Разделение меди и никеля

Флотационное обогащение может быть коллективным или селективным. При коллективной флотации ставится задача отделить пустую, породу и получить обогащенный продукт — медно-никелевый концентрат. Последующая селективная флотация позволяет разделить большую часть никеля и меди в самостоятельные концентраты. Полного разделения меди и никеля при селективной флотации, не происходит вследствие прорастания минералов меди и никеля, и второй продукт селекции будет, по существу, являться никелево-медным концентратом, отличающимся от руды значительно более высоким отношением Ni Си. На практике такой концентрат обычно называют просто никелевым. [c.187]

Разделение меди и никеля [c.213]

Разделение меди и никеля можно осуществить несколькими методами. Наибольшее распространение получил флотационный метод, при котором никель концентрируют в богатом никелевом концентрате, а медь — в медном. [c.213]

Карбонильное разделение меди и никеля основано на способности никеля образовывать при взаимодействии с СО карбонил — соединение металла с СО. Вместе с никелем образуют карбонилы железо и кобальт медь карбонилов не образует. [c.214]

Разделение меди и никеля 213 Рафинирование иодидное 400 огневое магния 384 [c.439]

Технология получения редких и рассеянных элементов имеет ряд особенностей, связанных с необходимостью переработки бедного рудного сырья сложного состава. Многие из перечисленных элементов не имеют собственных месторождений и извлекаются из отходов и промежуточных продуктов сернокислотного производства, алюминиевой промышленности, производства цинка, кобальта, никеля, меди и т. д. Указанные сырьевые источники отличаются сложностью химического состава, физическим состоянием и низким содержанием извлекаемого элемента. Это обусловливает разнообразие технологических способов и схем выделения элементов и получения их в химически чистом виде. В большинстве случаев применяют типичные гидрометаллургические методы с получением на первой стадии разбавленных по ценному компоненту растворов с последующим концентрированием его и отделением от примесей. Развитие и совершенствование технологии производства редких и рассеянных элементов не может быть осуществлено без применения метода ионного обмена. Применение ионообменных смол и избирательных неорганических ионообменных материалов дает возможность не только выделить и сконцентрировать тот или иной редкий или рассеянный элемент, очистить его от примесей, но и решить задачи по разделению близких по свойствам элементов лития и натрия, рубидия и цезия, галлия, индия и таллия, селена и теллура, по получению соединений элементов и металлов высокой степени чистоты. [c.114]

Разделение двух металлов со сходными свойствами, как правило, обходится дороже экстракции одного металла (например, меди), и правильный выбор экстракционной системы является важным фактором в определении наиболее экономичного варианта. Выбор экстракционной системы зависит от свойств водной системы, природы и содержания анионов. Для подтверждения этого положения ниже приводится описание методики выбора оптимального варианта экстракции и разделения кобальта от никеля из сернокислых растворов. [c.371]

Электролиз никеля с растворимыми анодами отличается от электролиза меди необходимостью разделения электродов пористой перегородкой — диафрагмой. Медь положительнее никеля, а кобальт и железо имеют близкие потенциалы (см. табл. 4). Эти элементы могут растворяться на аноде и осаждаться на катоде вместе с нике.лем. Избегая загрязнения, катоды подвешивают в ванне в пористых плоских коробках — диафрагмах (рис. 61). [c.165]

В последние годы публикуется все больше работ по применению экстракционных методов для извлечения и разделения кобальта, никеля, железа, меди как из головных растворов после выщелачивания руд , так и из растворов после электролиза с использованием карбоновых и нафтеновых кислот " . Экстракционные методы извлечения кобальта, никеля и других тяжелых металлов карбоновыми кислотами разработаны применительно к промышленным сульфатным растворам, получаемым после выщелачивания пирит-ных концентратов и бедных полиметаллических сульфидных руд и содержащим в основном железо, медь, и к растворам после электро- [c.33]

После разделения ионообменным способом или каким-либо другим цирконий и гафний содержат ряд примесей, к числу которых относятся железо, титан, хром, медь, никель и т. д. [c.185]

На другом заводе цементную медь репульпируют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85°С [ 20, с. 268]. При этом из цементной меди, содержащей 59,5 % Си и 25,2%Ni, получают продукт с 75,4 % Си и 7,8 % №, направляемый на пирометаллургическую переработку. Ниже (см. гл. 3) указывается, что цементные медно-никелевые осадки целесообразно перерабатывать путем механического разделения меди и никеля и магнитной сепарации полученной смеси с извлечением никеля в магнитную фракцию и с возвратом его в процессе цементации. [c.57]

А. П. Крешкоз и Е. П. Саюшкина [311] разделили медь и никель с применением катионитов — сульфоугля, КУ-1, СБС, СДВ-2 и СДВ-3 — в водородной форме. Элюирование меди производили щелочнььм раствором глицерина. При этом выяснилось, что количественное разделение меди и никеля обеспечивают катиониты СДВ-2 и СДВ-3. Об извлечении и отделении меди на ионитах при помощи комплексообразователей сообщается Д. И. Рябчиковым и В. Н. Бухтияровым [312]. [c.265]

