Смеситель ТРТ непрерывного действия периодического действия

Приготовление жидких самотвердеющих смесей (ЖСС) осуществляют в лопастных или лопаточных смесителях периодического или непрерывного действия. На рис. 33 представлена схема смесителя периодического действия для приготовления ЖСС. В смеситель 3 загружают песок из бункера 8 и феррохромовый шлак или шлам из бункера 7. Эти материалы подаются через питатель 6 и весовой дозатор 5. Затем из бака 1 в смеситель 3 с перемешанными сыпучими материалами через весовой дозатор 2 поступает жидкая композиция связующее (жидкое стекло) и специальные добавки. После перемешивания в течение 4—5 мин готовая смесь через затвор 4 подается в опоку или стержневой, ящик. Смесители периодического действия применяют при изготовлении небольших стержней. При изготовлении стержней в условиях крупносерийного производства используют смесители непрерывного действия. При перемешивании смеси пенообразующие добавки быстро пе- [c.83]

Смесители непрерывного действия имеют ряд преимуществ перед смесителями периодического действия [c.5]

Принципиальные различия в организационно-технической структуре процессов периодического и непрерывного смешивания сыпучих материалов заставляют рассматривать смесители периодического и непрерывного действия отдельно. [c.130]

Смесители периодического действия. В химическом производстве используются в основном смесители периодического действия. Это объясняется тем, что, во-первых, при периодическом смешивании можно обеспечить точное соотношение между компонентами (их часто загружают в смеситель по массе), а, во-вторых, при большом числе компонентов их дозирование в смеситель непрерывного действия затруднено. [c.131]

Причины, от которых зависит соблюдение требуемых условий процесса, в установках периодического и непрерывного действия различны. Так, например, в периодически действующих установках постоянство заданного весового соотношения реагентов, качество перемешивания реагентов в смесителе пульпы и равномерность загрузки ею реакционной камеры зависят в основном от квалификации и внимательности оператора. При периодическом питании камеры дозировка и качество смешения отдельных порций реагентов (замесов) и в известной степени температура пульпы, поступающей в камеру, будут различны. Чтобы избежать этого, на ряде заводов переходят на непрерывное питание реагентами и периодически работающих камер. [c.12]

Для приготовления смесей применяют смесители периодического и непрерывного действия. Смеситель непрерывного действия представляет собой камеру, внутри которой вращаются (70— 150 об/мин) один или два вала с лопатками. При перемешивании связующая композиция должна равномерно распределяться в наполнителе. Продолжительность перемешивания наполнителя с катализатором составляет 1—1,5 мин, после ввода связующего — еще 1—1,5 мин. [c.75]

Приготовление ЖСС осуществляется в смесителе периодического или непрерывного действия. Сначала в смеситель загружают сухие компоненты (песок, феррохромовый щлак) и переме- [c.77]

Для смешивания формовочных материалов применяют смесители периодического и непрерывного действия. В смесителях периодического действия легче обеспечить постоянное соотношение компонентов и увлажнение формовочной смеси, так как материалы загружаются в смеситель одновременно. Однако эти смесители менее производительны, чем машины непрерывного действия, и больше расходуют электроэнергии. [c.153]

Применяют бегуны периодического и непрерывного действия. В бегунах периодического действия смешивание осуществляется порциями (замесами). Порция материалов загружается в бегуны, перемешивается, а затем выгружается. В смесителях непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка ведутся одновременно. Такие смесители чаще применяют в условиях автоматического производства. [c.79]

В зависимости от особенностей технологии производства можно выбрать смеситель периодического или непрерывного действия.. При этом следует учитывать, что в технологическую линию непрерывного производства может быть включен смеситель периодического действия. В этом случае приготовленную в смесителе смесь через определенные промежутки времени выгружают в приемный бункер, из которого она может направляться на дальнейшую переработку непрерывно. Эта схема становится особенно выгодной,, когда в состав окрашиваемой смеси входят помимо красящих веществ и другие компоненты, так как точное непрерывное дозирование большого числа компонентов в один смеситель конструктивно трудно осуществить. [c.145]

Разработанные методики определения качества смешения полимерных композиций реализованы в программном обеспечении [88] и дают возможность проводить оценку интенсивности процесса смешения для широкого класса смесителей (вальцы, роторные и лопастные смесители, периодического и непрерывного действия и др,), [c.125]

