Ровинг

Шнур минераловатный в оплетке из ровинга, /=60 мм 1 60 0,0173 Лист из алюминиевых сплавов марки АД1-Н, 6=0,7 мм 0,477 То же [c.421]

Скорлупы или цилиндры минераловатные на синтетическом связующем, 6 = 50 мм 1 50 0,02 То же 0,55 Шнур минераловатный в оплетке из ровинга, / = 60 мм [c.421]

Шнур минераловатный в оплетке из ровинга, d= [c.422]

У полученного таким путем материала модуль упругости также равен 14 ГПа, но конструкция будет уже состоять из восьми, а не из трех слоев, как в первом случае. Кроме того, лодочная ткань дороже (в пересчете на единицу площади или единицу массы), чем тканый ровинг, из-за более сложного метода производства. Поэтому экономические показатели всегда необходимо учитывать при выборе армирующей системы для стеклопластика. [c.24]

Если значения напряжений были рассчитаны для стеклопластика с чередующимися слоями тканого ровинга и мата, число слоев (или схема укладки) должно быть достаточным, чтобы суммарная толщина их составляла 11 мм, т. е. можно взять четыре слоя тканого ровинга и три слоя мата с развесом (460 г/м ). Однако полученный таким путем материал будет слишком прочным в осевом направлении. Для получения стеклопластика с соотношением окружной прочности к осевой 2 1 необходимо точно рассчитать число волокон, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, или производить намотку волокном так, чтобы векторная сумма спиральных витков дала значения 2 (окружное) и 1 (осевое), т. е. угол намотки относительно оси должен составлять примерно 54°. [c.25]

Контроль производства при формовании напылением, т. е. методом, который, по существу, является частично автоматизированным вариантом формования ручной укладкой, в значительной степени зависит от мастерства рабочего. Если допускается не очень высокая однородность деталей, то удается значительно снизить издержки благодаря меньшей стоимости ровинга, по сравне-44 [c.44]

На практике часто комбинируют методы ручной укладки и напыления, чередуя слои напыленного измельченного волокна со слоями ткани или тканого ровинга. [c.45]

Все типы армирующих материалов — маты из рубленой стекло-пряжи, ткани и тканый ровинг — поступают в виде больших рулонов различной ширины. Лист нужной длины вырубается из рулона, а затем, при необходимости, обрезается по шаблону с помощью универсального бритвенного ножа, больших ножниц или электрической машины для резки тканей, аналогичной применяемым в швейной промышленности. [c.50]

Волокнистая структура беспорядочно торчащее Волокно из матов или свитое наискось волокно из тканого ровинга [c.51]

В стеклопластиках, полученных с использованием матов и тканого ровинга, содержание стекловолокна находится в пределах 35. .. 45 %, а при применении только ткани — около 50 %. [c.54]

На обогащенный смолой поверхностный слой наносят два слоя стекломатов из /С-стекла (развесом 458 или 610 г/м ) и тщательно пропитывают коррозионно-стойкой смолой, получая материал, состоящий из 70 % стекла и 30 % смолы. На эти два слоя стекломатов последовательно укладывают слои матов, ткани или тканого ровинга до достижения необходимой толщины материала. Каждый слой пропитывают смолой и прикатывают для обеспечения полной пропитки волокон и вытеснения пузырьков воздуха. [c.56]

Измельченное стекловолокно и смола одновременно вводятся в открытую форму или на нее. Ровинг стекловолокна проходит через рубильное устройство и вдувается в поток смолы, который направляется в форму распылительной системой с наружным (случай 1) или внутренним (случай 2) смешением компонентов (рис. 13.3) [c.57]

