Резервуар Поступательное перемещение

Стальные сегменты укладываются стопками в два рядом стоящих бункера 1. На чугунном столе 2 установлено 15 пар базирующих призм, у которых гнезда изготовлены по форме сегментов, но меньшей глубины, чем толщина сегментов. По неподвижному копиру 4 катятся ролики 5, смонтированные на тягах 6. Число роликов равно числу пар призм. При прохождении детали под шлифовальным кругом ролик с тягой, попадая на выступающую часть копира, поворачивает рычаг 7 и прижимает сегменты к призмам. При разгрузке поверхность копира понижается и тем самым рычаг 7 освобождает сегмент. Масло из резервуара через фильтр 9 засасывается шестеренчатым насосом 8 и подается в золотниковую коробку 10. В зависимости от положения золотника И оно направляется в правую или левую полость цилиндра 12 пз противоположной полости масло сливается в бак. Шток поршня 13, связанный с ползуном 14 и толкателем 15, совершая возвратно-поступательное перемещение, выталкивает очередную пару сегментов из бункера в гнезда призмы. Плунжер золотника 11 управляется кулачками 16, привернутыми к столу, этим осуществляется реверсирование штока поршня 13. Кулачки отжимают ползун с роликом 17 и посредством рычага 18 и стержня 3, заставляют опускаться золотник И. Как только ролик сходит с кулачка, золотник 11 возвращается в верхнее положение пружиной 19. Золотниковая коробка и гидроцилиндр разгрузочного устройства одинаковы с загрузочным, и работа их синхронизирована. В ползун 20 вмонтированы постоянные магниты 21, которые при своем движении вниз притягивают к себе очередную пару сегментов, а при движении вверх отсекают и сбрасывают их в желоб 22 и сборник 23. [c.246]

Поступательное перемещение резервуара с постоянным ускорений а. в случае произвольного правления а= — а (рис. 7). [c.68]

Рис. 13.89. Дозатор для жидкой смазки. Центральное отверстие поршня 2, установленного неподвижно в штуцере 1, перекрывается клапаном 6 и сообщается с резервуаром масленки радиальным отверстием 4. Рабочая полость цилиндра 8 перекрывается клапаном 7. Цилиндр 8 насоса получает возвратно-поступательное движение от вращающегося (посредством электродвигателя 0) кулачка 9 и сжатой пружины 12. Направляющая планка 5 и винт 5 препятствуют вращению цилиндра и ограничивают его перемещение по вертикали вверх.

Плунжерный бункер с подвижным стержнем (фиг. 39) имеет внутри загрузочного резервуара 3, куда засыпаются заготовки (колпачки или втулки), стержень 6, движущийся возвратно-поступательно и получающий перемещение от кулачка или кулисного механизма через рычаг 1. [c.54]

На передней части станины помещен механизм ручного перемещения стола, который связывает ручной маховичок с рейкой стола через несколько зубчатых передач. Внутри станины имеются резервуары для охлаждающей жидкости и масла гидросистемы. В ее нишах размещены гидронасос и электрическая аппаратура. На верхней части станины установлен стол, который совершает поступательно-возвратное движение по продольным направляющим. [c.27]

Пуск и останов движения стола гидравлически производится рукояткой 86 (на себя — пуск, от себя — останов), которая перекрывает или соединяет трубку 63 с резервуаром. При помощи разгрузочного золотника 72 и обратного клапана 76 давление масла в гидросети стола повышается и устанавливается равным 8— 10 ат. Стол станка получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 16, с которым он связан через шток поршня, путем попеременной подачи масла в левую и правую полости цилиндра. "Реверсирование подачи масла в ту или другую полость цилиндра 16 производится золотником 62, управление которым осуществляет вспомогательный золотник 49. Перемещение этого золотника производят упоры 20 и 38, устанавливаемые на боковой стороне нижнего стола станка. В конце каждого хода стола эти упоры нажимают на рычаг 41, поворачивают валик 50 и при помощи рычага 51 переводят золотник 49 в крайние положения. [c.30]

Станина представляет собой отливку коробчатой формы. На ней крепят все узлы станка. Внутри станины помещают резервуар для масла и гидропанель, которая служит гидроприводом к столу и колонке станка. С задней стороны станины болтами крепят тумбу. В задней нише тумбы размещают электроаппаратуру. На верхней части станины имеются направляющие, по которым стол станка совершает продольное возвратно-поступательное движение. На верхней стороне тумбы также имеются направляющие, по которым основание колонки совершает поперечное перемещение со всеми под-узлами, размещенными на колонке,включая шлифовальную бабку с кругом. На тумбе помещается автоматический выключатель станка, который приводится в действие от нажима на регулируемые кулачки, устанавливаемые на основание колонки. [c.33]

Поступательное перемещение резервуара с постоян1шм ускорением а. В случае произвольного направления а= — (рис. 7). у = 0 X = и os а Z = а sin a — g, [c.68]

