Стали катанки

Сталь изготовляют кипящей и спокойной, в термически обработанном состоянии илн без термообработки. Сталь поставляют в внде слитков, заготовок, кованой стали, катанки, проволоки и труб. [c.423]

Проволочная сталь (катанка) — круглая сталь диаметром от 5 до 9 мм, сматываемая в бунты. [c.261]

Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали Катанка алюминиевая [c.457]

К сортовому прокату относится осевая, кузнечная и трубная заготовка, рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, балки и швеллеры, штрипсы сортовые, крупносортная сталь, среднесортная сталь, мелкосортная сталь, катанка, заготовка для переката на экспорт. Кроме того, в сортовом прокате выделяется сортовая конструкционная сталь, сортовая инструментальная сталь, буровая пустотелая сталь, сортовая быстрорежущая сталь и ее заменители, сортовая нержавеющая сталь и прочие особые сортовые стали. [c.171]

Метизы и проволока-катанка обычно изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Травление катанки является одним из узких мест на пути интенсификации производства метизов. Увеличения скорости травления можно достичь повышением температуры травления, что, однако, приводит к увеличению скорости коррозии и требует применения ингибиторов. [c.71]

Низкоуглеродистая проволока общего назначения (ГОСТ 3282—74 ) диаметром 0,16—10 мм изготовляется термически обработанной и термически необработанной, светлой, черной (с окалиной), оцинкованной 1-го и 2-го классов, с покрытием и без покрытия из катанки по ГОСТ 14085—58, а также из низкоуглеродистых сталей по ГОСТ 1050—74 и 4231—70. [c.83]

Сортовые моталки применяются для проволоки (катанки) до 15—20 мм, мелкосортной стали и узкой ленты толщиной до 3—6 мм. Моталки обычно производят сматывание выходящей из стана горячей полосы, что даёт возможность прокатывать полосы чрезвычайно большой длины. [c.1006]

Круглая сталь диаметром от 5 до 9 мм (катанка) поставляется в мотках, а диаметром свыше 9 мм — прутками. [c.39]

Стали поступают в виде проволоки и ленты, а также горяче-и холоднокатаного проката или катанки, из которых изготовляют пружины. Стали для пружин (ГОСТ 14959—79) должны обладать высокими сопротивлением малым пластическим деформациям Оо,оо5. сго,з). пределом выносливости (о. ) и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. [c.286]

Существует технология, позволяющая получать биметаллическую сталеалюминиевую проволоку марки БСА-КПЛ на проволоку из стали Ст2 накатывают алюминиевый порошок, затем заготовку нагревают, калибруют и катанку подвергают волочению до диаметра 2-5 мм. [c.203]

В табл. 85 приведены защитные свойства КХК при травлении катанки (сталь 20) прн различных температурах. [c.144]

Канатная, пружинная и инструментальная проволока производится из средне- и высокоуглеродистых сталей (0,5—1,2% С). Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности (до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Особенностью производства проволоки из средне- и высокоуглеродистых сталей является заключительная регламентированная термическая обработка — закалка и отпуск для проволоки со специальными свойствами (65Г). Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали PI8 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [c.340]

Стали для производства катанки. Обозначение начинается с букв SWR, далее следуют другие буквы и цифры [c.40]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Сортовую сталь и катанку для цепей обычно подвергают (при изготовлении звеньев) холодному изгибу. При толщине проката >26 мм целесообразно производить горячий изгиб при 900 С. [c.217]

Стали для изготовления катанки [c.218]

Стандарты TGL 8663 — катанка из углеродистой стали обыкновенного качества TGL 6774 — катанка из углеродистой качественной стали TGL 15151 — катанка из строительной стали общего назначения. [c.218]

Применение. Катанка прежде всего служит для последующего изготовления методом холодного волочении пружинной, катаной (для подъемных устройств) и других видов стальной проволоки. Каждому виду -холоднотянутых проволок соответствует определенная сталь (Классификацию см. выше на с. 219). [c.219]

Таблица 6,1. Защитный эффект ингибиторов при травлении низкоуглеродистой стали (катанки ОМ) в 20% H2SO4

Изготовление стальных крановых канатов. Стальные крученые крановые канаты в зависимости от назначения и условий эксплуатации изготовляют в одних случаях только из стальной проволоки, а в других — из стальной проволоки и так называемых органических сердечников из растительных и синтетических волокон пеньки, ма-нилы, сизали, хлопка и т. д. Стальную проволоку делают из углеродистой горячекатаной стали — катанки. Органические сердечники с противогнилостной пропиткой в большинстве случаев на сталепроволочно-канатных заводах не изготовляют, их поставляют на завод с пеньковых канатных фабрик. [c.5]

