Документация по методам испытаний

Нормативная документация по методам испытаний армированных пластиков [c.433]

В настоящее время разработаны эффективные методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов, в том числе сталей, ведется работа по созданию нормативно-технической документации, регламентирующей методы испытаний на трещи-ностойкость в различных средах [48]. [c.8]

Базовые лаборатории имеют право вносить предложения по изменению технической документации на методы испытаний и оборудование, если эти изменения улучшают работу оборудования или дают иной положительный эффект. [c.174]

Отечественный ассортимент СОТС по ряду причин (при разработке составов из нового сырья, ужесточении экологических и санитарно-гигиенических требований промышленных производств и др.) постоянно обновляется. При решении ряда практических задач (разработке новых составов, выборе более эффективных СОТС и др.) возникает необходимость в испытании СОТС как у разработчиков, так и у их потребителей. Неправильный выбор СОТС может привести к существенному снижению качества деталей и производительности труда, а следовательно, конкурентоспособности выпускаемой продукции на внутреннем и внешнем рынках [1]. Этим обусловлена необходимость в унифицированных и стандартных методах испытаний новых СОТС, стандартизации документации по результатам испытаний отдельных СОТС, позволяющих предприятиям обмениваться банками данных, повысить оперативность и сократить затраты на проведение дорогостоящих испытаний. [c.205]

По тракторному и сельскохозяйственному машиностроению намечена разработка комплекса государственных и отраслевых стандартов и другой нормативно-технической документации, устанавливающих технические требования к узлам и агрегатам тракторов и сельскохозяйственных машин, направленных на улучшение условий труда и снижение производственного травматизма, улучшение архитектурных форм и технической эстетики указанных машин. Предусматривается дальнейшее совершенствование методов испытаний (в том числе ускоренных), а также эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, консервации и хранения тракторов и сельскохозяйственных машин. Создание новых стандартов и пересмотр существующих стандартов на сельскохозяйственные машины направлен на повышение технических требований и уровня применения унифицированных деталей, узлов и агрегатов (в том числе тракторных), а также на повышение их производительности, качества, надежности и долговечности, удовлетворение новым требованиям сельского хозяйства и строительной индустрии. [c.95]

Основой действующей комплексной методологии учета требований ресурса при проектировании является модель (типизация) конструкции, целенаправленно учитывающая потребные объемы и точность расчетно-экспериментальной отработки. Так, для современного пассажирского самолета проектировочный расчет на ЭВМ напряженно-деформированного состояния, долговечности и живучести конструкции ведется в нескольких десятках ответственных типовых зон, как правило, на основе метода конечных элементов, общим объемом до 100-150 тыс. неизвестных. В ближайшем будущем ожидается развитие расчетов со все возрастающей точностью приближений к реальному поведению конструкций. По мере проработки чертежной документации проводятся специальные испытания образцов и конструктивных элементов (2000—3300 шт.) и натурных фрагментов, панелей и узлов (100—200 шт.) при спектрах нагружения, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом одной из основных целей является разработка рекомендаций и проверка тех-4 [c.4]

Программу и методы испытаний устанавливают в сертификационной документации и указывают в положении по сертификации данного вида продукции с учетом особенностей ее изготовления, испытаний и поставки. [c.103]

В предполагаемый стандарт необходимо включить раздел Материалы , в котором отразить требования по химическому составу, механическим свойствам, коррозионной стойкости, правилам приемки и методам испытаний, документации, аналогичные указанным в американском стандарте. [c.307]

Главной задачей Постоянной Комиссии СЭВ по стандартизации является содействие в области унификации национальных стандартов и нормативной документации, устанавливающих нормы, качественные показатели и методы испытаний продукции, а также развитие стандартизации в целях внедрения новой техники, дальнейшего повышения качества продукции, автоматизации и механизации производственных процессов, развития международной специализации и кооперирования производства, расширения экономических связей. Постоянная Комиссия СЭВ по стандартизации осуществляет координацию работ других органов СЭВ. [c.440]

