Продувка барабанного котла

Численная величина допустимого солесодержания в добавочной воде в зависимости от заданного качества пара, солесодержания котловой воды, потерь конденсата и размеров продувки барабанных котлов с трехступенчатым испарением (при промывке пара третьей ступени в котловой воде первой ступени испарения) может быть определена расчетом с помощью следующего ряда формул [c.402]

Непрерывная продувка барабанных котлов необходима для поддержания норм качества котловой воды, обеспечивающих требуемую чистоту пара и отсутствие значительного образования отложений на внутренних поверхностях нагрева. [c.100]

Продувка барабанного котла 205 Проектирование математическое 195 Проект технический 70 [c.517]

Качество водного режима определяется не только работой водоподготовительного оборудования, находящегося в непосредственном ведении химического цеха, но также состоянием и режимом работы оборудования, находящегося в ведении других цехов. Так, например, включение или отключение установки для очистки конденсата турбин, включение (особенно после ремонтов или длительных простоев) в работу основного и вспомогательного оборудования могут привести к резкому ухудшению показателей качества питательной воды, пара и конденсата. Все операции по включению и отключению такого оборудования должны согласовываться с химическим цехом для того, чтобы персонал последнего принял в каждом конкретном случае необходимые меры, предотвращающие ухудшение водного режима или уменьшающие вредные последствия такого ухудшения, если полностью предотвратить его по тем или иным причинам не представляется возможным. В качестве таких мер могут быть специальные промывки оборудования и трубопроводов, более рациональные с химической точки зрения схемы подключения или переключений, изменения дозировки реагентов, корректирующих качество питательной и котловой воды, изменения режима продувки барабанных котлов. [c.218]

Расчетная производит, химической водоподготовки для питания испарителей принимается равной максимальной полезной производит, всех установленных испарителей с учетом их продувки за вычетом используемых для питания испарителей др. вод (воды продувки барабанных котлов, загрязненные конденсаты из дренажных баков, загрязненные производственные конденсаты и т. д.). [c.149]

Продувки барабанных котлов бывают периодическими и непрерывными. [c.95]

Снижение величины продувки барабанных котлов и повышение чистоты пара достигаются улучшением качества питательной воды, уменьшением потери пара и конденсата, применением ступенчатого испарения и эффективной сепарации пара. Потери продувочной воды котлов и ее тепла можно уменьшить, применяя устройства для использования непрерывной продувки котлов, состоящие из расширителей (сепараторов) и охладителей этой воды. Пар из расширителей продувочной воды Од возвращают в питательную систему котлов и уменьшают на эту величину потерю воды. Количество сепарируемого в расширителе пара составляет 15—30% расхода продувочной воды. Остальное количество продувочной воды (концентрат продувки содержащее соли, удаленные из котла при продувке, не возвращается в питательную систему котла и используется, например, для подогрева добавочной воды (рис. 8-2). [c.91]

Количество воды, проходящей через экономайзер, в барабанных котлах Db3 = D + D p, в прямоточных = D — где Dnp — количество воды на продувку — количество воды на впрыск. [c.106]

В связи с этим эксплуатацию барабанного котла следует вести так, чтобы концентрация накипеобразующих солей в котловой воде была ниже критической концентрации, при которой начинается их выпадение из раствора. Для этого прибегают к продувке котла, т. е. к спуску из него некоторого количества котловой воды, чтобы вместе с этой водой удалить из котла то коли тво солей, которое поступает в него вместе с питательной водой. Так как солесодержание котловой воды во много раз выше солесодержания питательной воды, то поддержание допустимой концентрации солей в котловой воде достигается путем продувки всего лишь 2—3% поданной в котел воды. [c.321]

На крупных котельных действуют специальные цехи водоподготовки , в которых с помощью тончайших ухищрений вода освобождается от большей части растворенных в ей солей. Из барабанов котла, где собирается особенно насыщенная солями вода, ее систематически отбирают, производят так называемую продувку котла. Всех этих мер было достаточно, пока параметры пара были не очень высокими. Но при сверхвысоких параметрах задача становится значительно сложнее. [c.46]