По режиму работы бетоносмесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси включает загрузку, перемешивание и выгрузку готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса. [c.126]

Продолжительность смешения определяется как свойствами смеши-ваемьгх материалов, так и применяемым способом смешения. Например, чем мельче смешиваемые компоненты и выше температура размягчения пека, тем больше требуется времени на смешение. Увеличение количества связующего позволяет сократить время процесса. При периодическом смешении полное время нахождения материала в смесителе составляет 40 — 60 мин, из которых 10—15 мин затрачивается на смешение коксовой шихты и 30 - 40 мин - на смешение кокса с пеком. Время пребывания материала в смесителе непрерывного действия зависит от схемы подачи связующего материала. При дозировке пека в твердом виде крупные и средние фракции коксовой шихты и часть пека подаются в первый из двух последовательно установленных смесителей, где происходит предварительное смешение и подогрев массы до 145°С. Во второй, аналогичный по конструкции агрегат вместе с массой направляется пылевая [c.54]

Приготовление смесей должно производиться в шнековых и лопастных смесителях непрерывного действия, а также в безлопастном смесителе, имеющем принципиально новую конструкцию, который может работать непрерывно и периодически. Эти смесители позволяют в течение нескольких секунд приготовлять смеси, которые можно немедленно использовать для изготовления форм и стержней. В зарубежной практике наибольшее распространение получили шнековые я лопастные смесители фирмы Фордат (Англия), народного предприятия Гизаг (ГДР) и безлопастные смесители фирмы Шалко системз (США). В нашей стране Минским филиалом НИИТавтопрома создан комплекс смесительного оборудования, которое нашло широкое применение в промышленности [c.453]

Испытываемые свойства При периодически действующих смесителях 11ри непрерывно действующих земледелках При переработке на полу [c.355]

В состав смесеприготовительной системы входят смеситель периодического или непрерывного действия с дозаторами или питателями соответственно, разрыхлители, устройства для раздачи смеси по бункерам над формовочными автоматами, установка переработки (восстановления) отработанной смеси, состоящая из сит, магнитных железоотделителей, гомогенизаторов, охладителей. Все элементы соединяются ленточными конвейерами и элеваторами в замкнутую систему. [c.221]

На следующей стадии процесса производства СТТ осуществляется смешивание компонентов, которое можно проводить непрерывно или в смесителях периодического действия емкостью 600- 2400 л. Последние снабжены приспособлениями для нагрева и охлаждения топливной массы, добавления катализатора и откачки газа. Продолжительность цикла смешивания обычно составляет 30- 45 мин. Выпускаются горизонтальные и вертикальные смесители периодического действия (рис. 21). Для изготовления очень крупных твердотопливных зарядов необходимо непрерывное смешивание компонентов СТТ. Один из методов непрерывного смешивания, применявшийся при изготовлении заряда РДТТ ракеты Поларис , показан на рис. 22. Создаются три потока — окислителя, горючего и катализатора, которые регулируются с точностью около 1%. Время пребывания топливной массы в смесителе невелико и составляет около 90 с. После дегазации топливная смесь направляется на пункт отливки. [c.47]

Приготовление смесей заключается в перемешивании составляющих в лопастных смесителях 19611, 196639, 19641, 19653, 4727, 4732 периодического или непрерывного действия, выпускаемых павлоградским заводом Литмаш . [c.387]

В каталогах на смесительное оборудование, используемое в России, принято следующее условное обозначение смесителей [30]. Первые буквы - тип смесителя-, цифры после тире - рабочий объем (дм ) для смесителей периодического действия, номинальный диа-метр рабочего органа (мм) для смесителей непрерывного действия последние буквы -исполнение смесителя по виду электрообору- [c.130]

Смесители объемного смешивания -смесители, у которых поступающие сыпучие компоненты рабочими органами разносятся хаотически по всему рабочему объему. Часто их образуют путем последовательного соединения нескольких (двух, трех) смесителей периодического действия объемного смешивания. Среди смесителей этой группы наибольшее распространение получили пневмосмесители с псевдоожиженными слоями сыпучего материала. Непрерывно или порционно поступающие компоненты смеси путем подачи газа через пористое днище находятся в псевдоожи-женном состоянии. Непрерывный отбор смеси производится через штуцер, находящийся вдали от входного штуцера, с верхнего слоя. [c.152]