В обязанности базовых лабораторий по испытаниям мебели входят 1) своевременное проведение испытаний и представление заключений по результатам испытаний изделий, узлов, деталей бытовой мебели в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (ГОСТами, ОСТами, ТУ) 2) своевременные изменения или модернизация испытательного оборудования 3) участие (совместно с головной БЛ) в обработке и внедрении новых методов испытаний 4) участие в проведении аттестации изделий мебели по категориям качества. [c.171]

Правила приемки и методы испытаний весов, дозаторов и других весоизмерительных устройств приведены в методиках, установленных в нормативно-технической документации (Государственных стандартах или инструкциях), утвержденных Госстандартом по перечню, указанному в табл. 39. [c.289]

Достигнутые показатели качества устанавливаются в карте технического уровня по результатам испытаний нового образца изделия. Испытания проводятся согласно программе и методике испытаний, входящей в комплект технической документации на изделие (см. гл. 1.7). В ней устанавливаются методы определения каждого показателя, включенного в техническое задание и соответственно в карту технического уровня. При этом используются измерительные, регистрационные, расчетные и органолептические методы. [c.31]

К сожалению, существующие НТД не помогают, а зачастую не позволяют получить сопоставимые результаты АЭ контроля. Ведь все организации, участвующие в испытаниях, в том числе и разработчики упоминаемых НТД, пользовались этими рекомендациями. Весьма существенным фактором, приводящим к не сопоставимым результатам АЭ контроля, является неоднозначность используемых при калибровке АЭ преобразователей, мер и методик первичной калибровки. Все организации предъявили данные по чувствительности своих преобразователей в разных физических единицах. Практически неразработанной является метрология средств и метода акустико-эмиссионного контроля. Анализ результатов АЭ контроля убеждает нас в этом. Пример это разные данные по акустическим характеристикам, получаемым разными организациями на одном объекте, в одной зоне определения этих характеристик. Разброс данных составляет для трубопровода подземной обвязки до 30 %. Это при том, что правильное определение скорости распространения определяет вероятность и достоверность обнаружения развивающегося дефекта. Для скорейшего решения этой проблемы необходимо разработать комплект нормативной документации по метрологическому обеспечению методик, приборов и преобразователей АЭ контроля, в который должны войти [c.169]

Новые методы защиты, успешно прошедшие испытания, подлежат оценке по патентно-правовым показателям — коэффициентам патентной защиты и патентной чистоты. Способы, средства (составы, вещества, штаммы), устройства, имеющие мировую новизну, подлежат патентной защите до включения сведений о них в конструкторскую, производственную и эксплуатационно-техническую. документацию. [c.107]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Квалификационные испытания и изготовление опытной партии. После того как конструкция одобрена на основе данных серии оценочных испытаний (и при условии, что полевые оценочные испытания, относящиеся к группе 2, прошли удовлетворительно), до начала производства проводится еще одна серия испытаний. Это квалификационные испытания, которые по существу являются полным повторением оценочных испытаний, но испытываемые образцы изготовляются уже в нормальных условиях производства, по серийной технической документации с соблюдением принятых методов обработки, технологических процессов, операций контроля и т. д. Элементы поставляются в соответствии с серийными производственными техническими условиями и проверяются методами производственного контроля. [c.179]

В табл. 3.4 приведен ориентировочный перечень документов, подлежащих метрологической экспертизе. В зависимости от характера производства он может быть изменен, как и элементы поверки, которые в зависимости от требований производства могут переходить из одного вида документа в другой. При метрологической экспертизе осуществляются анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий, определение контролепригодности (ГОСТ 19913.-74) изделий. Метрологическую экспертизу конструкторской документации следует осуществлять в соответствии с установленными на предприятии графиками и нор- [c.113]

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке. [c.41]

Служба надежности, произведя оценку потенциальной надежности на основе анализа материалов конструирования, может по собственной инициативе или по требованию руководства постоянно следить за ростом надежности по мере выполнения и совершенствования программы разработки. Такая оценка повышения надежности требует применения как статистических, так и инженерных методов. Для определения степени повышения надежности производится оценка результатов испытаний, проводимых в наземных и летных (при необходимости) условиях. В случае появления отказов и принятия корректировочных мер в виде изменений в документации или других действий оценка целесообразности корректировочных мер и их влияния на повышение надежности представляет собой одну из самых сложных проблем при оценке и отчетности [c.50]

Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Она проводится с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта осуществляется на различных стадиях разработки документации. [c.43]

Стандарт ИСО 9004-1 содержит также положения по подготовке кадров. Предполагается, что подготовка персонала охватывает все уровни от руководства до рабочих. Для руководящих кадров важно прежде всего понимание принципов системы обеспечения качества и критериев ее эффективности. Среднему звену необходим более широкий круг знаний. В программе обучения целесообразно предусмотреть такие дисциплины, как Маркетинг , Материально-техническое снабжение , Разработка и подготовка технологического процесса и тд. Рабочие и контролеры должны владеть навыками пользования инструментами, оборудованием, механизмами. Им необходимо научиться правильно понимать документацию, знать технику безопасности, основы статистических методов контроля. Полезно предусмотреть аттестацию этой категории работников. Официальная аттестация нужна для специалистов, занятых контролем и испытаниями проекции. [c.143]

Добавка для снижения усадкн 149, 156 Документация по методам испытаний Ш)мнрованных пластиков 433—438 Доля композитов [c.574]

Стандартизация в нефтяной промышленности обеспечивает повышение качества работы, технического уровня и качества производственных и технологических методов и процессов, а также единообразие и улучшение качества объектов нематериальной сферы методов (расчеты, измерения, проверки, испытания), терминов, определений, обозначений, кодов, классификаций, объектов охраны природы, охраны труда и т. п. Одаа из основных задач современного этапа развития стандартизации в нефтяной отрасли — повышение научно-технического уровня стандартов и другой нормативно-технической документации по ст<шдартизации. [c.7]

СтандаргНы для этапа производства содержат документацию по входному контролю материалов, по сбору и обработке статистической и оперативной информации о качестве продукции, анализ причин дефектов производства и отказов изделия по вине изготовителя, проверку точностной надежности технологического и контрольно-испытательного оборудования, статистический анализ технологического процесса, контроль выполнения мероприятий по повышению качества продукции, методы проведения испытаний, заводскую аттестацию качества продукции. [c.423]

Требования к фонду нормативных документов и документации. Фонд нормативных документов должен бьггь полностью укомплектован (т.е. содержать нормативные документы, регулирующие требования к качеству продукции, методам контроля и испытаний и соответствовать области аккредтации) и регулярно актуализироваться. При актуализации необходимо вносить нужные изменения в нормативные документы уточнять номенклатуру требований, содержащихся в них и подтверждаемых при сертификации разрабатывать предложения по обновлению методов испытаний, обосновывать необходимость принятия новых стандартов в случае их отсутствия. [c.320]

Постоянная комиссия СЭВ по стандартизации провела работу по созданию единой системы эталонов СЭВ, учитывающей Международную систему единиц измерений (СИ), системы стандартных образцов веществ, материалов, стандартных справочных данных, единых норм, методов учета количества, испытаний качества материалов, сырья и продукции. Систематически в отдельных странах — членах СЭВ проводится сверка эталонов, организована работа по унификации нор.мативно-тех-нической документации по проверке и испытанию измерительных приборов. [c.442]

Основными факторами, определяющими качество изделий на этапе проектно-конструкторских разработок, являются глубокая предпроектная проработка изделия с учетом советских и зарубежных патентов технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик ритмичное выполнение проектных работ бездефектное проектирование широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов и агрегатов повышение энергонасыщенности машин снижение расхода топливных, горючесмазочных материалов на единицу эксплуатационной характеристики наличие встроенных систем контроля и специальных устройств применение автоматического контроля наличие дублирующих жизненно важных для технического устройства систем проведение ресурсных и лабораторных испытаний в усложненных условиях обеспечение возможности агрегатных методов ремонта машин и оборудования проверка и уточнение нормативно-технической документации по результатам отработки опытной партии (серии) и данных эксплуатации повышение эффективности нормализационного контроля. [c.465]