Барабанные котлы высокого давления и особенно прямоточные во избежание повреждения поверхностей нагрева при высоких температурах требуют практически полного освобождения питательной воды от всяких примесей. В барабанных котлах для удаления солей и шлама, остающегося при выпаривании питательной воды, производится их непрерывная продувка. [c.48]

Относительно небольщие размеры поверхностей нагрева экранов, включенных в качестве солевых отсеков котлов высокого давления, и возрастание удельной весовой нагрузки циклонов с повышением давления пара позволяло до сего времени ограничиться установкой небольшого количества выносных циклонов с одной ступенью сепарации. Однако дальнейшее возрастание производительности котлов высокого давления с естественной циркуляцией потребует интенсификации работы выносных циклонов и повышения их производительности. Один из путей их повышения — это переход на выносные циклоны с двумя ступенями сепарации. На рис. 5-1 представлена схема включения в котлах высокого давления выносных циклонов по воде и пару. Из торца барабана, который является чистым отсеком или второй ступенью испарения, котловая вода по трубопроводу поступает в выносной циклон. Непрерывная продувка котла осуществляется из выносного циклона. Пар из выносных циклонов направляется в барабан котла под паропромывочное устройство и вместе со всем паром [c.117]

Продувка парового котла производится с целью ограничения солесодержания котловой воды и удаления взвешенных веществ, что необходимо для выработки чистого пара. Это осуществляется в большинстве случаев непрерывной продувкой. Для удаления грубого шлама, оседающего в нижних барабанах и коллекторах экранов, применяется периодическая продувка, проводимая обычно [c.156]

Необходимая концентрация фосфатов в котловой воде поддерживается за счет подачи их в барабан котла и вывода оттуда через систему непрерывной продувки. Подача фосфатов в барабан производится специальными насосами либо с помощью дозатора-вытеснителя, включенного параллельно линии подачи питательной воды в котел. [c.101]

Таким образом, котловая вода в барабанных котлах является аккумулятором различных примесей питательной воды средой для протекания процессов осаждения в виде шлама малорастворимых соединений, не удаленных из питательной воды водяным объемом, воспринимающим колебания состава питательной воды средой для создания наиболее благоприятных условий с целью ослабления или предотвращения коррозионных процессов. Накапливающиеся в котловой воде как в растворенном состоянии, так и в виде шлама примеси удаляются из котла путем непрерывного и периодического выпуска части котловой воды, т. е. путем организации так называемых продувок — непрерывной и периодической. Изменением этой продувки можно регулировать концентрацию примесей в котловой воде. Все эти соображения рассматривались ранее как явное и неоспоримое преимущество котлов барабанного типа над прямоточными котлами. Принципиальная схема прямоточного котла показана на рис. 9.1,6. [c.155]

Для барабанных котлов как количество веществ, уносимых паром, так и значение R могут быть существенно уменьшены продувкой. В прямоточном котле такой возможности нет в нем все количество поступающих с питательной водой веществ или покидает котел с паром, или оседает в системе котла. Очевидно, что для прямоточного котла Сп.в должна быть очень мала, т. е. эти котлы следует питать особо чистой водой. [c.156]

После включения в работу пасоса-дозатара в первый период эксплуатации устанавливают усиленный (не реже 1 раза в 4 ч) контроль за содержанием в воде кислорода, гидразина и окислов железа роме того, осуществляют усиленную продувку барабанов котлов, если нарастает -концентрация окислов железа и меди в котловой воде. При появлении в питателыной воде за питательным насосом избыточного гидразина устанавливают нормальную, сниженную примерно вдвое против первоначальной, дозировку гидразина, размеры которой корректируют по результатам анализов на соде ржание кислорода и гидразина. Постоянная дозировка гидразина должна превышать содержание остаточного кислорода в деаэрированной воде приме рно в 3 раза. [c.87]

Котел-утилизатор генерирует пар высокого и среднего давления. Деаэратор питательной воды имеет свой контур генерации пара НД, режим работы — скользящее давление. Потери давления пара между котлом и парозпуском паровой турбины составляют А/ вд = 5 % и Ар д = 3 %. 1 емпературы пара ВД и пара промежуточного перегрева регулируются впрыском. Предусмотрена продувка барабанов котла в объеме 1—2 % подачи рабочего тела. Расход электроэнергии на собственные нужды в схеме ПГУ э,, составляет 0,02. [c.338]

