Марганец в чугуне

Марганец в чугуне образует с серой сернистый марганец. Сернистый марганец при понижении температуры становится нерастворимым в металле, поэтому при перевозке жидкого чугуна в ковшах от доменной печи к местам потребления 0 Н в эна-чительных количествах выделяется из чугуна. [c.27]

Марганец в чугуне, будучи карбидообразующим элементом, тормозит графитизацию. [c.123]

Марганец в чугуне оказывает действие, обратное влиянию кремния уменьшает выделение графита и способствует увеличению количества связанного углерода, увеличивает усадку, закаливаемость, прочность и твердость чугуна и не влияет на жидкотекучесть. [c.110]

Марганец в чугуне считается полезным элементом, так как он способствует удалению серы из чугуна, а также из стали в процессе плавки. [c.254]

Легированный чугун — чугун, содержащий, кроме углерода и обычных компонентов, легирующие компоненты. Марганец в чугуне считается легирующим компонентом при содержании его более 2%, кремний — более 4,0%, фосфор —более 1,5%. [c.57]

Марганец (в чугунах и сталях) [c.4]

Марганец растворяется в феррите и соединяется с углеродом, образуя прочие карбиды, а с серой — сульфид марганца Мп5, что повышает прочность чугуна и снижает вязкость. Марганец в чугуне нейтрализует вредное влияние серы. [c.233]

Марганец в отличие от кремния препятствует графитизации или, как говорят, способствует отбеливанию чугуна. [c.215]

В действительности в чугуне будут присутствовать неизбежно попадающие в него при выплавке примеси. К ним относятся марганец и кремний, которые принято рассматривать как полезные примеси. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также попадающие из атмосферы кислород, азот и водород. [c.27]

Углеродистые стали. Углеродистые стали занимают левую часть диаграммы состояний на рис. 1.12. Пользуясь этой диаграммой для оценки свойств отожженных, т. е. находящихся в равновесном фазовом состоянии сталей, надо помнить отличия химического состава их фаз — феррита и цементита — и металлургические дефекты, которые привносятся в них при выплавке и которые влияют на их механические и другие свойства. Марганец и кремний, попадающие в сталь из чугуна, а также вводимые в нее дополнительно при раскислении, растворяются в феррите, а марганец — в цементите. Благодаря этому при сохраняющейся пластичности несколько возрастают прочность и твердость стали (пластичность и вязкость снижаются при более высоком, чем примесное, содержании Мп и Si). [c.29]

Согласно ГОСТу 5200—50 в сталях (углерода до 2%) марганец считается легирующим компонентом при содержании более 1 % и кремний — при его содержании более 0,8%. В чугунах (углерода более 2%) марганец считается легирующим элементом при содержании более 2% и кремний — при его содержании более 470- [c.25]

Сера задерживает графитизацию. когда она находится в виде сернистого железа. При добавлении к сернистому чугуну марганца образуется сернистый марганец, не задерживающий графитизацию. При содержании в чугуне около 0,Р/о 8 нейтрализующее действие марганца развивается полностью при отношении Мп 8.= 3,3, Поэтому, когда Мп 8< 3,3, следует пользоваться приведёнными формулами (а) и когда Мп 8>-3,3—формулами (б). При более низком содержании серы это отношение значительно повышается [10]. [c.3]

Марганец в обезуглероженном ковком чугуне допускается до 0,4—0,5о/с. При малом содержании марганца ( 0,20/о) и высоком содержании серы (0,2—0,30/д) отливки обладают низким сопротивлением удару, так как при этом не происходит нейтрализации вредного влияния серы. При повышении содержания марганца до 10/0 (сверх необходимого для нейтрализации вредного влияния серы) механические свойства мало изменяются. [c.77]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Влияние химического состава на механические свойства чугуна. Основными химическими элементами чугуна, оказывающими влияние на механические свойства, помимо элементов, сфероидизирующих графит (магний, церий и т. п.), являются углерод, кремний, марганец, фосфор и сера. Углерод. Для получения чугуна с высокими прочностными свойствами содержание углерода в чугуне с пластинчатым графитом, как указывалось выше, должно быть минимальным. С этой целью в состав шихты обычно вводят значительное количество стального лома. Однако повышенное количество стали в шихте ухудшает литейные свойства чугуна. [c.150]

