Защита регенеративного подогревателя

Для предотвращения разгона турбину снабжают системами регулирования и защиты. При наиболее опасном режиме полного сброса нагрузки с отключением генератора от сети система регулирования турбины переводит ее в режим холостого хода или нагрузки собственных нужд. При этом заброс частоты вращения не должен превышать частоты настройки автомата безопасности, составляющей 111—112 % номинальной. При превышении ротором этой частоты вращения срабатывает система защиты, прекращающая в течение 0,4—0,5 с подачу пара в цилиндры турбины из паропроводов свежего пара и промежуточного перегрева, из сепаратора пароперегревателя (для турбин АЭС), из коллекторов отборов (для теплофикационных турбин), а также из регенеративных подогревателей. [c.424]

Регенеративные подогреватели высокого давления отключают автоматически от питательного трубопровода и направляют воду в обвод подогревателей в случае разрыва их трубок, для защиты турбины от попадания в нее воды и т. д. [c.204]

Однако и этой защиты от поступления пара в турбину недостаточно, так как пар в нее может проникать из паропроводов регулируемых отборов и из регенеративных подогревателей. Такое положение возникает при закрытии стопорного клапана и быстром падении давления внутри турбины тогда в регенеративных подогревателях происходит вскипание конденсата греющего пара, который устремляется в турбину. Поэтому на трубопроводах отбора устанавливают обратные клапаны, часто с принудительным закрытием посредством сервомоторов, которые получают импульс от концевых выключателей, установленных на стопорных клапанах и подающих сигнал при почти полном их закрытии. [c.167]

Регенеративные подогреватели обязательно снабжают указателями уровня конденсата греющего пара, системами сигнализации и защиты от превышения его уровня. Заполнение подогревателя водой может привести к ее попаданию в турбину, что неизбежно вызовет очень тяжелую аварию (выше упоминалось, что недопустимо попадание из подогревателя не только воды, но и пара, который может вызвать разгон турбины). Особенно опасно переполнение подогревателей высокого давления, которое может быть следствием разрыва трубок питательной воды. В этом случае даже при срабатывании обратного клапана на линии отбора греющего [c.239]

Для исключения попадания воды из регенеративных подогревателей должны быть в исправности система защиты от недопустимого повышения [c.470]

Расчетное рабочее давление соответственно со стороны пара и воды составляет 0,35 и 0,8 МПа. Поверхность нагрева выполнена из 7600 латунных трубок марки Л-68 (68% меди, 32% цинка) диаметром 25/23 мм, длиной 8 м. Под подогревателем установлен конденсатосборник диаметром 900 мм, из которого конденсат отводится насосом в регенеративные подогреватели турбинной установки. Для защиты турбины от разноса при внезапном сбросе электрической нагрузки и закрытии стопорного клапана соединение конденсатосборника с корпусом подогревателя выполнено в виде узкой щели. Назначение ее — тормозить вскипание конденсата в конденсатосборнике при падении давления в паровом пространстве подогревателя 1 ниже давления насыщения конденсата в конденсатосборнике 9. [c.228]

Обычно практикуется ввод растворов аммиака, аминов и гидразина в напорный коллектор конденсатных насосов с целью защиты всего тракта питательной воды от коррозии. В целях предотвращения -аммиачно-кислородной коррозии латунных труб регенеративных подогревателей гидразин-гидрат дополнительно вводится в перепускной паропровод между цилиндрами турбины (в области температур 150—300°С). При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. [c.144]

Обзор составлен по материалам, опубликованным в зарубежной технической печати в течение 1965— 1966 гг. В нем рассмотрены некоторые общие вопросы коррозии теплоэнергетического оборудования [Л. 1 —10], коррозия металла паровых котлов [Л. 11 —15], коррозия регенеративных подогревателей в. д. и н. д. [Л. 16—18], коррозия конденсаторов турбин и систем водяного охлаждения Л. 19—30], обескислороживание воды химическими реагентами и ионитами [Л. 31—34], снижение содержания окислов металлов в питательной воде [Л. 35— 37], защита от коррозии во время простоев оборудования [Л. 38—39]. [c.64]