Резиносмесители непрерывного действия, как правило, представляют собой одно- или двухчервячную машину, геометрия рабочих органов которой обеспечивает повышенное смесительное воздействие на перерабатываемый материал. Двухчервячный смеситель имеет червяки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковой скоростью, рабочая часть червяков имеет три участка. Первый (по ходу движения материала) участок имеет обычную для двухчервячных машин геометрию нарезки и обеспечивает равномерную подачу ингредиентов из загрузочной воронки на второй участок -смесительную камеру. Червяки на втором участке выполнены аналогично роторам резиносмесителей периодического действия и имеют овальные лопасти, ориентированные по винтовой линии с переменным шагом. Обратные, тормозящие витки нарезки червяков на третьем участке регулируют выход материала из смесительной камеры, а следовательно, время смещения. [c.725]

Для смешивания шихты пользуются механическими смесителями, 0 беспечивающими наряду с хорошим перемешиванием полное отсутствие пыли и устранение трудной ручной операции — перелопачивания. Различают два вида см штелей периодического действия и непрерывного действия. Первые работают следующим образом в аппарат засыпают всю порцию шихты, затем его плотно зaкpы вaют и пускают в ход. После окончания [c.41]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Применяемые для очистки пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. В отличие от аппаратов периодического действия аппараты непрерывного действия имеют два цилиндра, один из которых находится в работе, а другой заполняется песком. Чапде всего в практике антикоррозийных работ применяют однока мерные пескоструйные аппараты периодиче ского действия (рис. 34). Принцип работь этих аппаратов заключается в том, что ежа тый воздух, пройдя масловодоотделитель, гд он очищается от воды и масла, поступает верхнюю часть резервуара с песком в смеситель сжатого воздуха с песком [c.121]

Длительное смешивание массы в периодически действующих машинах, например в лопастной мешалке типа СССМ-729 или смесительных бегунах, также улучшает ее переработку. Однако этот способ переработки затрудняет организацию непрерывного поточного процесса. Расход энергии на переработку 1 г массы в лопастной мешалке или смесительных бегунах возрастает до 5— 10 квт-ч1т, в то время как при использовании двух последовательно работающих двухвальных смесителей он составляет около 3— [c.203]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных [c.287]

Для приготовления формовочных и стержневых смесей в совреме-ном литейном производстве применяются лопаточные смесители периодического и непрерывного действия, смешивающие бегуны и машины типа бегунов, месильные машины и мешалки. [c.148]

Смесь ЖСС приготавливают в установках непрерывного действия с винтовым лопастным смесителем или в установках периодического действия с лопастным смесителем. Стержневые ящики и модели, предназначенные для работы, окрашиваются химически стойкими лаками (ХСЛ или полиуретановыми). При изготовлении небольшого количества стержней (до 5 шт.) можно пользоваться разовыми разделительными покрытиями контактом Петрова, ДС-РАС, мылонафтом, эмульсолом и т. п. Ящики и опоки заливаются смесью с небольшим припуском на усадку — до 2%. До заливки и в процессе заливки устанавливают кар- [c.562]

Оборудование для получения выпускных форм классифицируют по различным признакам по характеру протекающего в них про-цесса — на смесители периодического и непрерывного действия по скорости вращения перемешивающего органа — на тихоходные и скоростные по способу воздействия на смесь — на гравитационные, центробежные и продуваемые по виду потока частиц — на циркуляционные и с хаотическим перемещением частиц по конструктивным признакам — на одно- и многочервячные, конусные, планетарные, дисковые и т. д. [c.136]

Производительность планетарного шнекового смесителя конструкции МКТС составляет до ЮОО кг/ч. Два шнека обеспечивают сложное ( планетарное ) движе-йие частиц шихты в смесителе и высокое качество смешивания- Загрузка и выгрузка механизированы. Центробежный. смеситель конструкции МИХМ может быть периодического и непрерывного действия, В последнем случае смешиваемые порошки постепенно перемещаются сверху вниз из одной вращающейся чаши смесителя в другую. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...