 [c.344]

Свойства гексагональной сотовой структуры из алюминиевых сплавов 5056 и 2024 о> [c.346]

Свойства некоторых наиболее часто используемых сотовых структур на основе стеклопластиков [c.348]

Свойства некоторых специальных видов сотовых структур на основе стеклопластиков [c.350]

Ошибочно причислять к КМ гомогенные сплавы со взаимной растворимостью металлов (например, N1—Си) и плакированные металлы [19] или любые слоистые (сэндвич) и сотовые структуры, как и многослойные покрытия или изделия с покрытием, поскольку отдельные компоненты таких систем во многих случаях проявляют только свои индивидуальные свойства, несмотря на то что между ними существует межфазная граница. Сотовые и слоистые системы [24] следует рассматривать скорее как композиционные конструкции, а не материалы. Слоистые системы можно условно причислить к композиционным материалам в тех случаях, когда при эксплуатации и наличии диффузии или при малых толщинах пластин одна из них может образовать непрерывную фазу во всем объеме материала. Наличие границы между непрерывной I фазой (матрицей) и дисперсной фазой (включениями), по нашему мнению — основная характеристика композиционных материалов. [c.9]

Сотопласты — это анизотропные материалы. Их свойства зависят от вида, структуры и состава сотового заполнителя и облицовочных панелей. Сотопласты обладают высокой прочностью на сжатие и сдвиг. Их термические характеристики определяются свойствами компонентов. Все виды сотопластов обладают хорошими теплоизолирующи-мии свойствами. Основные свойства сотопластов приведены в табл. 4.5.21. [c.793]

Свойства сотовых структур на основе стеклопластиков HRH-327 с полиимидвым связующим [c.351]

Свойства сотовых структур на основе арамидной бумаги Номекс [c.353]

ПО теплопроводности различных Сандвичевых структур. Теплопроводность Сандвичевых панелей складывается из теплоизоляционных свойств каждого из компонентов пластин, заполнителя и связующего. Тепловое сопротивление R (величина, обратная теплопроводности) является суммой сопротивлений всех трех компонентов (включая эффекты на границах раздела). Типичные свойства несущих материалов приведены в соответствующих справочниках. Термическое сопротивление адгезионного слоя составляет 0,03 внутри материала и 0,01 на поверхности. На графиках (рис. 21,4) приведены значения теплосопротивлений сотовых структур при температуре 24 °С. Показано, что для неметаллических сотовых структур влияние размера ячейки более существенно, чем плотность наполнителя. Для алюминиевой ячейки — наоборот. Поправочный температурный коэффициент К (Ь) приведен для неметаллов (J) и для алюминия (2) в зависимости от [c.340]

Форма ячейки. Все сотовые структуры являются анизотропными 11 их свойства в выбранном направлении должны соответствовать прилагаемым нагрузкам. На рис. 21.7 показаны типич-лые различия в прочностных характеристиках при сдвиге в направлениях L и W. Для большинства сотовых структур наблюдаются очень малые потерн соотношения прочность/масса при формовании или отверждении материала. Обладание такими св011сгвамн является явным преимуществом при производстве методом отверждения структур большой толщины. Форма ячейки может иметь различнукз конфигурацию в зависимости от производителей этих заполнителей композитов. Для некоторых материалов, например для алюминия, форма вольно или невольно может быть изменена при переработке. [c.341]

Бумажные сотовые структуры — это, наверное, самый древний вид сотовых заполнителей. Им насчитывается около 2000 лет. Ранние формы таких структур не предназначались для заполнения Сандвичевых конструкций они служили только как украшение в элементах интерьера. В декоративном оформлении современных магазинов, особенно сезонных торговых центров, также можно встретить ячеистые структуры из бумаги. Сотовые структуры из этих материалов, использующиеся сегодня для заполнения Сандвичевых конструкций, состоят из прочной крафТ бумаги и 11. .. 35 % фенольной смолы для повышения механических свойств, уменьшения влагопоглощения и защиты от гниения (грибков). Существует широкий спектр структур с размерами ячеек 10, 13 и 19 мм и более размерами. Самая высокая прочность достигается в Сандвичевых композитах с минимальным размером ячейки 10 мм среди описанных в стандарте M1L-H-2104Q. Наибольшее применение эти материалы находят не в самолетостроении, а там, где уменьшение стоимости материалов весьма существенно. Такие композиты находят все большее применение в оборудовании для индустрии отдыха, для дверей, стен и перегородок, для кухонных шкафов, для строительства веранд, для панелей сдвижных стен и для откатывающихся перегородок в коммерческих зданиях. Механические свойства некоторых видов бумажных сотовых конструкций приведены в табл, 21.4, [c.355]

Обычно сотовые структуры на основе арамидных бумаг выпускаются с размерами ячейки 3 5 5,6 и 10 мм при эффективной плотности 24. .. 144 кг/м . Заполнители с плотностью выше 64 кг/м почти полностью используются для панелей полов самолетов. Механические свойства ряда сотовых структур на основе бумаг Номекс представлены в табл. 21.12. [c.357]

Крютченко [157, 158] предложил способ диагностики анизотропных свойств приведенных упругих констант трехслойных пластин с сотовым заполнителем. Получены аналитические зависимости коэффициентов анизотропии от геометрических размеров сот. Предложен практический способ выбора рациональных параметров сотовой структуры, при которых ее анизотропные свойства были бы в заданной области функционального пространства. Вопросы, связанные с определением изгибной жесткости сотового заполнителя и пластин с сотовым заполнителем рассмотрены в статье [209]. [c.13]

Примером влияния степени деформации на характер разрушения и свойства материала могут служить мало- и крупногабаритные профили из алюминиевого сплава ВАД23. Анализ микроструктуры показал, что материал малогабаритных профилей имел нерекристаллизованную структуру с равномерным распределением мелких частиц избыточных фаз, а крупногабаритных— следы рекристаллизации и скопление крупных частиц избыточных фаз. Микрофрактографическое исследование показало, что именно этим обстоятельством (различием в характере распределения избыточных фаз) объясняется разное поведение при разрушении этих материалов (значения ату, в частности, для мало- и крупногабаритного профиля соответственно составляли 0,056 и 0,028 МДж/м ). В крупногабаритных профилях в изломе наблюдалось большое количество избыточных фаз и между ними малопластичные ямки в виде сотового рельефа, и лишь при старении в режиме перестаривания несколько увеличивалась способность матрицы к пластической деформации. В малогабаритных профилях даже при старении на максимальную прочность (160°С 12 ч) наблюдался равномерный ямочный рельеф (рис. 11). [c.33]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...