Флотационное разделение меди и никеля Богатый Вагатый [c.191]

Медно-никелевый файнштейн представляет собой в основном сплав сульфидов N1382 и U2S, содержащий кобальт, платиноиды и небольшое количество железа. Если такой файнштейн по аналогии с никелевым файнштейном сразу подвергнуть окислительному обжигу с последующей восстановительной плавкой огарка на металл, то это приведет к получению очень сложного по составу металлического сплава, разделение которого на самостоятельные металлы технически невозможно. Поэтому медно-никелевые файнштены вначале направляют на разделение меди и никеля. [c.213]

Другим применяемым в современной практике способом разделения меди и никеля является карбонильный процесс. Его используют для переработки медно-никелевых файн- [c.213]

Разделение меди и никеля. Файнштейн представляет собой, в основном, №382 и Сп28, содержащий кобальт, платиноиды и немного железа. Наибольшее распространение получил флотационный метод. Перед Дотацией файнштейн охлаждают в течение 40 - 80 ч, чтобы обеспечить механическое вскрытие 1фисталли-ческих фаз при дроблении и измельчении. [c.276]

Американской фирмой Pyrites ompany осуществлялось удаление экстракцией примесей из раствора перед извлечением из него кобальта методами осаждения в виде гидроокиси или карбоната 1140 ]. Исходный материал представлял собой пиритные шлаки и такие материалы, как отработанный катализатор и шламы. Этот материал подвергали выщелачиванию серной кислотой. Для регулирования pH при экстракции использовали щелочную соль Д2ЭГФК, как это было описано ранее [3], в случае разделения кобальта и никеля. Исходный раствор для процесса экстракции после удаления меди электроосаждением и железа осаждением известью при pH = 4,5, имел следующий состав меди 0,13, 176 [c.176]

Затраты на экстракционное разделение меди от никеля и кобальта из аммиачных растворов с использованием LIX63 по сравнению с химическим осаждением сульфида меди с последующей плавкой приведены в табл. 54 [8]. Затраты на экстракцию оценены в 11,6 цент/кг полученной меди, затраты на получение 368 [c.368]

Несмотря на то, что экономика экстракционного извлечения таких металлов, как уран и медь относительно проста, и реагенты полностью удовлетворяют условиям извлечения, экономика экстракции и разделения двух соэкстрагируемых металлов более сложная. Характерной особенностью такого процесса является многоступенчатость, необходимость строгого контроля кислотности или щелочности, более сложное и дорогостоящее экстракционное оборудование. В табл. 32 были приведены примеры разделения кобальта и никеля, циркония и гафния, редкоземельных элементов и приведена стоимость разделения, составляющая 22 цент/кг для Со—Ni, 88—132 цент/кг для пары Zr—Hf. Стоимость разделения редкоземельных элементов более высокая. Эффективность разделения двух близких по свойствам металлов зависит от коэффициента 370 [c.370]

Разделение сульфидов меди и никеля флотацией. Из диаграммы состояния (рис. 56) видно, что охлаждение жидкого файнштейна вызывает первичное выделение кристаллов СигЗ. При отношении N1382 СигЗ, например 2 1 по массе, оно начинается около 840° С. Вслед за этим концентрация меди в расплаве снижается вдоль кривой ликвидуса до эвтектической точки, где жидкость полностью затвердевает при содержании около 10% СнгЗ. В действительности, на ход кристаллизации влияют всегда присутствующие в штейне сернистое железо и другие примеси однако в общих чертах ход ее соответствует диаграмме. [c.152]

Более распространенными, хотя и более сложными, являются способы раздельного получения меди и никеля и извлечения благородных металлов. Один из таких наиболее распространенных способов, разработанный проф. И. Н. Масленицким, основан на том, что из расплава выделяют сульфид меди с последующим флотационным разделением сульфидов и металлической фазы. [c.436]

В Гипроникеле разработан экстракционный метод с применением раствора триоктиламина в керосине для разделения кобальта и никеля и их извлечения из промышленных растворов. Кобальт экстрагируют из очищенных от железа и меди водных растворов, содержащих избыток хлорида кальция — 500 г/л. [c.34]

Большое количество исследований посвящено вопросу диффузии в системе Си—N1 наиболее полное исследование было проведено Грубе и Неделе [59]. Медные прутки длиной 50 мм и диаметром 1 мм покрывали электролитически никелем слоем 1 ММ точно так же никелевые прутки покрывали электролитически медью слоем 1 мм. Для никелирования применяли раствор хлористого никеля осаждение проводили при перемешивании, с нерастворимым анодом и с разделением анодного и катодного пространства диафрагмой. Термическая обработка происходила в атмосфере водорода при температуре 1000— 1025°. Для количественного изучения процесса диффузии с термически обработанных прутков снимали на токарном станке стружку толщиной 0,05 мм, которую подвергали анализу на медь и никель. [c.205]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