Чугунами называются нековкие литейные сплавы железа с углеродом, содержащие более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чугуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. В чугуне, так же как и в стали, содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. [c.35]

Количество марганца в чугуне выбирают в зависимости от содержания серы в шихтовых материалах и сортамента выплавляемой стали. С увеличением количества марганца в чугуне несколько снижается содержание серы в готовой стали, улучшаются условия шлакообразования. Однако при этом увеличивается угар металла и снижается выход годного. Чугун для кислородных конвертеров должен содержать марганец в пределах 0,7—1,1 %. Количество серы в чугуне желательно иметь в пределах 0,04—0,05 %, но не более 0,07 %. Содержание фосфора в чугуне не должно превышать 0,15 %. Увеличение фосфора усложняет технологию передела. [c.125]

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации. [c.188]

Марганец (0,2—1,1%) положительно влияет на механические свойства чугуна, но затрудняет процесс графитизации или способствует его отбеливанию. Таким образом, можно сказать, что степень графитизации напрямую зависит от количества углерода (2,2—3,7%) и кремния (1—3%) в чугуне. [c.92]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чу-гуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. Кроме углерода, в чугунах содержатся кремний и марганец, а также вредные примеси — сера и фосфор. [c.90]

Кроме углерода, в чугуне присутствует ряд примесей — марганец, кремний, сера, фосфор и др., но их количество и влияние на свойства чугуна иное, чем в стали. [c.145]

Марганец образует с серой химическое соединение — сернистый марганец MnS, который вследствие более низкого в сравнении с жидким чугуном удельного веса всплывает и удаляется со шлаком. Но даже оставшийся в чугуне сернистый марганец не так вреден, как сера в форме сернистого железа. При достаточном содержании в сером чугуне марганца и кремния заметное вредное действие серы проявляется только при наличии ее более 0,15%. [c.146]

Серый чугун имеет пластинчатые графитные включения. Структура серого чугуна схематически изображена на рис. 3.2,а. Получают серый чугун путем первичной кристаллизации из жидкого сплава. На графитизацию (процесс выделения графита) влияют скорость охлаждения и химический состав чугуна. При быстром охлаждении графитизации не происходит и получается белый чугун. По мере уменьшения скорости охлаждения получаются соответственно перлитный, феррито-перлитный и ферритный серые чугуны. Способствуют графитизации углерод и кремний. Кремния содержится в чугуне от 0,5 до 5 %. Иногда его вводят специально. Марганец и сера препятствуют графитизации. Кроме того, сера ухудшает механические и литейные свойства. Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства. [c.79]

Чугун — сплав на железной основе. Принципиальное отличие чугуна от стали заключается в более высоком содержании в нем углерода (более 2,14 %). Наибольшее распространение получили чугуны, содержаш ие 3-3,5 % углерода. В состав чугунов входят те же примеси, что и в сталь, т. е. кремний, марганец, сера и фосфор, но в несколько больших количествах. Углерод в чугуне может находиться в химическом соединении с железом либо в свободном состоянии в виде графита. Чугуны, у которых весь углерод находится в химическом соединении с железом, называют белыми (по виду излома), а чугуны, весь углерод которых или большая его часть представляет собой графит, получили название серых. В данной главе рассматривается строение белых чугунов. [c.58]

Сера попадает в сталь из чугуна, а в чугун — из руды и кокса. В железе она почти нерастворима, а в структуре стали образует химические соединения с железом — сернистое железо (сульфид железа FeS) или с марганцем — сернистый марганец (сульфид марганца MnS). Эти сульфиды, а также соединения кислорода с железом и с марганцем (FeO, МпО) называют неметаллическими включениями. Их можно видеть под металлографическим микроскопом на нетравленом микрошлифе. Сульфид железа (FeS) располагается по границам зерен. Температура плавления его 985 °С. Температура горячей обработки давлением стали выше 1000 °С, поэтому каждое зерно находится в жидкой рубашке расплавленной эвтектики (сульфида железа), что служит причиной возникновения трещин. [c.98]