Рис. 13.4. Установка для напыления ровинга и (или) смолы

Эти установки предназначены для приема стеклянного ровинга и рубки его на отрезки длиной 12. .. 50 мм. Машины обычно приводятся в действие небольшими пневматическими двигателями, скорость которых регулируется клапанами, а выходящий газ, как правило, подается в камеру рубильного устройства, способствуя тем самым продвижению рубленого ровинга к выходящему из сопла потоку смолы и катализатора. Рубильное устройство состоит из двух валов, один из которых (называемый прикатывающим) — резиновый или полиуретановый, а второй (называемый резательным) сделан из алюминия и имеет прорези для крепления коротких отрезков бритвенных лезвий типа Шик . Оба вала приводятся в движение пневматическим двигателем, а стекловолокно, попадая в зазор между ними, разрезается, после чего вдувается в поток смолы и вместе с ним попадает на поверхность формы. [c.61]

Более того, шлифовать поверхность надо очень осторожно, так чтобы скос был равномерным по всей окружности обрабатываемой поверхности. Если корпус сделан из многослойного материала, след пучков ровинга часто используется в качестве контурной линии (как на карте), так как каждый слой имеет определенную толщину, а расстояние между этими контурными линиями онределяет наклон обработки режущим инструментом. [c.67]

Хороший ремонт может быть выполнен заменой слоев ткани или ровинга (рис. 13.8, в). По общему признанию, такой ремонт выглядит логичным удаление сместившегося куска материала и укладка его на старое место в такое же положение, какое было до повреждения. Такой ремонт описан в технической литературе, но при этом прочность отреставрированного участка оказывается значительно ниже исходной. Лучший способ проведения конструкционного ремонта заключается в использовании куска нового материала, который должен быть введен в исходное изделие таким образом, чтобы прочность соединения была максимальной. Другими словами, новый материал должен быть уложен параллельно поверхности (рис. 13.8, г), так как в этом случае удается почти полностью избежать трудностей, связанных с неравномерным распределением смолы и отсутствием непрерывности в пограничном слое. Если заплата необязательно должна быть заделана заподлицо, можно рекомендовать закрыть поврежденный участок накладкой с напуском, сведя на конус выступающие края материала. [c.69]

Дакрон — разделительные ткани, выпускаемые изготовителями препрегов Стеклоткани тонкие— с артикулами 2112, 2116 и 2120 с более грубым переплетением — тканые ровинги для декоративных архитектурных панелей [c.91]

Препреги из ровингов наматывают или укладывают в заданной последовательности любым из трех способов. Первая система — это ориентация (0°, 45°, 90°), или последовательность я/4. Вторая — ориентация (0°, 0, 90°). Третья, с углом смещения слоев 0, используется в конструкциях, получаемых намоткой волокном. Находит применение также система (0°, 60°), или я/3. В пределах допусков по толщине изделия последовательность слоев делают симметричной относительно средней плоскости слоистого пластика, чтобы предотвратить появление изгибающих взаимосвязанных эффектов. [c.110]

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев. [c.111]

Первые СКП нашли практическое применение в 1949 г., когда началось промышленное производство стеклянных ровингов. До этого отдельные армированные формовочные полиэфирные композиции получали рубкой на мелкие куски стекловолоконных препрегов. Несмотря на многие недостатки, такие как высокая стоимость, наличие остатков растворителя, отсутствие внутренней смазки для форм, наполнителей и т. д., из этих композиций успешно формовали различные изделия, обладающие комплексом свойств, который не могли обеспечить никакие другие известные материалы. [c.115]

Трудно установить, когда появились первые СКП нового поколения. Впервые они были получены около 1950 г. пропиткой ровинга смесью смолы, наполнителей и других веществ с последующей рубкой на куски заданной длины в мокром состоянии. Поскольку пропитка стекловолокна смолой с большим содержанием наполнителя — сложная и продолжительная операция, получаемые композиции содержат много стекловолокна. [c.115]

Напыляемый ровинг, который рубится на месте применения. [c.195]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого — продольного до большого — окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. Связующим для армирующего материала служит термореактивная смола. При мокрой намотке смола наносится в процессе самой намотки. Сухая намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой в В-стадии. Обычно отверждение идет при повышенной температуре без избыточного давления, и завершающей стадией процесса является снятие изделия с оправки. При необходимости проводятся отделочные операции механическая обработка или шлифование. [c.198]

