Переплавка тугоплавких

Электронно-лучевая плавка. Электронно-лучевая плавка представляет собой новый способ переплавки тугоплавких металлов в слитки высокой степени чистоты. При этом способе плавки в качестве источника тепла используется пучок электронов, движущихся с большой скоростью. Электроны [c.24]

Известны три способа получения изделий из тугоплавких металлов 1) получение слитков путем переплавки и их обработки давлением при высоких температурах 2) получение порошка чистых металлов и изготовление из него деталей путем спекания в специальных условиях 3) получение отливок. [c.49]

Электронно-лучевые установки применяют при вторичнои переплавке заготовок тугоплавких металлов (тантала, ниобия и др.), где производят рафинировочные операции примесей (кислорода, азота, водорода, угдерода) и получают компактные слитки в виде электродов или мерных заготовок, с заданными химическими составами. [c.256]

Как уже было указано в разделе об особожаропрочных сплавах, даже сравнительно небольшое количество азота, кислорода, водорода и других примесей делают хром, вольфрам и ряд других тугоплавких металлов хрупкими и нетехнологичными. Опыт также показал, что сталь после вакуумной переплавки содержит гораздо меньше примесей и улучшает свою структуру и механические свойства. Поэтому в настоящее время широко применяются совершенные методы плавки стали и тугоплавких металлов с целью их очистки. К ним относятся электронно-лучевая плавка, плавка с расходуемым электродом в вакууме или под слоем шлака и индукционная вакуумная плавка. [c.466]

Для плавки свинцовосурьмянистых и свинцовосурьмянооловянных баббитов в качестве шихтовых материалов используют олово, свинец, сурьму, сурьмяный свинец, кадмий, мышьяк, лигатуры Си—Sb (50% Sb) Sb—Те (30% Те) Sn—Sb—Ni (30% Sb 10% Ni), подготовительные сплавы, полученные переплавкой отходов. Особенность плавки этих бабитов состоит в порядке загрузки шихты. Одновременно загружают тугоплавкие компоненты шихты (сурьму, лигатуры Sn— Sb—Ni и Си—Sb) и 10—20% (мае. доля) легкоплавких компонентов шихты (свинца, вторичных сплавов, сурьмянистого свинца). Загруженную шихту засыпают древесным углем, расплавляют и при 600 °С вводят кусковый или порошкообразный мышьяк. После этого загружают оставшуюся часть легкоплавкой шихты. Последними при 420—450 °С вводят кадмий, теллур и олово выдерживают сплав 10—15 мин, перемешивают и рафинируют хлористым аммонием [0,15% (мае. доля)]. Через 10—15 мин при температуре 420—450 °С проводят разливку при [c.308]

Тугоплавкие сплавы. Для переплавки отходов тугоплавких сплавов чаще всего используют электроннолучевые и дуговые печи мощностью до 600 кВт. Наиболее производительна технология непрерывного переплава с переливом, когда плавка и рафинирование отделены от кристаллизации сплава, а печь содержит четыре-пять электронных пушек различной мощности, распределенных по водоохлаждаемому поду, изложнице и кристаллизатору. При переплаве титана жидкая ванна перегревается на 150— 200 выше температуры ликвидус сливной носок изложницы обогревается форма может быть неподвижной или вращающейся вокруг своей оси с частотой до 500 об/мин. Плавка происходит при остаточном давлении 1,3-10 Па. Процесс плавки начинают с наплавления гарнисажа, после чего вводят лом и расходуемый электрод. [c.313]

Наиболее важными тугоплавкими металлами являются вольфрам, молибден, тантал и нио бий. Освоение их технологии было связано главным образом с развитием производства электровакуумных приборов. Поскольку ак излучение света, так и электронная эмиссия накаленных проволок сильно возрастают с повышением температуры, то в этой области внимание было обращено исключительно а использование -металлов с высокой температурой плавления и низкой скоростью испарения. Вследствие высокой температуры плавления способы получения и обработки металлов этой группы существенно отличаются от методов, используемых для производства других металлов, которые обычно получают восстановлением руды и плавлением в металлургическом цикле или переплавкой после выделения элек- [c.14]

Среди примесей, присутствующих в иттрии, можно встретить металлы (Ы, Mg, Са, Т1, Ре, N1, Си, 2г, Мо, Та, Ш и др.), примеси внедрения (И, С, М, О) и гало-гениды. Часть из них (Ы, Mg, Са, Р и др.) связана с процессами восстановления и легко удаляется до десятых и сотых долей процента при плавке в вакууме [75, 76]. Другая часть примесей (Т1, 2г, Мо, Та, и др.) появляется в иттрии в результате взаимодействия со стенками контейнеров при получении, переплавке и дистилляции иттрия. Из-за агрессивности иттрия по отношению к кислородсодержащим керамическим огнеупорам контейнеры, как правило, изготовляются из тугоплавких металлов. Содержание этих примесей (за исключением Т1, Ре, N1) может быть снижено до десятых и сотых долей процента при различных способах очистки. Такие примеси, как Ре, N1, Си и др., связаны с чистотой исходных материалов. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...