Марганец. При повышении содержания марганца в чугуне в его структуре увеличивается количество перлита, в связи с чем повышается временное сопротивление при растяжении и уменьшается относительное удлинение. [c.151]

Углерод и марганец в составе серого медистого чугуна на характеристики трения и изнашивания оказывают положительное влияние, а кремний препятствует реализации ИП. [c.297]

Марганец в чугуне препятствует графитизации. При обычных его количествах он полностью растворяется в жидком чугуне. Марганец увеличивает растворимость углерода. Он образует с серой сернистые соединения, переходящие в шлак. Часть серы остается в чугуне в виде сернистого железа и сернистого марганца, которые могут выделяться на поверхности отливки и под влиянием кислорода воздуха и влаги переходить в сернокислые соеди-Y eния. Это приводит в дальнейшем к образованию ржавых пятен на поверхности отливки и к отколу эмалевого слоя на этих местах. Содержание марганца в отливках для эмалирования находится в пределах 0,5—0,7%. Считают, что марганец не оказывает существенного влияния на пригодность чугуна к эмалированию. [c.37]

Во всяком случае растворение в цементите таких элементов, как Х1юм, марганец, вольфрам, молибден, ванадий, препятствуют графитизации. Большинство остальных элементов, встречающихся в чугунах, нерастворимо в цементите и способствует графитизации. Этот вопрос рассматривается во многих теоретических и экспериментальных работах (М. Г. Окнова, К. П. Путь на, И, Н. Богачева и др.). [c.215]

Марганцевые руды применяют для выплавки сплава железа с марганцем — ферромарганца (10—82 % Мп), а также передельных чугунов, содержащих до 1 % Мп. Марганец в рудах содержится в виде оксидов и карбонатов MnOj, МпоОз, МпдО,,, МпСОз и др. [c.22]

Основными элементами в чугунах являются Ре-С-51 и постоянными примесями - Мп, Р, 8. Кре.мний обладает сильным графитизирующим действием, марганец затрудняет графитизацию. Сера является вредной примесью, ухудшает литейные и механические свойства чугунов. [c.57]

Определение марганца [20, 11, 7, 13, 2] Марганец в стали и в чугуне находится преимущественно в виде карбида, например МпдС простого или двойного с цементитом и частично в твёрдом растворе в феррите часть его образует сульфиды, например Мп5. [c.95]

Влияние структуры. Составляющие чугуна можно расположить по электродному потенциалу в следующем порядке феррит, перлит, перлито-фосфидная эвтектика, цементит и графит [76]. Наиболее низкий электродный потенциал в большинстве растворов имеет феррит, поэтому он в контакте с другими составляющими сплава играет роль анода и подвергается разрушению. Графит наиболее стоек, не растворяется в кислотах и с кислородом соединяется только при повышенной температуре. Цементит значительно менее стоек.чем графит он растворяется в уксусной и бензосульфо-новой кислотах и отчасти в щёлочах. Помимо графита и цементита, действующих как катоды при коррозии, в чугуне имеются включения, дающие по отношению к железу незначительную разность потенциалов, но достаточную для протекания интенсивной коррозии. Разность потенциалов между железом и включениями выражается следующими величинами (в в) железо — основной шлак—0,018, железо — сернистый марганец—0,015, железо — сернистое железо—0,015, железо — фосфористое железо—0,013, железо — кремнистый марганец—0,006 и железо — кремнистое железо — 0,006 [77]. [c.14]