I — вход выходных газов ГТУ в КУ 2 — отсечной газовый шибер 3 — уходящие газы КУ 4 — расширитель продувки 5 — дроссельные шайбы 6 — непрерывная продувка барабанов котла 7 —аварийный слив 8 — периодическая продувка барабанов котла 9 — питательный насос ВД 10 — питательный насос НД II — связь со вторым корпусом КУ 12 — в химводо-очнстку 13 — конденсатный насос 14 — насосы рециркуляции конденсата [c.365]

Отсюда следует, что величину непрерывной продувки барабанных котлов определяют солевой состав питательной воды и нормы качества продувочной котловой воды. Для каждого котельного агрегата эти нормы устанавливаются на основе теплохимических испытаний, которые в значительной степени зависят от рабочего давления в котле и схемы внутрибарабанных сепараци-онных устройств (см. гл. 5). [c.115]

И З всего сказанного о непрерывной продувке барабанных котлов видно, что три одном и том же качестве питательной воды величина этой продувки может быть снижена только до известного. предела, после которого дальнейшее ее понижение неизбежно приведет к чрез-мерном у на-каплению солей в котловой воде, т. е. к недопустимому увеличению ее солесодержания и как следствие ЭТОГО — к ухудшению качества выдаваемого котлом пара. Снижение величины продувки без ухудшения качества пара возможно путем осуществления метода так называемого ступенчатого испарения, предложенного в 1 9Э6 г. проф. Э. И. Ром мом (ВТИ)и получившего широкое применение в отечественном котлоотроении. [c.94]

Рис. 1. Схема автоматизации непрерывной продувки, /—барабан котла 2 — измерительная шайба 3 — датчик расхода пара 4 — сужающее устройство на линии продувочной воды 5 — регулирующий клапан 6 — расширитель 7 — колонка дистаиционного управления в — датчик расхода продувочной воды — электронный регулятор типа ЭР-1П /О — задатчик и — регистрирующий расходомер 12 — в бак-мерник.

В парообразующих поверхностях нагрева барабанного котла одновременно с образованием пара ввиду низкой растворимости солей в паре происходит увеличение концентрации их в воде. Для поддержания концентрации примесей воды в пределах, определяемых качеством получаемого пара и образованием отложений на внутренних поверхностях труб, соли и взвешенные примеси выводят из контура циркуляции вместе с водой, путем организации непрерывной продувки. Продувочная вода выводится из последней ступени испарения в количестве 0,5—3 % паропроизводитель-ности кртла, в зависимости от применяемого метода обработки добавочной воды и схемы ступенчатого испарения. [c.153]

Основная масса шлама, находящегося в воде во взвешенном состоянии, удаляется непрерывной продувкой, а небольшая его часть, скапливающаяся в нижних коллекторах, —периодической продувкой. Для надежного связывания солей кальция в воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что однако приводит к существенному повышению щелочности воды (pH > 11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла турбинным конденсатом и маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности воды в ней дозируют не только ЫазР04, но и смесь NasP04 с кислой солью фосфорной кислоты Na2HP04- [c.155]

На ТЭЦ, особенно с большими потерями конденсата у внешнего по-требителя, по условиям водного режима надежнее применять барабанные котлы (допускающие непрерывное удаление солей из барабана с продувкой), т. е. котлы докритиче-ского давления пара. [c.210]

В котельных низкого и среднего давления умягчение добавочной воды осуществляют способом катионного обмена в катионитовых фильтрах. В этих фильтрах, заполненных катионитовыми веществами (глауконитом или сульфоуглем, т. е. раздробленным антрацитом, обработанным сначала серной кислотой, а затем поваренной солью), протекает реакция замещения содержащихся в воде катионов кальция и магния катионами натрия (Na-катионирование) или водорода (Н-катионирова-ние). В более сложных случаях применяют комбинированное Н—Na-Ka-тионирование. В результате рассмотренной реакции растворимые в воде соли переводятся в нерастворимые, выпадающие в барабане котла и выводимые из него продувкой с удалением части котловой воды. Кроме того, в небольших котельных установках низкого давления применяют ЫН4-катионирование, при котором умягчение воды осуществляют путем обмена иона солей жесткости с аммонием. [c.320]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1— [c.149]