По данным фирм, выпускающих стекловолокно, ровинги с большим числом отдельных концов (одиночных нитей), но обычно не более 60, имеют примерно такую же удельную прочность, что и ровинги с единым концом (в виде жгута). Такой вывод основан на предположении, что при соединении отдельных стренг в ровинг дисперсии механических свойств существенно не возрастают. [c.202]

Диаметр моноволокон — еще один параметр, влияющий на их предел прочности при растяжении. В опытах, проведенных в жестко контролируемых условиях, было показано, что прочность моноволокна не уменьшается при увеличении диаметра до максимальных для промышленного волокна размеров. Однако для практических целей совершенно очевидно, что прочность волокон большого диаметра ниже, чем у волокон с меньшим диаметром. Допустимые значения прочности регламентируются военными техническими условиями i -60346 на применяемый для намотки ровинг. Минимальное значение для ровинга из волокон -стекла с диаметром G (0,09. .. 0,010 мм) составляет 1,93 ГПа. Для волокон большего диаметра, т. е. до калибра Т (0,023. .. 0,024 мм), максимально допустимое значение предела прочности при растяжении 1,38 ГПа. [c.202]

Ассортимент стеклянных нитей разнообразен. Это первичные нескру-гнные нити или непрерывное стеклянное волокно, однонаправленные ити, комплексные крученые нити, текстурированные нити и так назы-аемый ровинг . [c.687]

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. При формовании ручной укладкой после нанесения на поверхность формы слоя связующего ее выстилают стекловолокном в виде матов из рубленой стеклопряжи, ткани или тканого ровинга, пропитывают смолой. [c.18]

Метод формования напылением отличается от описанного тем, что стекловолокно в виде бесконечного ровинга рубится на короткие отрезки — штапельки и инжектируется в форму одновременно со смесью соответствующей смолы и катализатора. [c.20]

После этого уже можно наносить необходимое число слоев мата и (или) тканого ровинга до достижения расчетной суммарной толщины (и, следовательно, прочности). Слои мата и тканого ровинга следует чередовать для обеспечения хорошей межслой-ной прочности сцепления, предотвращения появления воздушных включений и получения максимальной прочности. [c.50]

Подобрать мат или тканый ровниг с лучшей смачивае-стью или растворимостью использовать рыхлую шпатлевку для заполнения зон с небольшим радиусом закруглений перед введением формуемого материала изменить конструкцию формы Устранить ошибки при укладке и резке перед извлечением изделия из формы нанести накладки иа утоненные участки попытаться пропитать армирующий материал смолой перед его укладкой в форму Дня образования последнего слоя использовать ткань, тканый ровинг или тонкий мат с внутренней стороны после отверждения отшлифовать абразивной шкуркой и нанести лакокрасочное жидкое покрытие Ввести в смолу больше загустителя до начала отверждения отжать избыток смолы резиновым валиком из точек, куда оиа стекает ввести дополнительное количество армирующего материала Слон укладывать симметрично поверхность изделия сделать слегка изогнутой Обеспечить полное отверждение в форме [c.52]

I — ровинг 2 — смола с катализатором 3 — рубильное устройство 4 — смола с ускорителем 5 — уплотненный слой 6 — валнк 7 — форма [c.57]

Вначале было автоматизировано производство наименее сложных изделий, которые можно было формовать в простых формах и продавать потребителям в больших количествах. К таким изделиям относятся гладкие и гофрированные панели. В машину на ленточном транспортере поступали маты рубленой стекло-пряжи, в них вводили смолу и катализатор, и смесь отверждалась в печи над транспортером. Затем были созданы машины, которые автоматически выполняли следующие операции получение матов рубленой стеклопряжи из ровинга, перенос этих матов на подложку из полиэтиленовой или целлофановой пленки, введение окрашенной смолы, покрытие сверху вторым слоем пленки, уплотнение смеси смолы со стекловолокном между двумя пленками, профилирование композиционного материала протяжкой его через фасонные шаблоны, установленные в печи. Когда полностью отвержденный материал выходил из печи, его нарезали на панели передвижными пилами с водяным охлаждением, управление которых осуществлялось по перфокартам, введенным в управляющее устройство. Отходы и обрезки кромок поступали в мусоросборники, а панели перемещались на обдирочно-обточный станок для удаления пленок и воды и подавались оттуда сухими на браковочный стол. [c.73]