Хром, марганец, молибден, никель, медь тормозят выпадение феррита в чугуне, увеличивают переохлаждение аустенита и сорбитизируют перлит. Ввиду того что феррит в большинстве случаев является нежелательной структурной составляющей в чугуне с пластинчатым графитом (так как он снижает прочность чугуна, не повышая его пластичности, которая остается низкой из-за надрезывающего действия графитных пластинок), это влияние перечисленных элементов широко используется на практике. Так, при совместном легировании серого чугуна хромом и никелем из расчета компенсации отбеливающего действия хрома графитизирующим влиянием никеля (при эвтектическом превращении) достигается возможность получения перлитной структуры даже в толстостенных частях отливок . [c.18]

Чугуи и сталь являются о основном соединениями химических элементов железа (Fe) и углерода (С). Кроме этих элементов, в чугуне и стали почти постоянно присутствуют в небольших количествах кремний (Si), марганец (Мп), сера (S) и фосфор (Р). [c.6]

Следовательно, содержание кремния надо увеличивать в отливке небольшого сечения, охлаждающейся ускоренно, или в чугуне с меньшим содержанием углерода. В толстых сечениях отливок, охлаждающихся медленнее, графитизация протекает полнее, и содержание кремния может быть меньше. Количество марганца в чугуне не превышает 1,25—1,4 %. Марганец препятствует гра-фитизации, т. е. затрудняет выделение графита и повышает способность чугуна к отбеливанию — появлению, особенно в поверхностных слоях, структуры белого или половинчатого чугуна. Сера является вредной примесью, ухудшающей механические и литейные свойства чугуна. Поэтому ее содерлсание ограничивают до 0,1—0,2%. В сером чугуне сера образует сульфиды (FeS, MnS) или их твердые растворы (Fe, Мп) S [c.147]

В 1856 г. Муше начал вводить марганец в виде зеркального чугуна в бессемеровскую сталь, что сразу же приобрело практическое значение. В 1888 г. Гадфильд создал свою высокомарганцевую сталь (14% марганца). Использование марганца при выплавке стали для регулирования содержания серы имеет весьма важное значение, причем в настоящее время в США для этих целей расходуется большая часть этого металла. На каждую тонну выплавляемой стали идет почти 7 кг. марганца, главным образом в виде ферромарганца. Электролитический марганец широко применяется в полосовой стали, в целом ряде нержавеющих сталей и особенно в сталях типов 201 и 202, в которых марганец является аустенитобразующим агентом и заменяет никель. [c.384]

Марганец в доменную печь попадает либо в составе агломерата в виде силикатов марганца Mn0-Si02 (Mn0)2-Si02, либо с марганцевой или железной рудой, которые загружают в печь при выплавке чугуна с высоким содержанием марганца. Марганец в состав руд входит в виде оксидов МпОа, МпгОз, МП3О4. Высшие оксиды марганца довольно легко восстанавливаются доменными газами при умеренных температурах на колошнике доменной печи до МпО по следующим реакциям [c.74]

Капли железоуглеродистого расплава сливаются в струйки и стекают в горн печи. При движении вниз металл контактирует с кусками раскаленного кокса и путем прямого растворения углерода 3Fe-f = Fe3 дополнительно науглероживается. Благодаря науглероживанию в жидком состоянии концентрация углерода в металле повышается до 3,5—4,5 %. Конечное содержание углерода в чугуне будет определяться следующими факторами 1) химическим составом металла, т. е. содержанием в нем кремния, марганца и других элементов, влияющих на растворимость углерода в железе 2) температурой нагрева чугуна 3) длительностью пребывания чугуна в нижней части печи. Чугун тем больше насыщается углеродом, чем дольше он находится в контак те с раскаленным коксом и чем выше его температура. Высокий нагрев увеличивает растворимость углерода в железе. После выпуска чугуна из печи и некоторого его охлаждения углерод выделяется из сплава в виде твердого чешуйчатого графита или спели, которая при хранении чугуна в ковше или в миксере всплывает на поверхность. Кроме углерода, в железо переходят фосфор, кремний, марганец, сера. Содержание углерода в литейном чугуне составляет -4,0 %, а в передельном 4,5 % [c.76]