Для барабанных котлов нормы водного режима поддерживаются за счет вывода части котловой воды, т. е. продувки котла. Реакторы АЭС и парогенераторы двухконтурных АЭС подобно котлам тоже имеют возможность продувки (см. рис. 5.1 и 5.2). Однако в отличие от котлов ТЭС ее направляют на замкнутую байпасную очистку, так как ьода реактора, безусловно, радиоактивна. Вода парогенератора могла бы быть и нерадиоактивной, но в связи с перепадом давлений между первым и вторым контурами достаточно даже небольших неплотностей, чтобы имел место переток радиоактивной реакторной воды в воду парогенератора. [c.52]

Применяемыми для этой цели устройствами с эжекторами небольшого диаметра можно пользоваться и для чисто парового разогрева нижних барабанов котлов. При этом подачу пара к эжекторам котлов среднего давления продолжают до достижения в них давления 3—5 ат, т. е. до момента открытия продувки паронагревателя. [c.280]

Во втором случае после разлюковки барабана котла и спуска из него воды внутренние поверхности высушиваются продувкой трубной системы горячим воздухом. Не-дренируемые петли пароперегревателя заполняются через консервационную линию питательной водой с присадкой в нее раствора аммиака с таким расчетом, чтобы его содержание в конденсате находилось в пределах 200—300 мг кг. При необходимости длительного оставления котла в резерве после описанных операций в барабане котла на специальных противнях размещается безводный хлористый кальций или силикагель из расчета 2 кг на 1 объема котла. [c.232]

В большинстве случаев подвод воды для питания контура с выносными циклонами в котлах низкого и среднего давления осуществляется так же, как и в котлах высокого давления, непосредственно из барабана котла (рис. 5-1). Такие контуры в настоящее время нашли широкое распространение в качестве экранных контуров второй или третьей ступени испарения как при разработке новых конструкций котлов, так и в случаях реконструкций испарительных контуров существующих котлов. При такой схеме подвода питательной воды мощности экранных контуров, включенных во вторую и третью ступень испарения, определяют собой величину продувки барабана, являющегося чистым отсеком. В связи с этим очень большие мощности экранных контуров, включенные на выносные циклоны (свыще 30%), могут приводить к чрезмерным продувкам барабана с одной стороны и к недопустимо больщой концентрации в соленых отсеках щлама, солей и особенно к больщим концентрациям фосфата и железа, что приводит к появлению на внутренней поверхности экранных труб вторичных отложений в виде железофосфатных накипей. При реконструкции существующих типов котлов (например, котлов Шухова, Шухова — Берлина, ДКВ и ДКВР) из-за малых размеров имеющихся барабанов возникает необходимость все экранные поверхности, достигающие 50—60% от общей паропроизводи-тельности котла, включать на выносные циклоны. В таких случаях по условиям поддержания необ.ходимого водного режима подвод питательной воды должен осуществляться по схеме, указанной на рис. 1-3. Из схемы видно, что в этом случае, кроме обычного подвода питательной воды в барабан котла, осуществляется ча- [c.120]

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

Для непрерывной продувки отбор воды производится из верхних барабанов, из солевых отсеков и выносных циклонов при ступенчатом испарении. Ранее считалось обязательным водозаборный коллектор непрерывной продувки размещать как можно ближе к зеркалу испарения с устройством специальных щелев>1х насадок, однако в настоящее время это требование большинством специалистов не поддерживается, так как исследования показали, что состав котловой воды в различных точках циркуляционного контура котла почти одинаков [Л. 271-Исключение представляют участки, непосредственно примыкающие к вводам питательной воды в барабан, в связи с чем заборный коллектор непрерывной продувки максимально удаляют от этих участков и парогенерирующих труб. Отбор воды для периодической продувки производится из нижних точек циркуляционного контура барабанного котла. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...