Кинематическая цепь продольных возвратно-поступательных перемещений шаблона для посадки бортовых крыльев. Из резервуара маслостанции по трубопроводам от насоса (на схеме не показаны) масло под давлением поступает через золотники панели управления в два симметрично расположенные относительно продольной оси станка гидроцилиндра 16 правой группы и аналогично в два гидроцилиндра левой группы с диаметром поршня 60 мм и ходом поршня 450 мм. Скорость перемещения шаблона определяется по формуле (3.1) и равна 0,1013 м/с. [c.152]

Кинематическая цепь продольных возвратно-поступательных перемеи ений рычажных механизмов. Из резервуара маслостан-ции по трубам при помощи насоса (на схеме не показаны) масло под давлением поступает через гидрораспределитель (золотник) панели управления в гидроцилиндры 8 и 9, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное перемещение (движение) рычажных механизмов. [c.180]

Кинематическая цепь продольных (возвратно-поступательных) перемеиг ений шаблонов. Из резервуара маслостанции по трубам при помощи насоса масло под давлением поступает через гидрораспределитель (золотник) панелей управления и гидроцилиндры 16 и 17, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное перемещение (движение) шаблонов. Скорость перемещения шаблонов определяется по формуле (3.2) и равна скорости перемещения рычажных механизмов. [c.180]

Кинематическая цепь продольных подач (перемещений) ры-чаоюного механизма и шаблона. Из резервуара маслостанции по трубам при помощи насоса (на схеме не показаны) масло поступает через золотник панели управления в гидроцилиндры 37 рычажных механизмов и 36 шаблонов, с помощью которых осуществляются возвратно-поступательные перемещения шаблонов и рычажных механизмов (левых и правых) величина хода — 720 мм. [c.187]

Гидравлическая схема станка мод. ОФ-38 состоит из двух самостоятельных гидросистем — основной и вспо могательной. Основная гидросистема предназначена для осуществления возвратно-поступательных перемещений шпиндельной головки. Лопастным насосом 22 масло засасывается из резервуара и через дроссель 20, реверсивный золотник 19 поступает в дифференциальный цилиндр 13 с односторонним штоком, перемещающим шпиндельную головку, и одновременно через фильхр 21 оно поступает в золотник управления 17. От золотника 17 масло поступает в правую или левую сторону золотников 1 и 19. Одинаковые скорости перемещения шпиндельной головки вниз и вверх поддерживаются путем одновременной [c.181]

На фаг. 223 показан одноплунжерный насос двустороннего действия конструкции ЭНИМСа. Плунжер с рейкой получает воз-вратно- поступательное перемещение от зубчатого кодеса, приводимого вручную качательными движениями рычага с углом не более 55°. Смазка, находящаяся в резервуаре, выдавливается чугунным ш шнем через сетчатый фильтр к двум всасывающим отверстиям. [c.183]

На наружной поверхности барабана помещен тросик 5, который соединяется с суппортом станка. Ходограф закрепляется на станине станка (фиг. 75) и при возвратно-поступательном перемещении суппорта барабан и винт поворачиваются, и гайка 6 (фиг. 74) также совершает возвратно-поступательное движение. Гайка несет планку с резервуаром 7 для чернил и трубочкой, которая записывает длину хода суппорта в масштабе 1 20. [c.139]

Привод состоит из штока 15 с дисками 14. Между корпусом привода и крышками с обеих сторон зажаты резиновые диафрагмы 13. Шток 15 — круглый, в средней части имеет паз, в этот паз входит и крепится болтами пластина 16. В овальное отверстие пластины входит шарообразной головкой поводок И. Другой конец поводка имеет нарезку. Этим концом он проходит через отверстие в центральной стойке 6, на выходящую нарезную часть навертывается гайка. Поступательное перемещение штока 15 через поводок И приводит к вращательному движению барабана реверсора. С передней стороны привода крепится возду.чорас-пределительная колонка 10, имеющая два горизонтальных канала верхний канал трубкой 17 соединяется с воздушной полостью привода. В нижний горизонтальный канал через конусное отверстие снизу поступает воздух из резервуара управления. Через горизонтальный канал воздух идет в канал корпуса вентиля 9 1 , если нижний клапан 20 отжат книзу (при возбужденной катушке вентиля), через верхний горизонтальный канал вентиля в верхний горизонтальный канал колонки 10, откуда по трубке 17 в левую полость привода. Под действием сжатого воздуха диафрагма 13 прогибается вправо. Вал поворачивается, перемещая через поводок 11 и барабан реверсора. Таким образом происходит поворот реверсора. Вентиль имеет два клапана нижний 20 —впускной и верхний 19 — выпускной. Перемещаются они стержнем под действием якоря 18. [c.76]

Заполнение резервуара станции густой смазкой производится при помощи ручного перекачного насоса через заправочный клапан. (фиг. 68). Нагнетание смазки в магистрали / и //, к которым присоединяются смазочные питатели, установленные, на машинах, производится качанием рукоятки 1, которая сообщает возвратно-поступательное движение плунжеру насоса 2. Переключение подачи сказки с одной магистрали на другую производится перемещением от руки золотника 4 реверсивного клапана из одного крайнего положения в другое. На схеме работы станции в положении / нагнетание смазки Плунжерным насосом производится в магистраль /. Магистраль II при этом соединяется через отверстие в корпусе с резервуаром станции. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...