Экспресс анализ чугуна по ходу плавки на кремний и марганец проводится с помощью стилоскопа марки СП ПА Пробы для химического анализа чугуна спект ральным методом отливаются в кокиль для стабильного получения отбеленного чугуна и быстрого охлаждения во избежание неоднородности структуры за счет сегрегации Содержание углерода в чугуне периодически определяется методом сжигания Если при этом химический состав не соответствует требуемому, производится корректиров- [c.50]

Низкотемпературная изотермическая выдержка металла в индукционной печи почти не влияет на измене ние содержания всех элементов, сопутствующих железу Так, например, при выдержке чугуна в течение двух часов при температуре 1420° С содержание элементов котеба тось в узких пределах углерод 3,24—3,23%, кремний 1,62—1,56%, марганец 0,83—0,79% В столь же узких пределах сохранилось содержание углерода, кремния, марганца в чугуне во время четырнадцатичасовои выдержки при 1300° С С повышением температуры и времени выдержки содержание углерода и кремния взаимозависимо изменяется (рис 37 [4]) Практические данные многократного определения угара основных элементов чугуна при выдержке в интервале температур 1350— 1550° С приведены на рис 38 (табл 19) Угар углерода возрастает с повышением температуры перегрева и уве личением времени выдержки Содержание кремния при низкотемпературной выдержке практически не изменяется, а начиная с температуры 1400° С крелшии пригорает Максимальная концентрация марганца и хрома в ис- [c.84]

Марганец в виде оксидов в доменную печь вносится железной, марганцевой рудами или агломератом и восстанавливается в шахте по реакции, аналогичной восстановлению оксидов железа МпОг -> МП2О3 -> МП4О3 -> МпО. Оксид марганца (МпО) восстанавливается только твердым углеродом с образованием карбида марганца (МпзС) при температуре не ниже 1100 °С. Карбид марганца растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.30]

Марганец в виде оксида Мп02 — пиролюзита — постоянно находится в железных рудах, следовательно, он присутствует в сталях и чугунах. Марганец также попадает в стали при раскислении ее ферромарганцем при выплавке, часть марганца взаимодействует с основными компонентами стали и в процессе кристаллизации переходит в ее фазовые составляющие — феррит и цементит. [c.78]

Марганец увеличивает склонность чугуна к отбеливанию, т. е. к сохранению цементита, а следовательно-, и увеличивает твердость чугуна, хотя первые его добавки связывают серу в химическое соединение MnS и, парализуя ее отбеливающее влияние, способствуют графитизации чугуна. С углеродом марганец образует карбид Mhj . в сталях и чугунах он частично растворяется в цементите и увел 1чивает его устойчивость. Одновременно марганец растворяется и в феррите. Если содержание марганца в чугуне повышается сверх определенного количества (0,4—0,6%), то для обеспечения нормальных условий графитизации требуется одновременно увеличить и содержание кремния. [c.146]

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или в свободном состоянии в виде графита — частично или полностью (в этом случае чугуны называют серыми). Получение того или иного вида чугуна зависит в основном от его химического состава и скорости охлаждения. Такие элементы, как кремний, титан, никель, медь и алюминий, способствующие выделению графита, называют графитизирующими. При введении таких элементов, как марганец, молибден, сера, хром, ванадий, вольфрам, углерод входит в химическое соединение с железом, образуя цементит (Feg ). Эти элементы называют антиграфитизирующими, или тормозящими графитизацию. При одном и том же химическом составе структура чугуна может быть различной в зависимости от толщины отливки. Чтобы обеспечить необходимую структуру отливок разной толщины, надо знать их химический состав. Для определения химического состава отливок опытным путем строят структурные диаграммы. Например отливка имеет химический состав С + Si = 4 % (линия аа. на рис. 8.1). При таком составе в отливке толщиной до 10 мм получится белый чугун, толщиной до 20 мм — половинчатый, толщиной до 60 мм — серый перлитный и толщиной свыше 60 мм — серый ферритно-пер-литный. При толщине отливки свыше 120 мм и указанном химическом составе чугун будет серый ферритный. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...