Коррозионная стойкость. По ГОСТ 7350—77, ГОСТ 5582—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 4986—78 сталь 12Х17Г9АН4 не должна быть склонной с межкристаллитной коррозии при испытании по методам АМ или АМУ с продолжительностью выдер/кки в контрольном растворе 15 и 8 ч соответственно (ГОСТ 6032—75). Испытания стали на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят после закалки без провоцирующего нагрева. Температуру закалки устанавливают соответствующей технической документацией. [c.101]

Коррозионная стойкость. По ТУ 14-1-894—74, ТУ 14-1-52—71 и ТУ 14-3-59—72 сталь 08Х22Н6Т не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ ГОСТ 6032—75 с продолжительностью испытания в контрольном растворе 24 ч. Испытания на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после термической обработки по режимам, указанным в нормативно-технической документации на продукцию, и допол1штельно-го провоцирующего нагрева при 550° С продолжительностью 1 ч с [c.110]

Метрологическая экспертиза может являться частью экспертизы проектов технической документации, когда при составлении ТЗ формулируют требования к технологичности и метрологическому обеспечению производства и эксплуатации в соответствии с НТД ЕСТПП и указывают основные контролируемые параметры, исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала и другие условия контроля и испытания продукции. При установлении необходимых стадий и этапов разработки конструкторской документации по ГОСТ 2.103—68 и проведении экспертизы конструкторской документации указьгоают перечень документов, представляемых на экспертизу, стадии на которых она проводится и место проведения, [c.16]

Стандарты предприятий обязательны для данного предприятия и являются базой комплексной системы управления качеством продукции. Они устанавливаются на правила, нормы, методы и требования на различные объекты, технологические процессы, правила эксплуатации оборудования, методов испытания и др. Для установления единых взаимосвязанных правил и положений по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации разработан комплекс Государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Он устанавливает виды конструкторской документации (рабочие чертежи изделия, схема управления, сборочные чертежи и т. п.) стадии разработки конструкторской документации от заявки на проектирование до рабочих чертежей общие правила оформления чертежей, обозначения на чертежах и др. [c.154]

Задачи автоматизированного выпуска документации. По способам оформления конструкторскую документацию разделяют на схемную и чертежную (графическую), табличную и описательную (текстовую). Одна из важнейших проблем совершенствования ЕСКД и ЕСТД — разработка правил, учитывающих специфику автоматизированного проектирования. В настоящее время утверждены многие стандарты на конструкторскую документацию для САПР, остальные находятся в стадии разработки и испытаний. С внедрением автоматизированных методов проектирования пересматриваются требования к оформлению документации с учетом возможности выполнения типовых конструкторских и технологических документов машинными методами. Возникают новые виды конструкторских и технологических документов — перфоленты, перфокарты, магнитные ленты, магнитные диски, а также специфическая форма конструкторско-технологических документов — машинные носители для управления автоматическим технологическим оборудованием. [c.252]

В 1940 г. был разработан и утвержден Временный классификатор государственных общесоюзных стандартов . В то время разработка классификатора было необходимым и несомненно прогрессивным мероприятием. Единой международной или общесоюзной классификации стандартов не существовало. Использовать для классификации в качестве основы УДК, учитывая специфику стандартов и другой нормативяо-технической документации, практически не представлялось возможным. Одна из наибольших трудностей в этом вопросе — классификация НТД на отдельные узлы, приспособления, методы испытаний и измерений продукции н т. п., т- е. на области, не поддающиеся рубрикации по УДК- [c.39]

Кроме стаццартов, нормативными документами являются также ПР — правила по стандартизации, Р — рекомендации по стандартизации и ТУ — технические условия. Особое требование предъявляется к нормативным документам на продукцию, которая согласно российскому законодательству подлежит обязательной сертификации. В них должны бьпъ указаны те требования к продукции (услуге), которые подтверждаются посредством сертификации, а также методы контроля (испытаний), которые следует применять для установления соответствия, правила маркировки такой продукции и виды сопроводительной документации. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...