За рубежом проводятся значительные исследования ионооб- енной сорбции никеля [252—255]. Имеется описание [252] спо- оба извлечения меди, цинка и никеля из обожженных огарков. Огарки разлагают с помощью кислых растворов хлористого натрия при этом металлы переходят в раствор. При барботирова- ии воздухом происходит частичное окисление и удаление Железа из раствора. Далее раствор направляют в колонку с карбоксильным катионитом в Na-форме. Медь и железо количественно поглощаются, а никель и цинк остаются в растворе. Пол- ота разделения не зависит от исходной концентрации меди [c.231]

В работе [34] была исследована кинетика растворения в олове и оловянносвинцовых припоях тонких металлических покрытий с целью глубокого познания явлений, происходящих на межфазной границе. Проводилось принудительное разделение твердой и жидкой фаз при температуре исследования. Погружаемый в расплав припоя образец закрепляли в верхней его части зажимами из термостойкой кремнийорганической резины, расположенными на уровне зеркала расплава припоя. При извлечении образца из расплава жидкий металл удалялся, что позволяло получить поверхностные слои на образцах в том виде, в котором они существуют при температуре пайки. По данной методике была изучена кинетика растворения меди, никеля, серебра, золота, палладия и родия в олове и оловянносвинцовых припоях в интервале температур 200—330° С при выдержке от 0,2 до 60 с. Покрытия на исследуемых образцах, нанесенные гальваническим способом на латунные [c.87]

Наиболее подробно структурные изменения при спинодальном распаде изучены в сплавах системы Си — N1 — Ре, находящихся по составу в центре области расслоения на диаграмме состояния. На электронномикроскопических снимках, полученных методом просвечивания тонких фольг, светлые участки относятся к областям, обогащенным медью, а темные — к обогащенным железом и никелем (рис. 168). В твердом растворе Си— N1 — Ре, характеризующемся, как и многие другие кристаллы с кубической решеткой, значительной анизотропией модуля упругости, спинодальный распад идет вдоль каждого из трех упруго-мягких направлений <100>. Поэтому первоначально при спинодальном распаде ь сплавах Си — N1—Ре образуется модулированная структура, состоящая из стержнеобразных областей, разделенных размытыми границами ( корзиночное плетение на рис. 168, а). По мере увеличения времени старения растут амплитуда концентраций и длина концентрационной волны (Л) — модулированная структура грубеет (рнс. 168, б), а границы между когерентными выделениями становятся менее раз1мытыми. Упругие деформации приводят к [c.291]

Диафрагма делается из синтетических тканей на основе полиэтилена или брезента. В соответствии с этим и электролит разделен на две части. Электролит в околокатодном пространстве называется ка-толитом, а снаружи — анолитом. В анолит при растворении анода переходят наряду с никелем примеси кобальт, железо, медь и т. д. Для того чтобы исключить выделение этих примесей на катоде, анолит выводят из ванны и направляют в систему очистки от примесей. [c.437]

СВИНЦОВЫЕ БРОНЗЫ, сплав меди и свинца (10—30% РЬ), иногда с прибавкой небольших (менее 5%) количеств других металлов (Sn, Zn, Ni, Sb, P) для сообщения плаву тех или иных физических свойств. С. б. применяют главн. образом как подшипниковые сплавы строение их выяснено работами Шарпи (см. Антифрикционные сплавы). Обычно применяемые сплавы имеют вязкую основу (Sn, Pb, Al) и твердые включения (кристаллы SbSn, SbPb, Pb u и т. п.). Для предотвращения ликвации в состав сплава вводится никель, образующий с медью нитевидные тугоплавкие кристаллы, мешающие разделению составляющих сплав. Основой С. б. является медь, н е р а с-творяющая ни в жидком ни в твердом состоянии свинца поэтому подшипник из С. б. обладает очень высокой теплопроводностью сравнительно с таковыми из белых металлов. Для выяснения свойств и строения С. б. (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 195) на фиг. 1 приведена диаграмма по Клаусу. На этой диаграмме А—граница раствор—эмульсия, в— граница образования слоев, I—истинный раствор, II—эмульсия (жидк. /жидк.), [c.193]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Так, изучение вымывания тантала из анионита АН-31 показало, что этот анионит не может быть использован для количественного разделения тантал из него частично вымывается растворами хлористого аммония. Не годятся для разделения элементов способом избирательного вымывания ниобия и сильноосновные аниониты АВ-17, АВ-17П и АМП. Описанный выше способ разделения выгодно отличается от рассмотренных ранее способов [179, с. 214 180 182] высокой производительностью и практически полным использованием обменной емкости. При насыщении анионита из растворов H2SO4—HF или НС1—HF происходит очистка ниобия и тантала от таких примесей, как железо, медь, марганец, алюминий, кобальт, никель, которые не сорбируются слабоосновными анионитами ЭДЭ-ЮП и АН-2Ф. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...