Надо иметь в виду, что эффективное использование отводимого тепла возможно только при охлаждении головки форсунки питательной водой, взятой после подогревателей высокого давления. К сожалению, практически такие схемы получаются очень сложными и ненадежными. Поэтому в больщинстве случаев применяют конденсат или относительно холодную (100°С) воду из дренажных баков. При этом происходит вытеснение части регенеративного отбора и выработка электроэнергии в этом случае в несколько раз ниже, чем на таком же количестве тепла, переданном питательной воде. Аналогичное положение создается при часто практикуемом на мазутных котлах охлаждении течек и рассекателя дробеочистки конденсатом, сбрасываемым в деаэратор 1,2 ат. Как показали расчеты на блоке 150 Мет, это приводит к недовыработке 300 кет или пережогу 0,2% топлива ( ). Использование технической воды нежелательно из-за образования накипи. Применение той или иной системы защиты зависит от мощности котла, ожидаемого графика нагрузок и квалификации обслуживающего персонала. [c.142]

Загрязнение конденсата 19, 180 Защита от повышенного давления 94, 194 защитные устройства для подогревателей регенеративного цикла 140 [c.240]

На фиг. 1 показана принципиальная схема простейшей паротурбинной установки, включая паровой котел и систему подогревателей питательной воды (регенеративную систему). Пар при высоком давлении и температуре поступает из котла 25 по паропроводу 1 к турбине 6. Перед турбиной на паропроводе расположены запорный клапан 2, служащий для полного отключения неработающей турбины, и клапан автоматического затвора 3, который приводится в действие системой защиты турбины и, в случае необходимости, мгновенно прекращает доступ пара к турбине. На цилиндре турбины или в непосредственной близости от него расположены регулирующие клапаны 5 (на схеме показаны четыре регулирующих клапана), которые соединяются с коробкой клапана автоматического затвора паропроводом 4. В конструкциях паровых турбин встречаются два типа клапанных коробок непосредственно соединенные с цилиндром турбины (приваренные к нему) или отдельно [c.6]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Наряду с защитами собственно турбины предусмотрены так называемые локальные защиты вспомогательного оборудования турбоустановки (регенеративных и сетевых подогревателей, насосов и др.), нарушение режимов работы которого может иметь тяжелые последствия и для турбины. Рассмотрим одну из них. [c.262]

При сбросах электрической нагрузки происходит быстрое снижение давления В лроточной части турбины. Так же быстро снижается давление в регенеративных подогревателях турбоустановки, конденсат греющего пара в которых при этом вскипает. Чтобы избежать увеличения частоты вращения ротора до недопустимого значения из-за попадания пара из подогревателей в турбину, на трубопроводах отборов устанавливаются обратные клапаны с принудительным (по сигналу от системы защиты) закрытием. [c.116]

Доклад Вюнша [Л. 34] посвящен эксплуатационному применению описанного метода для обескислороживания обессоленной воды и турбинного конденсата (с целью полного удаления О2 и защиты от коррозии регенеративных подогревателей). Способ достаточно эффективен и экономичен. На действующей установке можно, применяя выносную регенерацию загрузки сильноосновных анионитных фильтров предпоследней или последней ступе-ли обессоливания, а также ФСД, намывать поверх основного иониго- [c.75]

Эффективным методом защиты от коррозии трубчатых элементов регенеративных подогревателей, смываемых глубокообессоленной нейтральной питательной водой, является искусственное создание на поверхности труб, изготовленных из углеродистой стали, очень твердой защитной магнетитной пленки, которая прочно пристает к металлу и не отслаивается. Это достигается поддержанием определенного окислительно-восстановительного потенциала (так называемого редокс-потенциала), значение которого определяется главным образом концентрацией кислорода в тракте питательной воды во время эксплуатации ТЭС, путем поддержания необходимой концентрации кислорода в питательной воде. [c.77]

При обслуживании регенеративных подогревателей и теплофикационных установок в первую очередь контролируют температуру и давление пара, а также питательной и сетевой воды до подогревателей и после них. Кроме того, необходимо следить за расходами питательной и сетевой воды, пара и конденсата. Подогреватели высокого давления обязательно снабжают автоматическими запщтными устройствами от переполнения их парового пространства водой, чтобы она ие попала в турбину. Защита отключает подачу питательной воды в группу подогревателей, как только ее уровень в корпусе любого из них поднимается до аварийного одновременно прекращается доступ пара в подогреватели. В МОШ.НЫХ энергоблоках предусмотрена вторая ступень занхиты, которая отключает их, если после срабатывания первой ступени уровень воды в подогревателе поднимается более чем на 2,5 м. Занхиту от недопустимого повышения уровня и связанную с ней сигнализацию опробуют не реже одного раза в три месяца и перед каждым пуском подогревателя. [c.173]

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...