На проволочных станах прокатывают в основном круглую сталь (катанку) диаметром от 5 до 10 мм, поставляемую в бунтах. Исходным материалом служат заготовки сечением около 50x50 мм, длиной до 9000 мм, массой 50—100 кг. Проволочные станы могут быть трех типов — линейные, полунепрерывные и непрерывные. [c.441]

Степень защиты ингибитором БА-6 (г, % ) стали-катанки, покрытой окалиной, в растворе, содержащем 13 % H2SO4 и 8 % FeS04, содержание ингибитора 0,3 % (масс.) [c.123]

В связи с имеющимися недостатками ингибиторы И-1-В и И-2-В постепенно заменяются на более эффективные и технологичные ингибиторы ХОСП-10, С-5, пеназолин и др. ХОСП-10 сокращает расход серной кислоты по сравнению с И-1-В в среднем на 10%, в отличие от И-1-В (И-2-В) он не требует применения пенообразователя. Тем не менее для травления высокоуглеродистых сталей широкое распространение получил ингибитор 4M (Р -f П) с добавкой Na l, так как ингибиторы И-1-В и ХОСП-10 здесь малоэффективны. Однако при высоких температурах смесь 4M и Na l заменяется ингибитором С-5. Применение ингибитора С-5 при травлении катанки снижает расход фильер при волочении по сравнению с металлом, травленным с 4M. Ингибитор С-5 применяется также при травлении катанки из легированной стали ШХ15. [c.71]

Ещё о пружинной проволоке ГОСТ 1069-41. Катанка стальная углеродистая для клапанных и других особо ответственных пружин, ГОСТ 1070-41. Проволока стальная углеродистая холоднотянутая для клапанных пружин ответственного назначения, ГОСТ 1071-41. Ilpoap-лока стальная пружинная, термически обработанная, ответственного назначения из катанки по ГОСТ 1069-41, ГОСТ В-1796-42. Проволока стальная углеродистая пружинная специального на >начени<г (0,2 < d < 1,5 мм) из стали по ГОСТ В-143>4 2, ОСТ 20000-38. Проволока сталь ная углеродистая круглая (см. фиг. 2). [c.654]

ХОСП-10 эффективен также прн травлении катанки из среднеуглеродистой стали, инструментальной стали У10А, низколегированной стали 40Х. Внедрение ХОСП-10 на Днепропетровском метизном заводе для травления низкоуглеродистой стали дало снижение расхода серной кислоты и металла около 3,25 и [c.104]

Для травления катанки в 20 %-ной H2SO4 при 90 °С рекомендуется 0,5 — 0,7 г/л ОР-2, степень защиты при этом не ниже 98 % для травления углеродистых сталей в 15—18 %-ной НС1 при 40—50°С рекомендуется концентраци5 0,5 г/л, степень защиты в этом случае не менее 95 %. [c.146]

Предназначен для травления труб, катанки, 1 етизов из углеродистых стале преимущественно в серной кислоте. [c.164]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Вместо твердосплавной напорной волоки иногда используют напорные трубки, изготовленные из инструментальной стали, канал которых имеет входной конус, переходной участок, описанный дугой окружности, и цилиндрический канал, диаметр которого на 0,05 мм больше диаметра проволоки. При волочении катанки в первом проходе диаметр канала принимают па 0,5 мм выше максимально возможного (с учетом допуска) диаметра катанки. При заданном зазоре длина нагнетающего канала должна быть такой, чтобы давление смазки на входе в очаг деформации не превышало напряжения текучести обрабатываемого металла. При большем давлении пластическая деформация начнется до соприкосновения с рабочей волокой, а расход смазки окажется выше необходимого для обеспечения гидродинамического эффекта. [c.265]

Аустенитные хромоникелевые стали немагнитны, если они обладают однофазной чистоаустенитной структурой. По мере увеличения в аустенитной стали количества феррита или мартенсита она становится все более и более магнитной. Аустенитные стали в результате холодной пластической деформации очень сильно наклепываются. Наклеп вызывает превращения у а и, возможно, А М, сопровождающиеся резким упрочнением стали, повышением ее твердости и снижением пластичности. Вследствие появления а-фазы или мартенсита наклепанная аустенитная сталь становится магнитной. Так, например, аусте-нитная холодно-тянутая сварочная проволока малого диаметра (2 мм), полученная путем многократного холодного волочения катанки сравнительно большого диаметра (6—В мм), становится настолько магнитной, что она довольно легко притягивается магнитом. [c.48]

Т ермоупрочнению подвергают арматуру, лист, сортовой и фасонный профиль, катанку, трубы, рельсы и др Эффективно термоупрочнение проката и из низколегированных сталей [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...