Среди препрегов, предложенных для получения слоистых пластиков, работающих при температурах до 179 °С, следует отметить полисульфоновые препреги. Создаются препреги на основе жгутов, ровингов и тканей. Технология их получения еще не полностью разработана. [c.107]

Полному расплавлению полимера мешают наличие деструкти-рованного материала на поверхности препрега и загрязняющих примесей, а также неоднородные условия плавления. Из-за поверхностных загрязнений происходит расслоение материала и увеличивается его пористость. Препреги на основе жгутов и ровингов наиболее пригодны для изделий плоской формы или имеющих [c.107]

Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формуюш,ей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [c.108]

Поли- эфирная смола Напол- нитель карбонат кальция Армирующий материал — стекло- волокнистый ровинг Катализатор трет-бу-тил — лербеи-зоат Смазка для форм — основной стеарат циика Загуститель = окись магния Итого [c.128]

ЛФМ армируют обычно рубленым стеклоровингом длиной 12,7. .. 76,2 мм, но чаще всего — 25,4 мм. В зависимости от отделки волокна различают ровинги двух типов жесткие и мягкие. Жесткий ровинг легко рубится, хорошо формуется, но плохо пропитывается смолой. Мягкие типы ровинга труднее рубятся, хуже формуются, дают плохую поверхность, но легко пропитываются смолой и придают материалу более высокие механические характеристики. Вначале ЛФМ получали из матов рубленой стеклопряжи с длиной волокна 50,8 мм и растворимого (мягкого) связующего. Этот метод еще и сейчас используется для некоторых ЛФМ (в основном в Европе), но в последнее время с целью увеличения прочности материала в ЛФМ стали вводить непрерывную нить из стеклянного, углеродного и арамидного волокон. [c.143]

Существует два основных типа машин для получения заготовок с приточной камерой и с непосредственной подачей волокна. Машина первого типа изображена на рис. 15.21. Жгут (ровинг) поступает на резательную машину, расположенную над приточной камерой. Рубленая пряжа направляется в распределительное устройство для разделения прядей и равномерного их распределения в приточной камере. Падаюш,ие отрезки волокна втягиваются в сетку для заготовок за счет всасывания, после чего на них напыляют связуюш,ее. Сетка обычно устанавливается на вращающемся поворотном столе для лучшего распределения оседающего стекловолокна. После нанесения необходимого слоя стекловолокна заготовку вместе с сеткой переносят в печь, где она отверждается и высушивается. После этого заготовку извлекают из сетки, а последнюю возвраш,ают в приточную камеру. Процесс может быть механизирован путем использования двух сеток, одна из которых поступает непосредственно в печь, в то время как другая возвра-ш,ается в приточную камеру. [c.187]

В большинстве случаев для намотки в качестве армирующего материала применяется непрерывный ровинг -стекла. Несколько более прочный, но и более дорогой ровинг S-стекла используется реже, главным образом в космической промышленности. Оба типа ровинга, имеющие высокий предел прочности при растяжении, хорошо перерабатываются намоткой. Удельная прочность колеблется в пределах 0,75. .. 1,50 МПа-м /кг. В однонаправленных композициях предел прочности при растяжении достигает 2,4 ГПа. Недостатком, ограничивающим применение ровингов, является меньший модуль упругости, чем у других конструкционных мате- [c.199]

Другой метод повышения жесткости состоит в использовании для намотки высокомодульного волокна. Из высокомодульных материалов, применяемых для этой цели, наибольшее внимание привлекают углеродное, а также арамидное волокно Кевлар-49 фирмы Дюпон . Удельный модуль у этих армирующих материалов в 3—4 раза выше, чем у стеклянных ровингов. Другим их преимуществом является низкая плотность, благодаря чему удельная прочность таких композитов оказывается выше, чем у стеклопластиков (табл. 16.1). Стоимость углеродных и арамидных воло-200 [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...